- •Вопросы к государственному экзамену по дисциплине «Организация производства на предприятии промышленности»
- •1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки.
- •2. Классификация предприятий.
- •3. Структура предприятия и факторы ее определяющие.
- •4 Производственная структура предприятия
- •5. Производственный процесс и принципы его рациональной организации.
- •6. Производственный цикл, его структура и длительность.
- •7 Виды движения предметов труда. Длительность технологической части производственного цикла
- •8 Типы производства и их характеристика: единичный, серийный, массовый
- •9. Методы организации производства: единичный, автоматизированный, поточный.
- •1) Непоточный (единичный);
- •2) Поточный;
- •3) Автоматизированный.
- •10 Конвейер, его сущность и характеристики
- •11. Специализированный конвейерный поток (скп): сущность, этапы расчета.
- •12. Организационно-технические расчеты скп и распределение работы между исполнителями.
- •13 Определение порядка выполнения операций в скп: условия работы без смещения и со смещением изделий относительно ячеек
- •14 Определение длительности производственного цикла и объема незавершенного производства в скп
- •15 Классификация потоков со свободным темпом и ритмом выпуска продукции
- •16 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа доо (Диспетчер-операция-операция)
- •17 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа дод (диспетчер-операция-диспетчер)
- •18 Расчетная и действительная синхронизация операций в производстве
- •19 Координация производственных процессов во времени: сущность, способы (заделов, интервалов, перерывов)
- •20. Понятие производственной мощности предприятия и факторы, ее определяющие.
- •21 Определение производственной мощности и пути улучшения ее использования
- •22 Определение оптимального сменного задания
- •23 Организация конструкторской подготовки производства
- •24 Организация технической и технологической подготовки производства
- •25. Сущность и этапы организационно-экономической подготовки производства.
- •26 Состав, значение и задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •27 Состав, значение и задачи энергетического хозяйства предприятия
- •28 Состав, значение и задачи транспортного хозяйства
- •29 Организация деятельности складского хозяйства
- •30. Система управления качеством продукции.
21 Определение производственной мощности и пути улучшения ее использования
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов (сборочные), выпускающих товарную продукцию, мощность цехов – по мощности ведущих потоков, мощность потоков – по ведущим участкам, мощность участков и потоков – по ведущим операциям или мощности ведущего оборудования.
Для определения производственной мощности предприятия необходимо иметь следующие исходные данные:
номенклатуру и ассортимент вырабатываемой продукции;
сведения о наличных производственных площадях и имеющемся оборудовании;
фонд времени полезной работы оборудования;
трудоемкость каждого вида выпускаемой продукции по всем ведущим операциям;
план ввода в эксплуатацию нового оборудования, новых производственных мощностей; план мероприятий по улучшению использования имеющегося оборудования и производственных площадей;
производительность каждого вида оборудования;
выбытие оборудования и производственных мощностей вследствии износа.
Производственную мощность оборудования на операции Мiможно определить по формуле, где Кфi- количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-той операции.
Величины ТП и t'шт должны быть выражены в одинаковых единицах измерения.
Из приведенной формулы видно, что для увеличения производственной мощности оборудования машинных и аппаратных операций необходимо увеличить полезное время работы каждой единицы оборудования или число единиц оборудования, установленного на операции, или же уменьшить норму затрат времени на обработку единицы продукции.
Увеличение полезного времени работы каждой единицы оборудования и уменьшение нормы затрат времени на обработку единицы продукции являются такими мероприятиями, которые обычно не связаны со значительными затратами и направлены на использование внутренних резервов предприятия и его цехов.
Для выявления характера мероприятий, способствующих росту пропускной способности оборудования, необходимо рассмотреть понятие времени его полезной работы.
Время полезной работы каждой единицы оборудования может быть установлено как разность между располагаемым временем и временем планируемых перерывов в работе.
В свою очередь располагаемое время работы оборудования определяют вычитанием из календарного времени планируемого периода времени праздничных и выходных дней, а также времени перерывов в работе, связанных с режимом рабочего дня предприятия. Следовательно, располагаемое время работы оборудования — это номинальное рабочее время при планируемом режиме рабочего года, рабочей недели и рабочего дня.
Планируемые перерывы в работе оборудования в течение располагаемого времени включают в себя время нахождения оборудования в ремонте и осмотре, а также время подготовки его к работе и приведения в порядок после работы.
Отношение времени полезной работы оборудования к располагаемому времени показывает, какую часть номинального рабочего времени оборудование будет использовано по прямому назначению, и называется коэффициентом полезного времени.
Если планируемый период равен году, то время полезной работы оборудования Тпможно определить по формуле Тп= Т1- Т2- Т3– Т4– Т5– Т6, Т2— время праздничных дней;
где Т1— календарное время планируемого года; Т3- время выходных дней; T4- время нахождения оборудования в ремонте в течение планируемого года; Т5- время перерывов в работе оборудования, связанных с режимом рабочего дня; Т6- сменное время на подготовку и уборку рабочего места и оборудования.
Располагаемое время работы оборудования ТРможно подсчитать по формуле
ТР= Т1- Т2- Т3– Т5Следовательно,Тп= ТР– Т4– Т6.
При расчете производственной мощности предприятия или его подразделения включают все установленное оборудование, т.е. оборудование, закрепленное за цехами (действующее, бездействующее вследствие неисправности, нахождения в ремонте или подвергающееся модернизации).
При определении производственной мощности предприятия, цеха, потока принимается во внимание все установленное оборудование. Однако производственную мощность подразделений предприятия и производственных потоков рассчитывают по ведущему оборудованию.
К ведущему относится оборудование:
от которого зависит скорость поточной линии;
дорогостоящее и крупногабаритное, определяющее выпуск продукции на основной операции;
уникальное, применяемое на основной операции, которое не может быть быстро приобретено.
Оборудование, применяемое на разных операциях в производственных потоках на предприятиях легкой промышленности, имеет различную производственную мощность.
Производственную мощность потока нельзя исчислять как среднюю суммарную величину из производственной мощности оборудования на операциях, составляющих этот поток. Такой расчет дал бы среднюю абстрактную производственную мощность оборудования операций, которая не могла бы характеризовать ни мощность всего потока, ни мощность оборудования каждой из составляющих операций.
Поэтому также нельзя определить производственную мощность потока из соотношения среднего времени полезной работы по всему оборудованию, имеющемуся в потоке, и средней нормы штучного времени по всем операциям. Соотношение этих показателей показывало бы среднюю абстрактную величину, характеризующую мощность потока, состоящего из ряда операций, имеющих одинаковую пропускную способность, т.е. характеризующую несуществующий производственный поток.
В связи с этим производственную мощность необходимо исчислять по каждой ведущей операции потока в отдельности, а затем определять производственную мощность всего потока по приведенной ниже методике.
Выделяют ведущие (машинные и аппаратные) операции потока и составляют их перечень в порядке технологической последовательности.
определяют количество установленных машин (аппаратов) на каждой операции и время полезной работы каждой машины, а затем подсчитывают общее время полезной работы всех машин на операции в планируемом периоде.
Устанавливают прогрессивную технологическую норму времени на обработку единицы продукции на каждой операции потока.
Рассчитывают производственную мощность оборудования на каждой ведущей операции потока.
Строят графики производственной мощности оборудования потока (по ведущим его видам).
Выделяют «узкие места» потока и намечают мероприятия для их устранения.
определяют производственную мощность потока с учетом мероприятий по устранению «узких мест».
Производственную мощность каждой ведущей операции М подсчитывают по формуле
, ТП– полезное время работы одной машины, применяемой на данной операции, ч.; m– количество машин, используемых на данной операции; t'шт– неполное штучное время, мин.
Производственная мощность потока устанавливается по наибольшей мощности ведущей операции.
Улучшение использования производственных мощностей достигается путем снижения простоев оборудования, совершенствования техники и технологии производства, улучшения организации производства и труда, организации ритмичной и равномерной работы предприятия в течение месяца и года и т. д.