- •Вопросы к государственному экзамену по дисциплине «Организация производства на предприятии промышленности»
- •1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки.
- •2. Классификация предприятий.
- •3. Структура предприятия и факторы ее определяющие.
- •4 Производственная структура предприятия
- •5. Производственный процесс и принципы его рациональной организации.
- •6. Производственный цикл, его структура и длительность.
- •7 Виды движения предметов труда. Длительность технологической части производственного цикла
- •8 Типы производства и их характеристика: единичный, серийный, массовый
- •9. Методы организации производства: единичный, автоматизированный, поточный.
- •1) Непоточный (единичный);
- •2) Поточный;
- •3) Автоматизированный.
- •10 Конвейер, его сущность и характеристики
- •11. Специализированный конвейерный поток (скп): сущность, этапы расчета.
- •12. Организационно-технические расчеты скп и распределение работы между исполнителями.
- •13 Определение порядка выполнения операций в скп: условия работы без смещения и со смещением изделий относительно ячеек
- •14 Определение длительности производственного цикла и объема незавершенного производства в скп
- •15 Классификация потоков со свободным темпом и ритмом выпуска продукции
- •16 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа доо (Диспетчер-операция-операция)
- •17 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа дод (диспетчер-операция-диспетчер)
- •18 Расчетная и действительная синхронизация операций в производстве
- •19 Координация производственных процессов во времени: сущность, способы (заделов, интервалов, перерывов)
- •20. Понятие производственной мощности предприятия и факторы, ее определяющие.
- •21 Определение производственной мощности и пути улучшения ее использования
- •22 Определение оптимального сменного задания
- •23 Организация конструкторской подготовки производства
- •24 Организация технической и технологической подготовки производства
- •25. Сущность и этапы организационно-экономической подготовки производства.
- •26 Состав, значение и задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •27 Состав, значение и задачи энергетического хозяйства предприятия
- •28 Состав, значение и задачи транспортного хозяйства
- •29 Организация деятельности складского хозяйства
- •30. Система управления качеством продукции.
17 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа дод (диспетчер-операция-диспетчер)
В настоящее время на предприятиях используются два типа транспортирующих устройств, применяемых в потоках, организованных по системе ДОД: ленточного или челночного типа. Причем, как правило, транспортирующее устройство представляет собой вертикально-замкнутый транспортер. Практика использования рассматриваемых типов конструкций транспортирующих устройств свидетельствует о том, что для успешного выполнения задания для потока по выпуску продукции и обеспечения бесперебойной работы исполнителей большое значение имеет обоснование пропускной способности потока. Это обоснование заключается в проведении некоторых расчетов, связанных с определением баланса времени работы потока.
Поток ДОД функционирует в режиме диспетчер-операция-диспетчер со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей. Диспетчер осуществляет запуск контейнера с партией предметов труда на соответствующую операцию и после его возврата отправляет контейнер на последующие операции.
Рассмотрим основные этапы организационно-технического расчета.
Определяется время посылки (адресования) контейнера на рабочее место и обратно на диспетчерский пункт. В общем случае это время (tпос) может быть определено по формуле
tпос = tд + tв + 2 tз.р., где tд - время доставок контейнера на рабочее место;в - время возврата на пункт диспетчера; tз.р.–время однократной загрузки (разгрузки) контейнера на транспортирующее устройство. Величина tз.р. определяется хронометражными наблюдениями.
В свою очередь, время доставки (tд) определяется по формуле tд = , где Lтр – длина транспортера (погонная, м);
- скорость транспортирующего устройства.
Время возврата (tв) определяется аналогичным образом.
Следовательно, tпос можно определить по формуле (челночный тип)
tпос =
Для ленточного транспортирующего устройства время посылки определяется по формуле
tпос =
Таким образом, продолжительность каждого адресования при применении ленточного транспортирующего устройства меньше, чем челночного, что увеличивает его пропускную способность при прочих равных условиях (рабочей является верхняя и нижняя ветвь транспортера).
Опыт использования транспортирующих устройств челночного типа свидетельствует, что даже при рациональной организации работы диспетчера время одного адресования (tпос) не менее 0,751 мин. Применение ленточного транспортирующего устройства, благодаря его преимуществам, сокращает это время на 50-75%.
Определяется число адресования (N), которое должен осуществить диспетчер в течение смены для выполнения сменного задания: N = , где Р – сменное задание потоку;
b – величина транспортируемой партии; n – число операций в потоке (адресатов).
Данная формула верна лишь тогда, когда задание по каждой операции равно заданию потока. Если поток является многоассортиментным и изделия отличаются по числу операций, то целесообразно определить N пооперационным расчетом по формуле N = , где Pi – задание по i-й операции ( i =1,2. . . , n).
Определяется возможное количество адресований, которое может выполнить диспетчер за время смены с учетом неравномерности работы транспортера: Nв = , где Пф – время функционирования потока в течение смены;
Кн.р. – коэффициент неравномерности работы (Кн.р = 0,750,85).
Для успешной работы потока необходимо, чтобы Nв N.
Если такое условие не соблюдается ( т.е. Nв < N ), то необходимо уменьшить число адресований. Это может быть достигнуто за счет:
а) увеличения транспортируемой партии; б) дополнительного совмещения (или объединения) технологических операций; в) организации передачи контейнеров непосредственно на последующие операции, минуя диспетчера.
Величина транспортируемой партии (b) может быть определена по формуле b = .
4. Величина объема незавершенного производства НП = 2 · Кр.м. · b + Пс · Кс ,
где Кр.м. – количество рабочих мест в потоке; Пс - величина производственной серии;
Кс - количество производственных серий на запуске потока.