2.1.6 Технологічна документація

Технологічний процес відновлення деталей представляється у вигляді маршрутного, маршрутно-операційного і операційного опису. ГОСТ передбачає 14 найменувань технологічних документів, серед яких саме важливі наступні:

Маршрутна карта ремонту (МК)

Маршрутна карта ремонту призначена для опису технологічного процесу, включаючи контроль і переміщення по всіх операціях у технологічній послідовності і використовується при плануванні виробництва. Зміст, код операцій і інформації про застосовуване обладнання і технологічне оснащення вносять з раніше виконаних пунктів курсового проекту.

Операційна карта (ОК)

Операційна карта ремонту призначена для опису операції з указівкою переходів і інформації про технологічне оснащення і режими механічної обробки

Карта ескізів (КЕ)

Карта ескізів призначена для ілюстрації технологічного процесу і його елементів. Карта ескізів розробляється по операційній карті. Масштаб вибирається довільним. Ескіз виконується з застосуванням креслярських інструментів. На карті необхідно вказати:

• виріб у робочому стані;

• оброблювану поверхню, обведену для наочності лінією, товщиною 2S;

• розміри і граничні відхилення, які робітник повинен забезпечити при виконанні даної операції;

• позначення опор, затисків і установочних пристроїв;

• режими обробки;

• напрямок ріжучого інструмента;

• напрямок обертання деталі.

2.2 Охорона праці

Робоче місце зварника повинно міститися в чистоті і порядку, не допускаючи нічого зайвого, що заважає роботі на робочому місці, а також у проходах і проїздах. Деталі та заготовки слід тримати в стійкому положенні на підкладках і стелажах, висота штабелів не повинна перевищувати півтори ширини чи півтора діаметра підстави штабеля всіх випадках не повинна бути більше 1 м. Зварювальні кабелі не можна розташовувати поруч з газозварювальними шлангами і трубопроводами, що перебувають під тиском, або по ділянках з високою температурою, а також поблизу кисневих балонів і ацетиленових генераторів.Не повинні проводитися зварювання та різання всередині судин з закритими люками або невивернутимі пробками, у необгороджених або незакритих люків, отворів, колодязів і т. п. Засоби індивідуального захисту При електродугової ручного зварювання зона зварювання ( зварювальний дуга, розплавляється метал) є джерелом можливого травмування електрозварника випромінюванням і теплом зварювальної дуги і бризками розплавленого металу. Для захисту очей, обличчя , шкірного покриву голови і шиї зварника від випромінювання і бризок металу, а також часткової захисту органів дихання від безпосереднього впливу виділяються при зварюванні парів металу, шлаку і аерозолів ( дрібних частинок розплавляється металу і шлаку, зважених в парах ) призначені захисні щитки. Щитки виготовляються двох основних видів наголовниє і ручні. Наголовний щиток більш зручний, бо звільняє руку зварника від необхідності утримувати ручної щиток. Щитки виготовляють поглибленої форми для того, щоб вони добре захищали всі відкриті частини голови та шиї зварника. При користуванні щитком для огляду конструкції не обов'язково відкидати щиток тому на голову, досить підняти кришку рамки зі світлофільтром і оглянути конструкцію через прозоре захисне скло, а також підготувати стик до зварювання, зачистити крайки , видалити шлак і виконати інші операції, що вимагають хорошої видимості. Для захисту від шкідливого випромінювання дуги в щитки вставляють скляні світлофільтри темно -зеленого кольору, які не пропускають шкідливого випромінювання, але дозволяють бачити дугу, розплавляється метал і маніпулювати електродом для кращого формування шва. Застосовують 13 класів світлофільтрів типу С для зварювання на токах від 13 до 900 А. Різноманітність світлофільтрів дозволяє зварникові підібрати відповідний для нею зору світлофільтр потрібного класу. Необхідно мати на увазі, що випромінювання зварювальної дуги може травмувати очі робітників, що знаходяться поблизу від працюючого зварника. Тому робітників, що знаходяться в зоні зварювання, слід забезпечити окулярами і світлофільтрами, призначеними для підсобних робітників. Випромінювання дуги небезпечно для зору на відстані до 20 м.Зварювальники, що працюють на будівельних майданчиках, зобов'язані носити каски, що оберігають голову робітника від можливого травмування падаючими предметами і захищають від ударів ураження електричним струмом і атмосферних впливів. Під каску повинен одягатися головний убір - підшоломник. Важливими засобами індивідуального захисту зварника є спецодяг та спецвзуття.

Спецодяг (куртки та брюки ) виготовляється з матеріалу, що оберігає зварника від випромінювання і має протівоіскрові нашивки . Для роботи в стаціонарних постах зварювальник використовує фартух, що оберігає від бризок, особливо небезпечних при дугового різанні. Взуття зварника, працюючого на монтажному майданчику, повинна бути з нековзною підметкою.Під час роботи зварник повинен застібати куртку, не допускаючи оголення і поразки променями дуги відкритих місць тіла. Клапани куртки повинні бути закриті, брюки носяться на випуск так, щоб вони закривали черевики щоб ​​уникнути попадання бризок металу на ноги.При проведенні зварювальних робіт на відкритому повітрі в холодну пору року спецодяг має комплектуватися теплозахисними подстежка відповідно з кліматичними зонами. Для зниження концентрації шкідливих речовин на робочих місцях до гранично допустимої необхідно застосовувати відсмоктувачі різних типів. Місцеві відсмоктувачі для ручного електрозварювання Ручне електрозварювання дрібних виробів повинна проводитися в кабінах або фіксованих місцях, обладнаних місцевими відсмоктувачами у вигляді нерухомих гратчастих панелей рівномірного всмоктування. У робочому перерізі панелі швидкість повітря складає 0,15 м / с , що забезпечує рухливість повітря в зоні зварювання на відстані не більше 0,7 м від відсмоктування 0,5 м / с.При зварюванні під шаром флюсу застосовується місцевий відсмоктувач, який приєднаний до шланговими напівавтомату. При зварюванні у вуглекислому газі застосовують місцеве відсмоктування, поєднаний з автоматичним або напівавтоматичним пальником .