2.1.5 Розробка операцій

А 005 ХХХХ Контрольна.

Б 381161ХХХХ Токарний гвинторізний верстат Модель 16Б16П.

Т ХХХХХХХХХ - Штатив; 394215ХХХ-Індикатор часового типу ІЧ 10К

ГОСТ 577-68

Технічне нормування

Штучно - калькуляційна норма ч асу на операцію визначається за формулою:

хв, (2.4)

де - штучна норма часу на операцію (3),хв;

- підготовчо-заключний час, (3), хв;

n – добова кількість деталей, шт.

А 010 9100 Сварка

Б 386233ХХХХ Стіл зварювальний:

ХХХХХХХХХХ - Трансформатор ТС-300

К/м Електроди ЦЧ-4

Т 392871ХХХ Лещата ГОСТ 4045-75; 392621 ХХХ Молоток слюсарний

ГОСТ 2310-77.

Технічне нормування

Технічна норма часу розраховується за формулою:

хв, (2.5)

Основний час розраховується за формулою:

хв, (2.6)

де F- площа поперечного перерізу шва, ;

площіна наплавляємого металу (для чавуна-7,3), г/;

-коефіцієнт наплавлення.

І-величина заварювального струму,А;

1-довжина шва,см.

Допоміжний час визначається за формулою:

(2.7)

де-час на установку і зняття деталі (3,05), хв [4.табл 5.49];

-час на розігрів деталі,при необхідності, хв[4.табл 5.51];

-час на зміну єлектродів, хв [4.табл 5,48].

Додатковий час визначається за формулою;

хв. (2.8)

Підготовчо-заключний час складає:

хв. (2.9)

А 015 4120 Свердлильна

Б 381213ХХХХ Вертикально-свердлильний верстат 2Н118-1

Т 391221ХХХ Свердло спіральне з конічним хвостовиком ГОСТ 10903-77;

392871Ххх лещата гост 4045-75.

Технічне нормування

Р Розміри,режими

До основних режимів свердлильної операції відносяться:

Глибина різання при свердлінні визначається за формулою:

мм, (2.10)

де - діаметр свердла, мм.

Приймаємо згідно [4.табл 2.47] швидкість різання =15 м/хв, подача S=0,20 мм/об.

Частота обертання шпинделя n визначається за формулою:

, (2.11)

де V-швидкість різання, м/хв;

D- діаметр поверхні до обробки, мм.

Згідно паспорта верстата приймаємо фактичну частоту обертання шпинделя

Фактична швидкість визначається за формулою:

3,1413,48м/хв.. (2.12)

Технічне нормування

Технічна норма часу на свердлильні роботи визначається за формулою:

0.72+0.6+0.14+ =1,84 хв (2.13)

де -основний час, хв.;

- допоміжній час, хв;

- додатковий час, хв;

підготовчо-заключний час, хв,

n- кількість деталей,що підлягають ремонту протягом доби, шт.

Основний час визначається за формулою:

==0,18 хв, (2.14)

де -товщина свердління, мм;

-величина врізання свердла 2-3,мм;

-величина виходу свердла,при просвердлюванні отвору 2-3,мм;

-фактична подача; приймаємо згідно паспорту станка,мм/об 0,20

і-число отворів, 4.

Додатковій час складає 11% від оперативного часу і визначається за формулою:

=0,11(=0,11(0,72+0,6)=0,14хв. (2.15)

Штучний час визначається за формулою:

==0,72+0,6+0,14=1,46 хв. (2.16)

А 020 4110 Токарна.

Б 381161 ХХХХ Токарно-гвинторізний верстат 16К20Г

Т 392871ХХХ Лещата ГОСТ 4045-75;392131 Різець токарний чистовий широкий з

пластинками твердого сплаву ГОСТ 18881-73;398600 Шкурка шліфувальна

паперова ГОСТ 6456-82;

Р Розміри,режими.

Режими різання встановлюються у наступній послідовності:

Глибина різання розраховуються за формулою:

=17-16,9=0,1мм, (2.17)

де d-діаметр поверхні до обробки (при розточуванні після обробки),мм

- діаметр поверхні деталі після обробки(при розточуванні до обробки),мм

З урахуванням припуску на обробку z на сторону визначається число проходів.

== 0,15мм (2.18)

S- Приймаємо подачу S=0,25 мм/об згідно [4.табл 2.36]

Швидкість різання складає =50 м/хв [4.табл 2.36]

Число обертання шпинделя визначається за формулою:

==936,68 , (2.19)

де V- швидкість різання, м/хв.

D-Діаметр поверхні до обробки,мм

Згідно паспорта верстата приймаємо фактичну чистоту обертання шпинделя - =1000

Фактична швидкість визначається за формулою:

==53,38 м/хв. (2.20)

Технічна норма часу на токарні роботи визначається за формулою:

==5,28 хв, (2.21)

де - основний час,хв;

- допоміжний час, визначається за таблицями (табл. 2.36; 2.39; 2,43),хв;

- додатковй час (табл 2.42),хв;

- підготовчо-заключний час,визначається за таблицею (табл.2.44),хв.

n- кількість деталей, що підлягають ремонту протягом доби, шт.

Основний час визначається за формулою:

=0,88хв, (2.22)

де - довжина деталі мм;

-величина врізання різця (1-2)мм;

-величина пробігу різця (2-3),мм;

-фактична подача; приймаємо згідно паспорта станка,мм/об

Допоміжний час визначається за формулою:

=1,29+0,47+1,20=2,96

де -допоміжний час на встановлення та зняття деталі [4.табл 2.40]

- допоміжний час пов'язаний з переходом [4.табл 2.41]

- допоміжний час пов'язаний з переходом на додаткові прийоми

робіт[4.табл. 2.43],хв.

Додатковий час складає 11% від оперативного часу і визначається за формулою:

(2.23)

Штучний час визначається за формулою:

=0,88+2,96+0,42=4,26 хв (2.24)

А 025 ХХХХ Контрольна

Б 381161 ХХХХ Токарно-гвинторізний верстат

ТХХХХХХХХХ Штатив; 394215ХХХ- Індикатор часового типу ІЧ 10К

ГОСТ 577-68:

Р

Технічне нормування

Технічне норм часу на дану операцію складає:

(2.25)