- •1. Классификация строительных материалов.
- •2. Основные свойства см.
- •3. Состав и структура см.
- •4. Керамические материалы (км). Состав. Структура. Классификация.
- •5. Технология производства км.
- •6. Сырьё для км.
- •7. Способы формования км.
- •8. Основные этапы сушки и обжига км.
- •9. Способы определения качества км.
- •10. Применение км в строительстве.
- •11. Классификация металлов.
- •12. Строение и состав металлов.
- •13. Основные свойства металлов (прочность на растяжение, твердость; способы их определения).
- •14. Технология производства черных металлов.
- •15. Термообработка металлов.
- •16. Применение металлов в строительстве.
- •17. Классификация древесины.
- •18. Строение и состав древесины.
- •19. Основные свойства древесины (физические, механические).
- •20. Пороки древесины и способы борьбы с ними.
- •21. Применение древесины в строительстве.
- •22. Полимерные материалы. Классификация. Применение в строительстве.
- •23. Органические вяжущие. Свойства и применение.
- •24. Лакокрасочные материалы. Состав, свойства и применение.
- •25. Искусственные строительные композиты(иск). Классификация (по составу; по технологическому признаку).
- •26. Воздушные вяжущие материалы. Состав. Свойства. Классификация.
- •27. Гипсовые вяжущие. Классификация. Процесс твердения. Применение в строительстве.
- •28. Известь. Классификация. Процесс твердения. Применение в строительстве.
- •29. Гидравлические вяжущие материалы. Состав. Свойства. Классификация.
- •30. Портландцемент. Состав. Свойства. Применение.
- •31. Технология получения портландцемента.
- •32. Процессы твердения гипса, извести, цемента.
- •33. Коррозия цементного камня. Виды коррозии и способы защиты от них.
- •34. Структура и свойства бетона.
- •35. Классификация бетонов.
- •36. Марка и класс бетонов.
- •38. Основные свойства заполнителей и способы их определения.
- •39. Состав и свойства бетонной смеси.
- •40. Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность, жесткость, связность).
- •41. Закон прочности бетона.
- •42. Расчет состава бетона плотной структуры.
- •43. Лёгкие бетоны. Классификация, свойства, применение.
- •44. Материалы для лёгких бетонов.
- •45. Особенности производства лёгких бетонов.
- •46. Железобетон. Сущность. Технология производства.
- •47. Методы и способы ускорения процесса твердения жби.
- •48. Способы организации производства жби.
- •49. Строительные растворы. Свойства и применение.
- •50. Сухие строительные смеси. Классификация. Свойства. Применение.
13. Основные свойства металлов (прочность на растяжение, твердость; способы их определения).
Все материалы обладают рядом свойств, которые различаются как физические, механические, химические и технологические.
Прочность — способность материала сопротивляться воздействию сил, не разрушаясь и не изменяя допустимой формы.
Твердость — способность материала противостоять проникновению в него другого, более твердого тела.
Упругость — способность тела восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия сил, вызвавших это изменение.
Пластичность — способность материала изменять свою форму под воздействием сил не разрушаясь и не восстанавливать прежней формы после прекращения действия сил. Примером пластичного металла может служить свинец.
Вязкость — способность материала выдерживать механические воздействия (удары) не разрушаясь. Очень вязка, например, малоуглеродистая сталь
Хрупкость — качество, противоположное вязкости, способность тела легко разрушаться при механических воздействиях (ударах).
14. Технология производства черных металлов.
Технологические мероприятия подготовки шихты. Железную руду после добычи измельчают и подвергают богащению, т.е. отделяют пустую породу от основной. Различают следующие способы обогащения:
- магнитный, основанный на ферромагнитных свойствах основной породы магнитного железняка.
-флотационный, основанный на различной смачиваемости основной и пустой породы водой, в которую добавлено поверхностно-активное вещество(например пенообразователи).
- гравитационный, основанный на различной скорости осаждения основной породы и пустой в воде из-за различия в плотностях.
После обогащения руду подвергают агломерации, т.е. обжигу в присутствии коксовой пыли (коксик). В ходе агломерации из руды удаляется большая часть вредных примесей
Доменный процесс.
Суть доменного процесса заключается в ступенчатом восстановлении железа из его оксидов (основа железной руды), удалении вредных примесей с помощью флюсов и насыщении железа углеродом. Доменный процесс проводят в доменной печи,
15. Термообработка металлов.
термической обработкой, заключающейся в нагреве материала до определенной температуры с последующим быстрым или медленным охлаждением.
Нагревание деталей удобнее всего производить в электрических печах.
Термическая обработка стали разделяется на закаливание, отпуск и отжиг.
Закаливание стали применяется для повышения ее твердости.
Процесс закаливания состоит в нагревании стали примерно до температуры 820° С и быстром охлаждении в масле или воде.
чтобы придать стали вязкость, производится так называемый отпуск стали после закалки. Для этого ее нагревают до 220-300° С и охлаждают в воде или масле.
Отжигом называется процесс термической обработки, заключающийся в нагреве стали до определенной температуры (рис. 114) и последующем, как правило, медленном охлаждении с целью получения более равновесной структуры.
Основные виды отжига — полный, неполный (на зернистый перлит), изотермический, диффузионный, рекристаллизационный (хо-лоднодеформированной стали).