- •1. Классификация строительных материалов.
- •2. Основные свойства см.
- •3. Состав и структура см.
- •4. Керамические материалы (км). Состав. Структура. Классификация.
- •5. Технология производства км.
- •6. Сырьё для км.
- •7. Способы формования км.
- •8. Основные этапы сушки и обжига км.
- •9. Способы определения качества км.
- •10. Применение км в строительстве.
- •11. Классификация металлов.
- •12. Строение и состав металлов.
- •13. Основные свойства металлов (прочность на растяжение, твердость; способы их определения).
- •14. Технология производства черных металлов.
- •15. Термообработка металлов.
- •16. Применение металлов в строительстве.
- •17. Классификация древесины.
- •18. Строение и состав древесины.
- •19. Основные свойства древесины (физические, механические).
- •20. Пороки древесины и способы борьбы с ними.
- •21. Применение древесины в строительстве.
- •22. Полимерные материалы. Классификация. Применение в строительстве.
- •23. Органические вяжущие. Свойства и применение.
- •24. Лакокрасочные материалы. Состав, свойства и применение.
- •25. Искусственные строительные композиты(иск). Классификация (по составу; по технологическому признаку).
- •26. Воздушные вяжущие материалы. Состав. Свойства. Классификация.
- •27. Гипсовые вяжущие. Классификация. Процесс твердения. Применение в строительстве.
- •28. Известь. Классификация. Процесс твердения. Применение в строительстве.
- •29. Гидравлические вяжущие материалы. Состав. Свойства. Классификация.
- •30. Портландцемент. Состав. Свойства. Применение.
- •31. Технология получения портландцемента.
- •32. Процессы твердения гипса, извести, цемента.
- •33. Коррозия цементного камня. Виды коррозии и способы защиты от них.
- •34. Структура и свойства бетона.
- •35. Классификация бетонов.
- •36. Марка и класс бетонов.
- •38. Основные свойства заполнителей и способы их определения.
- •39. Состав и свойства бетонной смеси.
- •40. Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность, жесткость, связность).
- •41. Закон прочности бетона.
- •42. Расчет состава бетона плотной структуры.
- •43. Лёгкие бетоны. Классификация, свойства, применение.
- •44. Материалы для лёгких бетонов.
- •45. Особенности производства лёгких бетонов.
- •46. Железобетон. Сущность. Технология производства.
- •47. Методы и способы ускорения процесса твердения жби.
- •48. Способы организации производства жби.
- •49. Строительные растворы. Свойства и применение.
- •50. Сухие строительные смеси. Классификация. Свойства. Применение.
41. Закон прочности бетона.
Прочность бетона зависит от качества составляющих, активности цемента и цементно-водного отношения при стандартном режиме уплотнения в возрасте 28 суток нормального твердения.
(2)
где RБ - марка бетона , кгс/см2 (МПа);
RЦ – активность цемента, кгс/см2 (МПа);
А – коэффициент, учитывающий качество материалов.
Знак «+» при Ц/В>2,5.
Знак «-» при Ц/В<2,5.
42. Расчет состава бетона плотной структуры.
основано на эмпирических закономерностях бетоноведения и соответствующих расчетных зависимостях, предполагающих однозначное и преимущественное влияние при постоянном качестве исходных материалов: на прочность бетона (Rб) – В/Ц или Ц/В, на подвижность (ОК) или жесткость (Ж) бетонной смеси – водосодержания (В) в пределах области постоянства водопотребности, В и В/Ц за пределами его. Дополнительно учитывается также влияние расхода цементного теста и В/Ц на соотношение мелкого и крупного заполнителей (r), обеспечивающее минимальный расход воды и следовательно цемента при неизменной удобоукладываемости смеси. Общая схема такого решения:
1. В/Ц=f(Rб);
2. В=f(ОК) или В=f(Ж) при В/Ц>(В/Ц)кр, (В=f(ОК, В/Ц) или В=f(Ж, В/Ц) при В/Ц<(В/Ц)кр);
3. r=f(Ц и В/Ц) или Кр=f(Ц и В/Ц),
где (В/Ц)кр – критическое В/Ц, определяющее область постоянства водопотребности.
43. Лёгкие бетоны. Классификация, свойства, применение.
Преимущество бетонов такого типа заключается в их малом весе и замечательных теплоизолирующих свойствах, недоступных обычным бетонам. В то же время, легкие бетоны имеют низкую прочность
Технология производства легких бетон не отличается от схемы создания обычных бетонных растворов. К легким бетонам относятся пемзобетон, керамзитобетон, шлакобетон и др.
В качество особых добавок применяется зола, глина, каменная мука и пр.
Пемза — единственный природный материал, применяемый в легких бетонах в качестве наполнителя. Пемзобетон имеет малый объемный вес (от 700 до 1100 кг/м3) и его теплоизоляционные свойства выше, чем у других типов легких бетонов.
Наполнителем в керамзитобетоне выступает керамзит, этот тип легких бетонов используется при создании панелей крупного размера. Его прочностные качества, подвижность и поведение при укладке полностью аналогичны зависимостям, относящимся к бетонам других типов.
Шлак, применяемый в шлакобетоне в качестве наполнителя, должен быть без примесей мусора и включений земли, содержать в своей структуре несгоревшие угольные частицы (для антрацитов — свыше 8-10%, для бурых углей — свыше 20%).
Понизить расход цемента в составе шлакобетона возможно путем введения особых добавок, уплотняющих и разбавляющих цемент. К примеру, такой добавкой может быть известь, позволяющая не только уменьшить расход цемента, но и повысить его качество.
44. Материалы для лёгких бетонов.
Легкие бетоны, отличающиеся высокой пористостью (до 40%) и сравнительно небольшой средней плотностью (от 500 до 1800 кг/м3), широко используют для изготовления несущих и ограждающих сборных бетонных и железобетонных конструкций.
В легком бетоне в качестве заполнителей используют т щебень из пемзы, вулканического шлака, вулканического пористого известняка и доломита, известняка-ракушечника, известкового туфа, опоки
В качестве заполнителей для легких бетонов применяют природные или искусственные пористые каменные материалы, от свойств и качества которых зависят свойства приготовленного бетона.
Искусственными заполнителями служат отходы промышленности и специальной переработки природных каменных материалов.
К заполнителям, являющимся отходами промышленности и применяемым без предварительной переработки, относят шлаки металлургические и топливные
К заполнителям, получаемым в результате специальной переработки природных каменных материалов и отходов промышленности, относят вспученные при обжиге глин керамзит и аглопорит