5. Технология производства км.

Технологическая схема производства керамической плитки включает следующие основные фазы:

Приготовление шликера;

Формовка изделия;

Сушка;

Приготовление глазури и глазуровка (эмалировка);

Обжиг.

Приготовление шликера идёт в три фазы:

Первая фаза: помол полевого шпата и песка (помол ведётся от 10 до 12 часов);

В первую фазу добавляется глина;

Во вторую фазу добавляется каолин. Готовый шликер сливается в ёмкости и выдерживается.

Формование

Перед формовкой шликер загружается в одну из ёмкостей. Три ёмкости используются поочерёдно (меняясь примерно раз в сутки) для определённого стенда. Форму предварительно отчищают от остатков шликера после предыдущей формовки, обрабатывают шликерной водой и просушивают.

Шликер заливают в просушенные формы. Формы рассчитаны на 80 заливок. При формовании используется наливной способ. Форма впитывает в себя часть воды, и объём шликера уменьшается. В форму доливают шликер для поддержания требуемого объема.

После нанесения глазури изделие отправляется на обжиг в печь. Печь укомплектована модулем предварительной сушки, камерами обеспыливания и обдува. Термическая обработка ведётся при температуре 1230 градусов, длина печи составляет порядка 89 метров. Цикл от погрузки до разгрузки вагонетки составляет около полутора суток. Обжиг изделий в печи проходит в продолжение суток.

После обжига проводят сортировку: разделение на группы подобных изделий, выявление дефектов. Если дефекты устранимы, то они отправляются на доработку и удаляются вручную на участке реставрации. В противном случае изделие считается бракованным.

6. Сырьё для км.

Сырье, используемое для производства керамики, подразделяют на пластичное — глины и каолины (Каоли́н — глина белого цвета, состоящая из минерала каолинита), и непластичное — отощающие и выгорающие добавки и плавни. Пластичное сырье (глины и каолины).

Глины — землистые горные породы осадочного происхождения, способные при затворении с водой образовывать пластичное тесто, которое после высушивания обладает некоторой прочностью (становится связным), а после обжига приобретает камнеподобные свойства. Свойства большинства глин обусловливаются в значительной степени наличием в них глинистых минералов и, в частности, каолинита, образующегося в процессе разрушения полевого шпата при выветривании изверженных горных пород.

7. Способы формования км.

8. Основные этапы сушки и обжига км.

Сушка — весьма ответственный этап технологии, так как трещины обычно возникают именно на этом этапе

В процессе сушки продвижение влаги из толщи керамического изделия к наружным слоям происходит значительно медленнее, чем влагоотдача с поверхности. При этом возникает различная степень усадки внутренних и внешних слоев, а следовательно, создаются напряжения, которые могут привести к растрескиванию материала. Для предотвращения этого прибавляют отощители, они препятствующий сближению глинистых частиц, увеличивают пористость изделия, что способствует продвижению воды из его внутренних слоев к наружным. (см. гл. 5).

В настоящее время сушку сырца, как правило, производят искусственно в специальных сушилках периодического или непрерывного действия. В качестве теплоносителя используют дымовые газы обжигательных печей или горячий воздух из калориферов. Срок сушки сокращается до 2...3 сут, а иногда до нескольких часов.

Обжиг изделий.

Обжиг — важная и завершающая стадия технологического процесса керамических изделий. При обжиге сырца образуется искусственный каменный материал, который в отличие от глины не размывается водой и обладает относительно высокой прочностью.

При нагреве сырых керамических изделий до 110 °С удаляется свободная вода и керамическая масса становится непластичной. Но если добавить воду, пластические свойства массы восстанавливаются.

Для обжига керамических материалов используют специальные печи (кольцевые, туннельные, щелевые, роликовые и др.).

После обжига изделия охлаждают постепенно, чтобы предотвратить образование трещин.

Обожженные изделия могут различаться между собой как по степени обжига, так и по наличию внешних дефектов. После выгрузки из печи их сортируют с учетом ГОСТов