
- •Оглавление
- •Тема 1. Основные свойства строительных материалов 4
- •Тема 2. Природные каменные материалы 20
- •Тема 3 Керамические материалы и изделия 29
- •Тема 4. Стекло, материалы на его основе. Ситаллы 39
- •Тема 5. Металлы 43
- •Тема 6. Древесина 60
- •Тема 7. Полимерные материалы и изделия 69
- •Тема 8. Органические вяжущие 78
- •Тема 9. Лакокрасочные материалы 90
- •Тема 1. Основные свойства строительных материалов
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Классификация основных свойств
- •1.3. Физические свойства
- •1.4. Теплофизические свойства материалов
- •Предел прочности при сжатии Rсж
- •Коэффициент конструктивного качества.
- •1.6. Деформативные свойства.
- •1.7. Физико-химические свойства материалов.
- •1.8. Технологические свойства
- •1.9. Эксплуатационные свойства
- •Тема 2. Природные каменные материалы
- •2.1. Магматические породы
- •2.1.1. Классификация магматических пород
- •Генетическая классификация горных пород
- •2.1.2. Главные породообразующие минералы магматических пород
- •2.1.3. Глубинные породы
- •2.1.4. Излившиеся породы
- •2.2. Осадочные горные породы
- •2.2.1. Классификация осадочных горных пород
- •2.2.2. Главные породообразующие минералы осадочных пород
- •2.2.3. Обломочные породы
- •2.2.4. Хемогенные породы
- •2.2.5. Органогенные породы
- •2.3. Метаморфические породы
- •2.4. Материалы и изделия из природного камня.
- •2.4.1. Характеристика качества природного камня.
- •2.4.2. Получение и обработка природных каменных материалов.
- •Применение горных пород
- •2.5. Меры защиты каменных материалов от выветривания:
- •Тема 3. Керамические материалы и изделия.
- •Классификация керамических материалов.
- •3.1. Сырьевые материалы.
- •3.2. Свойства глин как сырья для керамических изделий.
- •3.3. Общая схема производства керамических изделий.
- •3.4.Свойства керамических изделий.
- •3.5.Стеновые керамические изделия.
- •3.6. Облицовочные материалы и изделия.
- •3.7. Керамические изделия различного назначения.
- •3.8. Санитарно-техническая керамика.
- •3.9. Теплоизаляционные керамические материалы.
- •3.10. Огнеупорные изделия.
- •Тема 4. Стекло. Материалы на его основе. Ситаллы.
- •4.1. Свойства стекла.
- •4.2.Сырье для производства стекла и основные оксиды, содержащиеся в нем.
- •4.3. Общая схема получения стекла
- •4.4. Разновидности стекла и стеклянных изделий, применяемых в строительстве
- •4.5. Материалы и изделия из шлаковых расплавов
- •4.6. Ситаллы и шлакоситаллы
- •4.7. Материалы и изделия из каменного литья.
- •5.1. Классификация металлов.
- •5.2. Строение металлов.
- •5.3. Свойства металлов.
- •5.4. Чугуны.
- •5.6. Влияние нормальных примесей на механические свойства стали
- •5.7. Классификация сталей
- •5.8. Состав и свойства железоуглеродистых сплавов
- •5.9. Упрочение стали
- •5.10. Применение углеродистых сталей
- •5.11. Легированные стали
- •Классификация легированных сталей.
- •Маркировка легированных сталей.
- •Применение легированных сталей.
- •5.12. Цветные металлы и сплавы
- •5.13. Коррозия металлов
- •Способы защиты металла от коррозии.
- •5.14. Производство металлических изделий
- •5.15. Сварка металлов
- •Газовая сварка.
- •Электрическая сварка.
- •5.16. Газовая резка металлов
- •Контрольные вопросы.
- •6.1. Строение древесины
- •6.2. Свойства древесины
- •6.3. Защита древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания.
- •6.4 Основные древесные породы
- •6.5. Лесоматериалы и изделия из древесины
- •Контрольные вопросы.
- •7.1. Пластмассы. Составляющие пластмасс.
- •7.2. Общая характеристика полимеров.
- •Классификация полимеров.
- •7.3. Способы изготовления полимерных изделий.
- •7.4. Основные свойства пластмасс.
- •7.4.1. Физические свойства.
- •7.4.2. Механические свойства.
- •7.4.3. Химические и физико-химические свойства.
- •7.5. Виды строительных материалов и изделий из пластмасс.
- •Классификация полимерных материалов и изделий.
- •Конструкционно-отделочные материалы.
- •Отделочные материалы.
- •Материалы для пола.
- •Теплоизоляционные материалы.
- •Гидроизоляционные материалы и герметики.
- •Трубы и сантехнические изделия.
- •Применение полимеров в технологии бетонов.
- •Клеи на основе полимеров.
- •Контрольные вопросы.
- •8.1 Битумы.
- •8.2. Нефтяные битумы. Классификация.
- •Химический и групповой состав битумов.
- •Свойства вязких и твердых битумов.
- •Маркировка строительных и гидроизоляционных битумов.
- •8.3. Дегти.
- •8.4. Смешанные вяжущие на основе битумов и дегтей.
- •8.5. Асфальтовые и дегтевые бетоны и растворы.
- •Материалы для асфальтового бетона.
- •Производство асфальтового бетона.
- •Основные свойства асфальтовых бетонов.
- •Дегтебетон.
- •8.6. Герметизирующие материалы.
- •Герметики на основе битума.
- •8.7. Гидроизоляционные и кровельные материалы.
- •Рулонные материалы.
- •1. Рулонные битумные материалы.
- •2. Рулонные битумнорезиновые материалы.
- •3. Рулонные полимернобитумные материалы.
- •4. Рулонные дегтевые материалы.
- •5. Дегтебитумные рулонные материалы.
- •6. Дегтебитумнополимерные рулонные материалы.
- •Мастичные материалы.
- •Лакокрасочные материалы.
- •Контрольные вопросы.
- •Тема 9. Лакокрасочные материалы
- •9.1. Связующие
- •9.2. Пигменты
- •Классификация пигментов
- •Свойства пигментов
- •9.3.Вспомогательные материалы
- •9.4. Красочные составы.
- •Контрольные вопросы
6.2. Свойства древесины
1) Физические свойства.
ИСТИННАЯ ПЛОТНОСТЬ для всех древесных пород равна 1,54 г/см3, так как их основным составляющим веществом является целлюлоза.
СРЕДНЯЯ ПЛОТНОСТЬ колеблется в широких пределах, так как строение и пористость растущего дерева зависит от почвы, кли мата, однако у большинства пород она менее 1 г/см3.
ПОРИСТОСТЬ колеблется у различных пород от 30 до 80 %.
ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ - свойство древесины легко сорбировать водяные пары из воздуха, так как она, имея волокнистое строение и большую пористость, обладает огромной внутренней поверхностью.
ВЛАЖНОСТЬ - количество влаги в процентах по отношению к сухой древесине :
mвл.-m
W = ------- 100% (6.1.)
m
Влажность складывается из ГИГРОСКОПИЧЕСКОЙ, связанной в стенках клеток влаги, и КАПИЛЛЯРНОЙ, свободно заполняющей полости клеток и межклеточное пространство.
Предел гигроскопической влажности для разных пород составляет 25...35%, среднее значение принимается 30%, общая же влажность может достигать 40...200%.
РАВНОВЕСНАЯ ВЛАЖНОСТЬ - это та влажность, которую достигает древесина при длительном хранении на воздухе, она зависит от температуры и относительной влажности окружающего воздуха.
Для
комнатных условий равновесная
влажность – 8..12%, для открытого воздуха
15...18%. Определить равновесную влажность
можно по диаграмме Чулицкого, на которой представлена зависимость между
равновесной влажностью древесины и
относительной влажностью ( %) и
температурой (t˚C) воздуха. С изменением влажности древесины изменяются ее
плотность и прочность, поэтому для
сопоставления различных древесных пород
абсолютные значения этих свойств приводят
к стандартной влажности, которая
принимается 12 %.
Рис. 6.2. Диаграмма
Чулицкого.
УСУШКА - уменьшение объема и размеров изделия в результате удаления связанной влаги (гигроскопической) из стенок клеток, таким образом влажность древесины становится меньше предела гигроскопичности.
РАЗБУХАНИЕ
- увеличение размера и объема изделий
при их увлажнении в результате достижения
стенками клеток предела гигроскопичности.
Вследствие неоднородности строения древесины она усыхает в различных направлениях неодинаково.
Основные разрезы древесины представлены на рис. 6.3.
1 - торцовый разрез,
или поперечный;
2 - радиальный разрез;
3 - тангенциальный
разрез.
Рис. 6.3. Основные разрезы ствола.
Максимальная линейная усушка вдоль ствола составляет 0,1%, в радиальном направлении - 3...6%, в тангенциальном - 6...12%.
Объемная усушка (без учета продольной) равна
ав - аово
Ув = ---------- 100% где (6.2.)
аово
а и в, ао и во - соответственно размеры влажного и размеры воздушно-сухого образца.
Коэффициент объемной усушки :
Уvmax
К = --------- , где (6.3.)
Wп.г.
Уvmax - максимальная объемная усушка, в %;
Wп.г. - предел гигроскопичности, в %.
Усушка и разбухание вызывают коробление и растрескивание древесины.
КОРОБЛЕНИЕ при сушке неизбежно вследствие различной усушки в радиальном и тангенциальном направлениях. Поэтому древесину используют с той равновесной влажностью, при которой она будет в условиях эксплуатации: для столярки 8...10 %, для наружных конструкций 15...18 %.
Для предотвращения возникновения трещин торцы бревен и брусьев обмазывают смесью извести, соли и клея.
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ сухой древесины незначительна: поперек волокон она составляет 0,17 Вт/м˚С,вдоль волокон - 0,34 Вт/м˚С. Увеличение влажности древесины вызывает увеличение ее теплопроводности
ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ древесины зависит от ее влажности. С увеличением влажности древесины растет ее электропроводность. Древесина, используемая для электрической проводки, должна быть сухой.
СТОЙКОСТЬ К ДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД. При длительном воздействии кислот и щелочей древесина медленно разрушается. При рН < 2 древесина быстро разрушается, слабощелочные растворы почти не разрушают древесину, в морской воде она разрушается значительно быстрее, чем в пресной, в воде большой биологи-ческой агрессивности стойкость древесины низкая.
2) Механические свойства.
Прочность древесины определяется на малых образцах без видимых пороков. Она характеризуется пределом прочности при сжатии, растяжении, статическом изгибе, скалывании. Кроме того, могут определяться условный предел прочности при местном смятии и предел прочности при перерезании поперек волокон.
Древесина является анизотропным материалом, поэтому ее механические свойства различны вдоль и поперек волокон, при этом лучше всего она работает на растяжение.
Сравнительные механические характеристики древесины:
Rвраст. в 2,5 раза больше Rвсж; Rвсж в 4...6 раз больше Rпсж;
Rизг в 1,8 раза больше Rвсж; Rизг примерно равно 70% R;
Rпскола в 3...4 раза больше Rвскола.
Предел прочности на растяжение древесины приближается к пределу прочности на растяжение стали и стеклопластиков.
Индексы "в" и "п" обозначают соответственно вдоль и поперек волокон.
Одноко, все механические показатели древесины резко снижаются из-за наличия сучков, трещин и других пороков.
Предел прочности при сжатии определяется на стандартных образцах - кубиках размером 30х20х20 мм. Расчетные формулы при испытании
вдоль волокон Rсж=Nр/F; где F = 2х2 = 4 см2; (6.4.)
поперек волокон Rcж=Nр/F; где F = 3х2 = 6 см2. (6.5.)
Предел прочности при изгибе определяется на стандартных образцах - балочках размером 300х20х20 мм, при действии 2-х симметричных нагрузках, приложенных как указано на рис. 6.4.
Расчетная формула:
3Npl
Rизг= ----- ; (6.6.)
2bh2
Рис.6.4. Схема нагружения балочки.
Прочность древесины сильно зависит от влажности, когда она возрастает от О до 30 %. В интервале изменения влажности от 8 до 20% пересчет на прочность при влажности 12 % производится по формуле:
R12 = Rw [1 + α(W - 12)] , где (6.7.)
R12 и Rw - соответственно пределы прочности при влажности
12 % и влажности в момент испытания;
α - коэффициент изменения прочности при изменении влажности на 1%; при сжатии и изгибе α = 0,04,при скалывании α = 0,03;
W - влажность образца в момент испытания.
Если влажность образца более 30 %, то стандартную прочность подсчитывают по формуле
R12 = K12 Rw , (6.8.)
где коэффициент К для различных пород находится в ГОСТе.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА древесины: хорошо строгается, пилится, сверлится, шлифуется, полируется, склеивается, разделывается на шпон, окрашивается, обладает хорошей гвоздимостью.