Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Томский Государственный Архитектурно-Строительный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Улюха чмырь.doc

Скачиваний:

Добавлен:

12.04.2015

Размер:

1.74 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 / 42 3 4 > Следующая >>>

3 Определение параметров роликовых опор

3.1 Расстояние между роликовыми опорами:

3.1.1 Расстояние между роликовыми опорами на груженой ветви конвейера , предназначенного для транспортирования сыпучих грузов с объёмной массой, принимается в зависимости от ширины ленты (1, таблица 3).

Принимаем

3.1.2 Находим расстояние между роликовыми опорами на холостой ветви конвейера

Причём роликоопоры устанавливают по дуге окружности, радиус который составляет

3.2 Расстояние между центрирующими опорами

Так как в моём случае длина конвейера не входит в интервал , то центрирующие опоры устанавливаем через каждые 20-25 м на рабочей и холостой ветвях.

3.3 Диаметр роликов роликоопор по ГОСТ 22644-77*

При ширине ленты , диаметр равен

3.4 Погонная масса движущихся частей роликовых опор, кг/м

На грузовой ветви

(3)

На порожней (холостой) ветви

(4)

где масса вращающихся частей роликоопоры соответственно на грузовой и порожней (холостой) ветвях, кг;

расстояние между роликоопорами соответственно на грузовой и порожней (холостой) ветвях, м.

Масса вращающихся частей каждого ролика принимаем по (1, таблица 5).

Принимаем ;

После подстановки численных значений параметров в выражение (3) получим

После подстановки численных значений параметров в выражение (4) получим

4 Определение мощности двигателя привода конвейера и сопутствующих ему параметров

Существует два способа расчёта мощности двигателя привода ленточного конвейера: упрощенный и уточненный (по контуру или точкам).

Упрощенный способ определения мощности двигателя привода и натяжения ленты пригоден, в основном, для прямолинейных конвейеров и небольшой длины, когда угол обхвата лентой приводного (ведущего) барабана, который обеспечивает передачу ленте необходимого тягового усилия, составляет от 180 до 300⁰.

4.1 Определение мощности электродвигателя привода конвейера упрощенным способом:

4.1.1 Мощность на валу проводного барабана , кВт

(5)

где мощность, расходуемая на перемещение насыпного груза, кВт;

мощность, расходуемая на холостой ход ленты, кВт;

мощность, расходуемая на преодоление сопротивлений от наличия на конвейере дополнительных разгрузочных устройств, кВт;

коэффициент, учитывающий дополнительные затраты мощности от сопротивлений на концевых и отклоняющих барабанах. Величина его зависит от длины конвейера (табл. 6)

Принимаем

Определим мощность, расходуемую на перемещение насыпного грунта , кВт

(6)

где кВт – составляющая мощности, расходуемая на перемещении груза непрерывным потоком спо горизонтальному пути конвейера длинойПри конвейере, имеющем горизонтальный прямолинейный участок длинойвысоту подъема насыпного груза, и угол наклона наклонного участкаградусов

;

общий коэффициент сопротивления перемещению ленты с насыпным грузом по роликовым опорам; для роликовых опор с роликами на подшипниках качения значения приведены в (табл. 7).

Принимаем

кВт – составляющая мощности, расходуемая на перемещение насыпного груза непрерывным потоком , на высоту. Причём знак «плюс» перед этим выражением принимается при подъёме насыпного груза вверх по наклонному участку конвейера, а «минус» - при спуске груза.

После подстановки численных значений параметров в выражение (6) получим

Определим мощность, расходуемую на холостой ход ленты

(7)

где коэффициент сопротивления, зависящий от ширины ленты

(таблица 8). Принимаем

скорость ленты, м/с.

После подстановки численных значений параметров в выражение (7) получим

Определим мощность, расходуемую на преодоление сопротивлений от наличия на конвейере дополнительных разгрузочных устройств

(8)

где коэффициент пропорциональности, равный 0,005 при плужковых сбрасывателях.

После подстановки численных значений параметров в выражение получим

(8)

После подстановки численных значений параметров в выражение (5) получим

4.1.2 Установочная мощность электродвигателя

(9)

где коэффициент установочной мощности (запаса мощности), равный от 1,1 до 1,2;

к.п.д. механизма передачи от электродвигателя до приводного барабана; в среднем от 0,8 до 0,9.

После подстановки численных значений параметров в выражение (9) получим

4.1.3 Тяговое усилие на приводном барабане

(10)

где мощность на валу приводного барабана, кВт;

скорость ленты, м/с.

После подстановки численных значений параметров в выражение (10) получим

4.1.4 Усилие в набегающей ветви ленты,

(11)

где наибольшее натяжение ленты, Н;

тяговый фактор конвейера, определяемый по (таблица 10). Принимаем

После подстановки численных значений параметров в выражение (11) получим

4.1.5 Необходимое число прокладок в ленте

(12)

где запас прочности ленты; для горизонтальных конвейеров

ширина ленты, мм;

допускаемая нагрузка на разрыв, приходящаяся на 1 мм ширины одной прокладки ленты, Н/мм.

После подстановки численных значений параметров в выражение (12) получим

;

Окончательно принимаем число прокладок в ленте, соответствующее ее ширинепо ГОСТ 20-85 (табл. 2).

4.1.6 Погонная масса ленты

(13)

где ширина ленты, м;

число прокладок в ленте;

толщина одной прокладки по ГОСТ 20-85;

толщина резиновой обкладки на рабочей стороне ленты, мм ( принимается по (таблице 11) в зависимости от типа ленты);

Принимаем

толщина резиновой обкладки на нерабочей стороне ленты, мм (таблица 11).

Принимаем

После подстановки численных значений параметров в выражение (13) получим

4.2 Определение мощности электродвигателя привода конвейера уточненным способом:

4.2.1 Схема контура конвейера с расставленными на нём характерными точками

С тем, чтобы иметь возможность определить и, а также и другие усилия в ленте составляем схему контура конвейера, на котором расставляем характерные точки в местах сопряжения прямолинейных и криволинейных участков контура. Причём к характерным точкам контура конвейера относят и точки набегания ленты на приводные барабаны и сбегания с них.

Расстановку характерных точек целесообразно начинать с точки сбегания ленты с последнего приводного барабана. И далее, следуя по ходу перемещения ленты, последовательно отмечаем точками места сопряжения прямолинейных участков с криволинейными.

4.2.1 Определение усилий в характерных точках контура конвейера

Обозначим усилия в характерных точках контура конвейера, начиная с первой, соответственно через до

Причем

Определение усилий в характерных точках контура начинаем с точки 1, усилие в которой пока неизвестно.

Обходя последовательно весь контур конвейера от точки к точки, выражаем усилия ленты в этих точках через неизвестное .

При этом следует помнить, что в соответствии с сущностью метода обхода контура конвейера по точкам усилие в каждой последующей точке контура равно усилию в предыдущей плюс сила сопротивления на участке между этими точками. Причем сила сопротивления между точками на криволинейном участке ( барабаны, отклоняющие ролики, батарея роликов и пр.) в практических расчётах обычно учитывается поправочным коэффициентом «К», значение которого принимается в зависимости от угла обхвата лентой этого криволинейного участка: при угле обхвата 180⁰ и более К=от 1,05 до 1,06; то же при 90⁰ К=от 1,03 до 1,04; то же при менее 90⁰ К=от 1,02 до 1,03.

При движении ленты по батарее роликоопор

, (17)

где основание натуральных логарифмов;

коэффициент сопротивления перемещению ленты по роликоопорам, значения приведены в (таблице 7);

центральный угол криволинейного участка роликовой батареи, рад.

Определим погонную массу транспортируемого груза

(18)

После подстановки численных значений параметров в выражение (13) получим

;

Результаты расчётов для контура конвейера, изображенного на рисунке 2 в общем виде сводим в таблицу 1.

Из таблицы 1 (графа 3) легко заметить, что усилие ленты в точке набегания на приводной барабан приводится к виду

или

(19)

где численные коэффициенты.

С другой стороны, усилия исвязаны между собой условием отсутствия проскальзывания ленты по приводным барабанам в виде

(20)

где тяговый фактор конвейера, значения приведены (таблице10).

Из приведенного выше уравнения (19), считая неравенство (20) равенством, можно определить и.

Теперь зная , полученное из условия отсутствия проскальзывания ленты по приводному барабану определяем усилия ленты в любой точке контура конвейера и заполняем графу 4 таблицы 1.

Однако в расчётах следует также удовлетворить еще одно условие, а именно, условие нормального провеса ленты между роликоопорами на груженой ветви конвейера.

В соответствии с этим условием, наименьшее из допустимых усилий ленты в точке на груженой ветви по формуле (21) для контура конвейера, изображенного на рисунке 2, находится в точке 7 т.е.