
- •Расчёт цилиндрической передачи
- •Расчёт клиноременной передачи
- •Проведем проверочный расчет для первого (быстроходного) вала.
- •Проведем проверочный расчет для второго вала.
- •Проведем проверочный расчет для третьего вала.
- •Проверочный расчет подшипников
- •1. Расчет подшипников первого вала
- •2. Расчет подшипников второго вала
- •3. Расчет подшипников третьего вала.
Выбор
электродвигателя для привода.
1. Мощность на выходном валу
.
2. Частота вращения выходного вала
.
3. Требуемая мощность электродвигателя
;
;
.
4. Выбираем электродвигатель 4АА56В
.
Общий кинематический расчет привода
1. Передаточное число привода
.
2. Разбиваем передаточное число по ступеням
;
.
Примем
,
тогда
.
3. Частота вращения каждого вала
;
;
;
.
4. Угловая скорость на каждом валу
;
;
;
.
Силовой расчёт привода
;
;
;
.
Расчёт конической передачи
;
;
.
1. Выбираем материалы зубчатых колёс:
для шестерни – сталь 45 улучшенную,
твёрдостью
,
для колеса – сталь 35 нормализованную,
твёрдостью
.
2. Расчетные допускаемые контактные напряжения берём по материалу колеса
,
.
Допускаемое напряжение изгиба
для шестерни
,
;
для колеса
,
.
3. Среднее конусное расстояние передачи
.
Длина зуба
.
5. Внешнее конусное расстояние
.
6. Назначаем число зубьев шестерни
.
7. Число зубьев колеса
.
Принимаем
.
8. Уточняем передаточное число
.
Погрешность передаточного числа
- допустимо.
9. Определяем углы начальных конусов
;
.
10. Внешний окружной модуль
.
Принимаем по ГОСТ 9563-60
.
Отношение
- выполняется.
11. Уточняем внешнее конусное расстояние
.
Условие
- выполняется.
12. Средний окружной модуль
.
13. Средние делительные диаметры
;
.
14. Усилия в зацеплении:
окружное
;
радиальное
;
осевое
.
15. Средняя окружная скорость
.
16. Назначаем 7-ю степень точности передачи.
17. Коэффициенты динамичности нагрузки
и
.
В зависимости от
для консольного расположения колёс
и
.
;
.
Коэффициенты расчётной нагрузки
;
.
18. Действительные контактные напряжения
Условие
выполняется.
19. Проверяем прочность зубьев по изгибным напряжениям. Определяем эквивалентные числа зубьев, коэффициенты формы зуба и величины
отношений
;
;
;
;
Расчёт ведём материалу колеса
;
Условие
удовлетворяется.
20. Окончательные геометрические параметры колёс
внешнее конусное расстояние
внешние делительные диаметры шестерни и колеса
;
;
внешние диаметры вершин шестерни и колеса
;
;
угол ножки зуба шестерни и колеса
;
угол головки зуба шестерни и колеса
;
;
угол конуса вершин шестерни и колеса
;
;
угол конуса впадин шестерни и колеса
;
;
ширина зубчатого венца шестерни и колеса
;
.
Расчёт цилиндрической передачи
;
;
.
1. Выбираем для зубчатых колёс такие же
материалы, как и для предыдущих передач:
для шестерни – сталь 45 улучшенную,
твёрдостью
,
для колеса – сталь 35 нормализованную,
твёрдостью
.
2. Допускаемые контактные напряжения
для шестерни
,
;
для колеса
,
.
В качестве расчетного допускаемого напряжения принимаем меньшее из двух
,
.
Расчётное допускаемое напряжение
.
Допускаемые напряжения изгиба
для шестерни
,
;
для колеса
,
.
3. Межосевое расстояние
Для прямозубой передачи
.
Примем
.
Коэффициент
определяем
в зависимости от параметра
.
.
Тогда
;
4. Модуль передачи
.
Принимаем
.
5. Суммарное число зубьев колёс
.
Округляем до целого
.
7. Число зубьев
шестерни
;
колеса
.
8. Уточняем значение передаточного числа
(
)
- не превышает допустимого значения
.
9. Определяем диаметры делительных окружностей
;
.
10. Уточняем межосевое расстояние
.
11. Определяем расчётную ширину колёс
.
Принимаем по
.
12. Определяем усилия в зацеплении
окружное
;
радиальное
;
осевое
.
13. Определяем окружную скорость
.
14. Назначаем 7-ю степень точности для
обеих зубчатых передач. Коэффициенты
динамичности
и
принимаем равными
;
.
Определяем концентрации нагрузки
и
;
;
где величины
выбраны в зависимости от параметра
.
Определяем коэффициенты расчётной
нагрузки
и
;
.
15. Проверяем контактную прочность зубьев колёс
Условие
удовлетворяется.
16. Проверяем прочность зубьев по изгибным напряжениям. Для этого вычисляем
значения
;
;
где коэффициенты формы зуба
и
выбраны в зависимости от эквивалентного
числа зубьев
;
.
Следовательно, проверочный расчёт ведём по материалу колеса
.
Условие
удовлетворяется.
17. Определяем основные геометрические размеры колёс
делительные диаметры
;
;
диаметры вершин зубьев
;
;
диаметры впадин зубьев
;
;
ширину венцов зубьев колёс
;
.
Расчёт клиноременной передачи
-
Определяем скорость движения ремня
;
.
-
Выбираем сечение ремня Z. Основные размеры этого сечения
,
,
,
,
,
-
Принимаем расчетный диаметр ведущего шкива равным
4. Расчётный диаметр ведомого шкива по формуле
.
5. Уточнённое придаточное число
4.
6. Назначаем межосевое расстояние
.
7. Вычисляем угол обхвата на малом шкиве
.
8. Находим расчетную длину ремня
Округляем
до стандартного значения
.
9. Уточняем межосевое расстояние
Принимаем монтажные размеры межосевого расстояния
;
.
10. Находим расчётную мощность
-
Определяем число ремней z
;
принимаем
.
-
Находим скорость ремня
.
13. Определяем натяжение
ветви одного ремня
.
14. Находим усилие
,
действующее на валы передачи
15. Вычисляем средний ресурс наработки
ремня
-
Вычисляем основные размеры шкива для
;
;
;
;
.
Размеры профилей канавок шкивов регламентированы ГОСТ 20898-80
;
;
;
;
;
;
;
- угол канавки для ведущего шкива;
;
- угол канавки для ведомого шкива.
Предварительный расчет валов
Минимальный расчет вала определяется из расчета на кручение
;
для первого (быстроходного) вала
;
возьмем
как удвигателя;
для второго вала
;
округлим по
;
для третьего вала
;
округлим по
;
для четвертого вала
;
округлим по
.
Проверочный расчет валов