Астраханский Государственный Технический Университет

Факультет среднего профессионального образования

Отделение: «Нефтегазовое»

Отчёт по преддипломной практике

Выполнил: студент гр. ЗКН-41 Утебалиев Р.М.

Проверила: преподаватель

Мухамбетова З.А.

Астрахань – 2013

Содержание

Введение

1. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, энергоресурсов, полуфабрикатов, готовой продукции

2. Описание технологического процесса и технологической схемы секции

2.1 Основы процессов

2.2 Электрообессоливание нефти

2.3 Процесс ректификации и ректификационные колонны

2.4 Описание технологического процесса

2.4.1 Секция электрообессоливания

2.4.2 Стабилизации нефти

2.4.3 Атмосферно-вакуумная перегонка нефти

2.4.4 Дозировка реагентов

3. Пожарная безопасность

3.1 Противопожарные мероприятия. Охрана труда

4. Охрана окружающей среды

Введение

Выпуск разнообразной продукции на нефтепереработки зависит во многом от качества сырья – нефти. Но немалую роль в качестве получаемых продуктов играет как выбор технологических процессов переработки, так и качество проведения каждого процесса.

Из сырой нефти непосредственно одним процессом нельзя получить ни один товарный нефтепродукт (за исключением газов), все они получаются последовательной обработкой на нескольких установках. Первой в этой цепочке всегда стоит установка ЭЛОУ-АВТ, поэтому от качества работы этой секции будет зависеть работа всех остальных звеньев технологической цепочки.

Установки первичной переработки нефти составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырья для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От работы АВТ зависят выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и технико-экономический показатель последующих процессов переработки нефтяного сырья. Проблемам повышения эффективности работы и интенсификации установок АВТ всегда уделялось и уделяется серьезное внимание.

Важнейшими из всего многообразия проблем, стоящих перед современной нефтепереработкой нужно считать следующие:

дальнейшее углубление переработки нефти;

повышение октановых чисел автобензинов;

снижение энергоемкости производств за счет внедрения новейших достижений в области тепло- и массообмена, разработки более совершенных и интенсивных технологий глубокой безотходной и экологически безвредной переработки нефти и др.

Решение этих проблем предусматривает:

Совершенствование основных аппаратов установок АВТ:

контактных устройств ректификационных колонн, от эффективности работы которых зависят материальные, энергетические и трудовые затраты, качество нефтепродуктов и глубина переработки нефти и т.д.;

трубчатых печей и теплообменно-холодильного оборудования.

Совершенствование технологических схем. При выборе технологической схемы и режима установки необходимо руководствоваться потенциальным содержанием фракций.

Совершенствование схем и технологии вакуумной и глубоковакуумной перегонки мазута, то есть

уменьшение уноса жидкости в концентрационную секцию колонны (установка отбойников из сетки и организация вывода затемненного тяжелого газойля);

подбор эффективных контактирующих устройств для углубления вакуума.

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми заключается, прежде всего, в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительными являются регулярные насадки, так как они имеют регулярную структуру (заданную), и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Одним из подобных насадочных устройств является регулярная насадка «Кох-Глитч». Применение этой насадки в вакуумных колоннах позволило уменьшить наложение фракций, а также снизить расход водяного пара в куб колоны.

Коррозия оборудования – еще одна не менее важная проблема. Наличие в поступающей на переработку нефти хлоридов (как неорганических, так и органических) и соединений серы приводит вследствие их гидролиза и крекинга при прямой перегонки нефти к коррозии оборудования, главным образом конденсаторов и холодильников. Имеющиеся ингибиторы коррозии не универсальны, поскольку у них есть ряд недостатков (неприятный запах, являются высокотоксичными соединениями и достаточно дорогими продуктами). Однако в настоящее время разработан новый ингибитор коррозии – водный раствор полигексаметиленгуанидингидрата (ПГМГ  Н2О). Этот ингибитор не имеет вышеперечисленных недостатков.

Одним из направлений совершенствования установок АВТ является улучшение отбора фракций от их потенциального содержания. С мазутом уходит до 5% дизельных фракций, а с гудроном – до 10% масляных фракций.

В практики фракционирования остатков атмосферной перегонки, наметилась тенденция к использованию вместо традиционных пароэжекторных вакуумных систем (ПЭВС) гидроциркуляционных (ГЦВС). Последние более сложные, но усложнение вакуум создающей системы и увеличение в связи с этим капитальных затрат оправдано явным преимуществом её эксплуатации.

В качестве рабочего тела в ГЦВЦ используется ДТ, получаемое на самой установке. Отказ от использования ПЭВС, а, следовательно, от использования в качестве рабочего тела водяного пара приводит к снижению на экологическую систему, за счёт сокращения сброса химически загрязненных вод.

Углубление вакуума, обеспечиваемое применением ГЦВЦ, даёт возможность снизить температуру потока питания вакуумной колонны при сохранении и даже увеличении доли отгона, т.е. уменьшить термическое разложение сырья в трубчатых печах.

Изложенный материал позволяет сделать вывод: установки АВТ еще далеки от универсальности. Однако их совершенствование приведет к решению не только перечисленных проблем, но и сыграет большую роль в защите окружающей среды.

1. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, энергоресурсов, полуфабрикатов, готовой продукции

Таблица 1. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, нефтепродуктов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе

Наименование сырья, материалов, полупродуктов	Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья	Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели
			Лето	Зима
2	3	4	5	6
Нефть сырая	ГОСТ 3900	плотность при 20 С, кг/м3 , не более	870,5	870,5
	ГОСТ Р 51947	содержание серы, % масс., не более	1,95	1,95
	ГОСТ 21534	содержание солей, мг/л, не более	5	5
	ГОСТ 2477	содержание воды % об., не более	0,5	0,5
Нефть обессоленная	ГОСТ 21534	содержание солей, мг/л, не более	3	3
	ГОСТ 2477	содержание воды, %об., не более	0,02	0,02
Углеводородный газ	ГОСТ 14920	содержание С5 и выше % мас.не более	2,5
Компонент. бензина (фр. НК-85оС) с колонны Т-100/1	ГОСТ 10679	содержание С5 и выше,% мас., не более	70,0
		содержание С6 ,% мас., не более	27,0
Бензин после колонны Т-101 (прямогонный)	ГОСТ 3900	плотность при 20 С, кг/м3, не более	727,1	---
	ГОСТ 2177	диапазон температур кипения, С	35-180	---
	ГОСТ Р 52660	содержание серы ,% масс, не более	0,22	0,22
Дизельное топливо после колонны Т-102	ГОСТ 3900	плотность при 20 С , кг/м3, не более	844,1	822,4
	ГОСТ 2177	фракционный состав: 50% перегоняется при температуре, С, не более 96% перегоняется при температуре, С, не более	280 360	280 340
	ГОСТ 6356, ГОСТ Р ЕН ИСО 2719	температура вспышки в закрытом тигле, С, не менее	40,0	35
	ГОСТ Р 51947	содержание серы, % масс., не более	1,3	1,2
Атмосферный газойль	ГОСТ 3900	плотность при 20 С , кг/м3, не более	891,6	878,2
	ГОСТ 2177	диапазон температур кипения, С	296423	252400
	ГОСТ 6356	температура вспышки в закрытом тигле, С	902	902
Легкий вакуумный газойль	ГОСТ 3900	плотность при 20 С кг/м3, не более	884,8	884,8
	ГОСТ 2177	диапазон температур кипения, С	245429	245429
	ГОСТ 6356	температура вспышки в закрытом тигле, С, не менее	70	70
Тяжелый вакуумный газойль	ГОСТ 3900	плотность при 20 С, кг/м3, не более	922,2	922,2
	ГОСТ 2177	диапазон температур кипения, С	383538	383538
	ГОСТ 6356	температура вспышки в закрытом тигле, С	2003	2003
Тяжелый вакуумный остаток	ГОСТ 3900	плотность при 20 С, кг/м3, не более	1050	1050
	ГОСТ 4333	температура вспышки в открытом тигле, С	2602	2602
	ГОСТ 11506	точка размягчения, метод КиШ, С, не менее	35	35
Мазут	ГОСТ 6258 ГОСТ 33	вязкость при 80 С, не более условная, ВУ кинемат., Сст	40/100 8/16 59/118	40/100 8/16 59/118
	ГОСТ 3877 ГОСТ 1437	масс. доля серы для высокосернистого, %, не более	3,5	3,5
	ГОСТ 20287 ГОСТ 4333	температура, С застывания, не выше вспышки, не ниже	25/42 90/110	25/42 90/110
Печное топливо	ГОСТ 3900	плотность при 20 С , кг/м3	не норм.	не норм.
	ГОСТ 6356	температура вспышки в закрытом тигле, С, не ниже	40	40
	ГОСТ 2177	фракционный состав: -до 250 С перегоняется, %, не более до 350 С перегоняется, %, не менее	65 80	65 80
Вода подтоварная, с V-102, 103, 100/1	Методика НПУ	определение pH	6,58,5	6,58,5
	ГОСТ 4011	содержание Fe, мг/м3, не более	0,5	0,5
Вода котловая с Е-112, 113	Методич. реком	кислород растворенный, мг/дм3 , не более	0,05	0,05
	ГОСТ 4151	жесткость, мг*экв/кг, не более	0,02	0,02
Деэмульгатор ЕС-2133	Методика НПУ	плотность при 25 С, кг/м3	990,0	990,0
Ингибитор коррозии ЕС-1021А	Методика НПУ	плотность при 15 С, кг/м3	918,0	918,0
Нейтрализатор ЕС-1197	Методика НПУ	плотность при 15 С, кг/м3	985,0	985,0
Щелочной раствор NaOН	Методика НПУ	Концентрация, %, не более	2	2
Содощелочной раствор (Na2CO3+ NaOH в соотн. 3:1)	Методика НПУ	Концентрация, %	1-2	1-2