3. Описание заготовки и способа её получения.

• Материал заготовки: Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71

• Способ получения заготовки: поковка

Свободной ковкой изготавливают поковки простой конфигурации массой от 150 г. до 250 т..

Мелкие и средние поковки изготовляют только в мелкосерийном производстве, а крупные поковки – при всех видах производства. При получении мелких и средних поковок для повышения точности и производительности используют подкладные штампы (рентабельные партии 50 – 200 шт.).

Для поковок массой до 40 кг. используют сортовой прокат, массой 40 – 300 кг. – крупный прокат и кузнечные заготовки (обжатые болванки), для поковок массой более 300 кг. – кузнечные заготовки и слитки.

Поковки массой более 700 кг. изготовляют на ковочных гидравлических прессах (ГОСТ 7284-70), поковки массой 8 – 700 кг. – на паровоздушных молотах (ГОСТ 9752-61) и мелкие поковки – на пневматических (ГОСТ 712-65*) и рессорно-пружинных молотах.

Калибровку поковок производят на кривошипно-чеканных прессах (поковки с поверхностью чеканки до 200 см.²), на кривошипных, винтовых, фрикционных прессах и молотах (средние по размеру поковки). Мелкие поковки калибруют в холодном, а средние - в горячем состоянии.

Ковка происходит при температуре от 1150ºС ( в начале процесса) до (950 – 850)ºС (в конце процесса). Значения радиусов закругления у стальных поковок, изготовляемых на прессах по ГОСТу 7505-55.

Коэффициент использования материала:

, значит материал используется нерационально, но тем не менее заготовка изготавливается прежним способом из-за относительной сложности технологического процесса изготовления детали (в несколько операций с термообработкой после некоторых из них), из-за достаточной степени ответственности детали, а следовательно повышенным требованиям к технологическим (проявляемых на стадии механической обработки детали) и механическим свойствам (предъявляемых к детали).

Требования к заготовке предъявляются по ГОСТ 8479-70. Заготовка представляет собой тело вращения общей длиной 125мм., с диаметрами:

• наименьший: Ø26

• наибольшим: Ø85

Поставляется заготовка в нормализованном, очищенном от окалины состоянии.

3. Расчет промежуточных припусков (размеров и допусков на двух поверхностях).

Рассчитать промежуточные припуски на механическую обработку следующих поверхностей:

• Ø20f9

• Ø80h14

Элементарная поверхность детали и маршрут её обработки	Элементы припуска				Расчётный припуск 2zmin, мкм	Расчётный минимальный размер, мм	Допуск на изготовление Td, мкм	Принятые размеры по переходу		Полученные предельные припуски
	Rzi-1, мкм	hi-1, мкм	Δi-1	ε				dmax	dmin	2zmax	2zmin
Ra0,63	---	---	---	---	---	20,693	---	23,083	20,693	---	---
точение чистовое	40	40	3х95	0	730	19,963	130	20,093	19,963	2,99	1,02
шлифование	2,52	15	0	0	35,04	19,928	52	19,980	19,928	0,113	0,035
Ra10	---	---	---	---	---	79,4272	---	86,5	84,3	---	---
точение чистовое	40	40	1,8х2	0	167,2	79,260	740	80	79,260	6,5	5,04