2.2.Зернистость абразивных материалов

Все абразивные материалы сортируют, дробят и измельчают в специальных машинах, обогащают, подвергают термической обработке и затем классифицируют по размеру частиц.

Шлифовальное зерно или порошки с частицами требуемого размера получают путем рассева измельченного абразивного материала на специальных грохотах с набором сит. Для отделения частиц мельче 40 мкм, а иногда и более крупных применяется гидравлическая классификация. Зернистость шлифовальных материалов, зерновой состав и методы контроля определяются по ГОСТ 3647-80.

Шлифовальные материалы делятся на группы в зависимости от размера зерна, мкм: шлифзерно - от 2000 до 160; шлифпорошки - от 125 до 40; микропорошки - от 63 до 14; тонкие микропорошки - от 10 до 3.

Зернистость каждой группы характеризуется следующими фракциями: предельной, крупной или предельной плюс крупной, основной, комплексной и мелкой. Определяющей характеристикой зернистости является ее основная фракция. Размер зерна основной фракции зависит от размеров двух смежных

сеток: через первую из них все зерна основной фракции проходят, задерживаясь на второй. Зернистость шлифзерна и шлифпорошков определяется как 0,1 размера стороны ячейки в свету сетки, на которой задерживается зерно. Например, для основной фракции 500-400 мкм зернистость будет 40.Зернистость шлифпорошков обозначают по верхнему пределу размера зерен основной фракции.

В зависимости от процентного содержания основной фракции обозначение зернистости дополняется буквенным индексом (табл.1.1).

Таблица 1.1 Обозначение зернистости абразивных материалов

Индекс		Минимальное процентное содержание основной фракции для зернистостей
		200-8		6 - 4	М63 –М28	М20 – М14	М10 – М5
В	-		-	60	60	55
П	55		55	50	50	45
Н	45		40	45	40	40
Д	41		-	43	39	29

При выборе зернистости шлифовального круга необходимо руководс-

твоваться следующим (табл. 1.2):

1) чем меньше требуемая шероховатость поверхности и меньше при-

пуск под шлифование, тем мельче должна быть зернистость шлифкруга;

2) чем зерна меньше по величине, тем они прочнее. Мелкозернистые

шлифкруги дольше сохраняют свой размер;

3) с уменьшением зернистости снижается шероховатость обработанной

поверхности, меньше глубина наклепанного слоя;

4) наибольшее распространение имеют шлифкруги средней зернистости

(40-25).Помимо получения необходимой шероховатости поверхности, они

позволяют достигнуть высокой производительности шлифования.

Для получения шероховатости обработанной поверхности Ra=2,5..1,25

мкм используют инструмент зернистостью 40-25, а для получения Ra=0,63

мкм - 25-16.

Таблица 1.2

Область применения шлифовальных кругов различной зернистости

Номер Зернистости	Область применения
200 - 160	Для очистки чугунного литья, блюмов, слябов и заготовок проката, где требуется снимать много металла
125,100,80	Ручные обдирочные операции: зачистка заготовок отливок, поковок, штампованных деталей. Правка шлифовальных кругов
50-63	Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, отрезка металлов и неметаллических материалов. Черновое шлифование
40-32	Предварительная и окончательная шлифовка без съема детали со станка. Заточка режущего инструмент
25,20,16	Чистовое шлифование. Обработка профильных поверхностей, заточка мелких инструментов
12,10	Отделочное шлифование. Доводка твердых сплавов и режущих инструментов
8,6,5,4,3, М63,М50	Отделочное шлифование. Резьбошлифование, доводка. Чистовое шлифование
М40,М28, М20,М14, М10,М7,М5	Суперфиниширование, окончательное хонингование, доводка поверхностей калибров, резьбошлифование изделий с мелким шагом