- •3.1 Ведущий вал редуктора.
- •3.2 Промежуточный вал редуктора.
- •3.3 Ведомый вал редуктора.
- •7.1 Ведущий вал редуктора.
- •7.2 Промежуточный вал редуктора.
- •7.3 Ведомый вал редуктора.
- •9.3 Ведомый вал редуктора.
- •9.1Ведущий вал редуктора.
- •9.2 Промежуточный вал редуктора.
- •9.3 Ведомый вал редуктора.
- •11.1 Ведущий вал редуктора.
- •11.2 Промежуточный вал редуктора.
- •11.3 Ведомый вал редуктора.
- •Перечень используемой литературы:
7.1 Ведущий вал редуктора.
Ft1 = 2271 Н; Fa1 = 406,2 Н;
Fr1=839,7Н; d1 = 256,5 мм.
7.1.1 Реакции в опорах.
Горизонтальная плоскость:
=
0; - Rx1
· (l1
+ l2)
+ Ft1·
l2
= 0;
Rx1
=
=
=
1644,5 Н;
=
0; Rx2
· (l1
+ l2)
- Ft1·
l1
= 0;
Rx2
=
=
=
838,5 Н;
Вертикальная плоскость:
=
0; Ry1
· (l1
+ l2)
– Fr1·
l2
– Fa1·
= 0;
Ry1
=
=
=
1214,6 Н;
=
0; - Ry2
· (l1
+ l2)
+ Fr1·
l1
- Fa1·
= 0;
Ry2
=
=
=
-90,7Н;
Проверка
:
;
- Ry1+
Fr1
- Ry2
= 0.
- 855,9 + 965,9 – 110 = 0.
7.1.2 Суммарные реакции.
R1
=
=
=
= 2044,4 Н;
R2
=
=
=
=840,4 Н
7.1.3 Изгибающие моменты.
Построение эпюр изгибающего и крутящего моментов.
Горизонтальная плоскость:
=
0;
=
0;
=
Rx1
·l1
= 1644,5 · 48 = 99,1 Н·м;
Вертикальная плоскость:
=
0;
=
0;
=
- Ry1
· l1
= - 1206,9 · 48 = - 57,931 Н·м
слева
=
- Ry2
· l2
= 367,2 · 126 = 46,267 Н·м
справа
7.1.4 Суммарный изгибающий момент.
М3
=
=
= 58,608 Н·м.
7.1.5 Крутящий момент. Построение эпюр крутящего момента.
Мz
=
·
=
2271·
=
291,3 Н·м;
Для шарикоподшипников.
7.1.6 Расчетная долговечность, млн.об.
L
=
;
где с – динамическая грузоподъемность, кН;
c = 32 кН;
-
эквивалентная нагрузка, Н;
а1 – коэффициент надёжности;
а1 = 1;
а2 – коэффициент условий эксплуатации и особенностей материала деталей подшипника;
а2 = 1;
=
(X
· V
·
+
Ya
· Fa)
· Kб
·Kт
,
где V – коэффициент вращения кольца;
V = 1 – вращается внутри кольца;
Kб – коэффициент безопасности;
Kб = 1,3 – работа с умеренными толчками;
Kт – температурный коэффициент;
Kт = 1 – температура нагрева меньше 105°;
X, Y – коэффициент радиальной и осевой нагрузки;
Отношение
=
= 0,018
следовательно
е = 0,198 [6, с.212]
Опора 1:
Отношение
=
=
0,199
,
X = 0,56 , Y = 2,22 [6, с.212]
=
(X · V ·
+
Ya
· Fa)
· Kб
·Kт
=
(0,56 · 1 ·2039,8 +2,22· 406,2)· 1,3 ·1= 2,66 кН;
Опора 2:
Отношение
=
=
0,559
X = 0,56 , Y = 2,22 [6, с.212]
=
(X · V ·
+
Ya
· Fa)
· Kб
·Kт
=
(0,56 · 1 ·728 +2,22· 406,2)· 1,3 ·1= 1,7 кН;
следовательно,
расчет будем вести по опоре 1.
L
= 1·1·
=
1741
млн.об.
7.1.7 Расчетная долговечность, ч
Ln
=
,
где n1 – частота вращения вала;
n1 = 975 об.мин.
Ln
=
= 29,76·
103
ч.
7.2 Промежуточный вал редуктора.
Ft2 = 2271 Н; Fa2 = 406,2 Н; Ft3 = 4408Н
Fr2
=
839,7Н; d2
= 256,5 мм. Fr3
=
1604Н
7.2.1 Реакции в опорах.
Горизонтальная плоскость:
=
0; Rx3
· (l3
+ l4
+ l5)
- Ft2·
(l4
+ l5)
- Ft3·
l5
= 0;
Rx3
=
=
=
2986,3 Н;
=
0; - Rx4
· (l3
+ l4
+ l5)
+ Ft3·
(l3
+ l4)
+ Ft2·
l3
= 0;
Rx4
=
=
=
3892,7 Н;
Вертикальная плоскость:
=
0; - Ry3
· (l3
+ l4
+ l5)
+ Fr2
·(l4
+ l5)
– Fa2·
-
=
0;
Ry3
=
;
Ry3
=
-191,32 Н;
=
0; - Ry4
· (l3
+ l4
+ l5)
+ Fr3·
(l3
+ l4
) - Fr2
·l3
-
Fa2
·
= 0;
Ry4
=
;
Ry4
=
=
573 Н;
Проверка
:
;
Ry3
-
Fr2
+
Fr3
- Ry4
= 0.
- 191,32 – 839,7 +1604 – 573 = 0.
7.2.2 Суммарные реакции.
R3
=
=
=
= 2992,4 Н;
R4
=
=
=
=3737 Н
7.2.3 Изгибающие моменты.
Построение эпюр изгибающего и крутящего моментов.
Горизонтальная плоскость:
=
0;
=
0;
=
- Rx3
·l3
= - 2986,3 · 52= - 155,3 Н·м;
=
- Rx4
· l5
= - 3692,7*56= - 206,8 Н·м
Вертикальная плоскость:
=
0;
=
0;
'
=
- Ry3
·l3
= - 191,32· 52= - 9,9 Н·м;
''
=
- Ry3
·l3+
=
- · 52 + 406,2 ·256,5/2 = 52,1 Н·м;
=
- Ry4
· l5
= - 573· 56= - 32,1 Н·м
7.2.4 Суммарный изгибающий момент.
М6
=
=
= 209,3 Н·м.
М5
=
=
= 163,8 Н·м.
7.2.5 Крутящий момент. Построение эпюр крутящего момента.
Мz
=
·
=
2271 ·
=
291,3 Н·м;
Для шарикоподшипников.
7.2.6 Расчетная долговечность, млн.об.
L
=
;
где с – динамическая грузоподъемность, кН;
c = 41 кН;
-
эквивалентная нагрузка, Н;
а1 – коэффициент надёжности;
а1 = 1;
а2 – коэффициент условий эксплуатации и особенностей материала деталей подшипника;
а2 = 1;
=
(X
· V
·
+
Ya
· Fa)
· Kб
·Kт
,
где V – коэффициент вращения кольца;
Kб – коэффициент безопасности;
Kб = 1,3 – работа с умеренными толчками;
Kт – температурный коэффициент;
Kт = 1 – температура нагрева меньше 105°;
X, Y – коэффициент радиальной и осевой нагрузки;
Отношение
=
= 0,018
следовательно
е = 0,198 [6, с.212]
Опора 3:
Отношение
=
=
0,11
;
X = 1 , Y = 0 [6, с.212]
=
X · V ·
· Kδ
·Kт
=
1 · 1 ·
·1,3 ·1= 4776,2 Н;
Опора 4:
Отношение
=
=
0,12
X = 1 , Y = 0
=
X · V ·
· Kб
·Kт
=
1 · 1 ·
·1,3 ·1= 4814,7 Н;
,
следовательно, расчет будем вести по
опоре 4.
L
= 1·1·
=
617,4
млн.об.
7.2.7 Расчет на долговечность, ч
Ln
=
,
где n2 – частота вращения вала;
n2 = 243,8 об.мин.
Ln
=
= 42,2·
103
ч.

