21 Машины для заготовки рассыпного сена.

Машины для заготовки сена по различным технологиям (рассыпного, прессованного, с применением активного вентилирования). Механизация заготовки силоса, сенажа, травяной муки.

Наибольшее распространение в республике получили технологии заготовки:

- сено: а - скашивание травостоя с плющением или без него (в дождливую погоду плющение не допускается); б - ворошение массы; в - сгребание в валки; г - подбор валков и транспортировка в рассыпном виде или подбор валков и прессование сена в тюки и рулоны с последующей погрузкой и транспортировкой к месту хранения; д - закладка сена в хранилище или скирды с использованием в случае необходимости установок для активного вентилирования. Сушка сена при помощи активного вентилирования требует дополнительных затрат, однако позволяет убирать сено влажностью до 30%, а также сохранить 30-40% питательных веществ и до 70...90% каротина. Плющение трав совместно с активным вентилированием повышает сбор урожая на 15-20%, а потери каротина при этом снижаются в 3-4 раза.

- сенаж: а - скашивание растений с плющением или без него; б - ворошение массы; в - сгребание в валки; г - подбор, измельчение и погрузка в транспортное средство; д - загрузка массы в сенажные башни или траншеи с уплотнением и герметизацией. Сенажирование наиболее эффективный способ заготовки стебельчатых кормов. Он позволяет обеспечить высокую сохранность питательных веществ и заготавливать травы влажностью до 55%.

Современная, механизированная, технология заготовки рассыпного сена во многом повторяет операции традиционной заготовки сена. Связано это с тем, что операции механизировались не сразу все, а поочередно. Сначала появились конные косилки, затем конные грабли.

С появлением тракторов косилки и грабли перевели на тракторную тягу. Также изобрели грабли-ворошилки, копнители, копновозы, стогометы. С появлением этих сельскохозяйственных машин все операции по заготовке сена стали механизированы. Производительность труда возросла, вместо цилиндрического стога стали делать прямоугольные скирды весом в несколько десятков тонн.

Рассмотрим эту технологию.

ЗАГОТОВКА РАССЫПНОГО СЕНА.

Скашивание.

Ворошение (сушка).

Образование копен.

Транспортировка копен к месту скирдования.

Формирование скирд.

Транспортировка скирд в кормоцех.

22 Машины для возделывания овощных культур.

Комбайн прицепной, двухрядный для уборки огурцов КОП-1,5М предназначен для одноразовой уборки огурцов, убираемых машинным способом без предварительного ручного сбора. Работает в комплексе с линией для послеуборочной доработки огурцов ЛДО-3. Агрегатируют комбайн с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.

Комбайн включает в себя раму, подающий элеватор, подборщик, плодоотделитель, вентилятор, вальцы доочистки, выгрузной элеватор, пассивные подрезающие ножи, два опорных колеса.

Рабочий процесс происходит так. В процессе передвижения комбайна лапы подрезают корни стеблей огурцов, а дисковый нож обрезает плети. Эти плети пальцевой подборщик и элеватор подают к плодоотделителю. Проходя между двумя прорезиненными вальцами, огурцы отрываются от плетей, дочищаются на транспортерах и элеватором загружаются в прицеп. Оторванная масса плетей, из плодоотделителя выбрасывается на поле.

При помощи стоек телескопических к раме срезающего аппарата прикреплены передней частью клавиши. Стойки оснащены пружинами, позволяющими клавише копировать микрорельеф почвы. Клавиши поднимают полеглые качаны капусты и фиксируют их в срезающем аппарате.

Амортизаторы включают в себя корпус, тягу и пружину. Прикреплены амортизаторы к раме аппарата шарнирной осью корпуса, а вилкой тяги к качалке.

Срезающий аппарат оснащен блоками звездочек, ведомой звездочкой и натяжным кронштейном, при помощи которых он получает движение.

Машина имеет комбинированный привод рабочих органов. Коленчатый вал срезающего аппарата и ведущий вал выгребного элеватора имеют гидравлический привод. Прижимные барабаны срезающего аппарата оснащены механическим приводом от коленчатого вала при помощи цепных передач.

Подготовка к работе. Перед выездом в поле необходимо осуществить следующие мероприятия. Проверить крепления механизмов и сборочных единиц машины, при необходимости, подтянуть крепления. Смазать механизмы машин. Проверить наличие масла в редукторе насосной станции и баке гидросистемы. Проверить герметичность резьбовых соединений, при наличии подтеканий следует их устранить. Работа гидроцилиндров и сочлененных с ними механизмов должна быть плавной.