Устройство и технологическая схема работы огм-0,8а

Для получения гранул сухим способом наибольшее распростра­нение получили вальцовые прессы с кольцевой матрицей. К ним относятся: для гранулирования травяной муки — ОГМ-0,8А, ОГМ-0,8Б, ОГМ-1,5А, ОПК-2А; для гранулирования комбикор­мов — ДГ-1 и ОГК-3. На оборудовании типа ОПК можно выполнять брикетирование травяной резки и кормовых соломистых смесей.

Травяная мука из агрегатов поступает через заборник 1 (рис. 1) в циклон 2и из него — в расходный бункер 4. Циклон 3 служит для улавливания пыли, уносимой с потоком воздуха из цик­лона 2. Чтобы мука равномерно поступала на гранулирование и в бункере не образовывались своды, в нем установлена планетарная мешалка, приводимая в действие от вала шнекового дозатора 5. Последний регулирует количество муки, поступающей на гранули­рование, путем изменения частоты вращения, так как он приводит­ся в действие от автономного электродвигателя через клиноремен-ный вариатор. При выходе из дозатора мука увлажняется водой, по­ступающей через систему ввода воды и распылитель 6. Вместе с во­дой могут вводиться антиоксиданты и связующие вещества. Равномерность увлажнения и однородность смешивания обеспечи­вает быстроходный лопастный кондиционер-смеситель 7, который также имеет автономный привод от электродвигателя.

Из смесителя кондиционированная травяная мука самотеком поступает в приемник пресса 8, откуда направляющими лопатками подводится на внутреннюю поверхность матрицы. Выдавленные прессующими вальцами из рабочих отверстий матрицы монолиты спрессованного материала встречаются с неподвижными ножами и обламываются, образуя гранулы. Выходящие из пресса гранулы имеют высокую температуру (75...85 °С) и непрочны. Они поступа­ют по лотку в норию 9, которая поднимает их и направляет в охлади­тельную колонку 11. Просасываемый через колонку вентилятором циклона 7<9воздух охлаждает гранулы. Последние попадают на сор­тировальное сито 12 и с него — в отборник 13, откуда направляются на затаривание в мешки или транспортируются к месту хранения россыпью. Часть муки может не странулироваться (до 5...7 %). Часть горячих гранул может рассыпаться в крошку. Эта мелочь про­ходит под сито, через отборник 14 воздухом транспортируется в циклон 10 и направляется на повторное гранулирование.

Основная часть в комплекте оборудования типа ОГМ — гранулятор, который состоит из шнекового дозатора 5, лопастного сме­сителя, пресса 8 к редуктора привода дозатора. Основа гранулятора — пресс (рис. 1), состоящий из своего редуктора и узла прес­сования с вертикальной кольцевой матрицей и двумя пассивными

вальцами.

Электродвигатель через эластичную муфту соединен с валом-шестерней 1. В постоянном зацеплении с валом-шестерней нахо­дится зубчатое колесо 5, жестко закрепленное шпонкой и гайкой 4 на полом главном валу 6. К фланцу главного вала сегментами /при­креплена матрица 8, которая зафиксирована шпонками от повора­чивания.

К наружному торцу вращающейся матрицы прикреплен кони­ческий приемник 10, образующий вместе с ее внутренней полостью камеру прессования. Внутри главного вала размещена ось 2, на од­ном ее конце установлены две плиты, между которыми на эксцент­ричных осях смонтированы прессующие вальцы 9. Зазор между ра­бочими поверхностями вальцов и матрицы, равный 0,3...0,5 мм, ре­гулируют с помощью специальных рычагов и болтов на передней плите вальцов. На другом конце оси 2 на шлицах посажен фланец с лыской, который через срезной штифт 3 жестко соединен со стака­ном заднего роликового подшипника.

При обычной нагрузке срезной штифт удерживает ось от враще­ния, и прессующие вальцы вращаются лишь вокруг своих непод­вижных осей. Если пресс окажется чрезмерно перегруженным гра­нулируемой массой или в зазор между вальцами и матрицей попа­дет посторонний предмет, то валец заклинится и вращающий мо­мент от матрицы будет передаваться на ось 2, а через нее — на срезной штифт 3. После срезания штифта фланец начнет поворачи­ваться и имеющейся на нем лыской нажмет на толкатель конечного выключателя. Последний отсоединит от сети все электродвигатели и остановит пресс, предохраняя его от поломки.

Рабочие органы пресса (комплект матриц и вальцов) считаются дорогостоящими, поэтому в процессе эксплуатации необходимо обеспечить за ними надлежащий уход.

Срок службы матрицы и вальцов будет на 15...20% больше, а производительность пресса и качество гранул более высокими, если для кондиционирования травяной муки использовать сухой пар под давлением 0,2...0,3 МПа.

Рис. 13.67. Схема пресса гранулятора типа ОГМ:

/ — вал-шестерня; 2 — ось; 3 — срезной штифт; 4~ гайка; 5— зубчатое колесо; 6— главный вал; 7— крепежный сегмент; 8 — матрица; 9 — прессующие вальцы; 10— приемник муки