Ответы для ГЭК по СХМ 110301.65

Машины для посева и посадки с/х культур при безотвальной системе обработки почвы.

К машинам для посева культур при безотвальной системе обработке почвы относятся сеялки которые способны высевать в необработанную почву или после обработки плугами без отвалов, а также после культиваторов плоскорезов. Безотвальная обработка производится в районах подверженных ветровой эрозии и с малым покровом снега. . _

1.Прицепная сеялка СЗПП-4 предназначена для прямого высева семян зерновых культур в необработанную почву с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений, а также для посева семян трав в дернину лугов и пастбищ .Сеялкой можно подсевать семена на изреженных посевах ози­мых культур и проводить их подкормку. Агрегатнруется с Т-150 ДТ-75М или К-701 в зависимости от количества сеялок в агрегате.

2. Стерневые сеялки-культиваторы. Сеялки СЗС-6 и СЗС-12 составленные соответственно из трех и шести модулей. СЗС-2 предназначены для рядового посева семян зерновых культур с одновременным перерезанием корней проросших сорняков, внесением в рядки гранулированных удобрений и прикатыванием засеянных рядков. Семявысевающне аппараты — катушечные, туковысевающне — катушечно-штифтовые. Агрегатируются с тракторами 3 и 5 класса.

3. Сеялки СЗС-8 и C3C-I4 имеют раздельно-агрегатную компоновку с централизованным высевом и пневматическим транспортированием семян к двум распределителям, от них к сошникам. Ширина захвата 21м, рабочая скорость до 9 км/ч, производительность агрегата, в состав которого входят эти сеялки-культиваторы, достигает 8,1 га/ч.

4. СДК-2,8 - сеялка для посева трав в дерно лугов и пастбищ.

Машины и технология уборки незерновой части урожая

Солому используют в основном на корм и подстилку. Полову стараются собрать полностью и отдельно от соломы, так как полова имеет высокую кормовую ценность. Часть соломы применяют в качестве мульчи и органического удобрения. Ее измельчают, разбрасывают по полю и запахивают. Солому следует убирать одновременно с зерном, чтобы своевременно провести лущение стерни, зяблевую вспашку и посев.

Убирают солому в цельном, прессованном и измельченном виде.

Цельную солому вместе с половой собирают в копнитель комбайна или укладывают в поле в валок. Копны сбрасывают на поле (рис. 20, схемы I и II), транспортируют тросовыми ВТУ-10 или толкающими ВНК-11 волокушами на край поля и укладывают в скирды высотой не менее 6 м. Для формирования скирд применяют погрузчик ПФ-0,5 и скирдовальный агрегат УСА-10.

Валок подбирают стогообразователями СПТ-60, СНГ-60 (схема III), а образованные ими стога транспортируют к фермам стогово-зами СП-60, СПУ-4. Для подбора валков применяют также подборщик-уплотнитель ПВ-6 (схема IV), который загружает солому в прицепную тележку объемом 45 м ³Солому отвозят к фермам

или выгружают на край поля и укладывают в скирды. Длинные скирды разрезают на приклады скирдорезом СНТ-7Б, а транспортируют приклады на фермы стоговозами. Заскирдованную солому измельчают при выемке ее из скирд фуражиром ФН-1,4.

Технология прессования соломы аналогична технологии прессования сена. Комбайн без копнителя выбрасывает солому в валок (схема V), сверху на нее высыпает полову. Пресс-подборщиками ПС-1,6 и ПРП-1,6 солому прессуют в тюки. Тюки от ПС-1,6 собирают и укладывают в штабеля гидравлическим укладчиком тюков ГУТ-2,5. Штабеля транспортируют машиной ТШН-2,5. Рулоны от ПРП-1,6 загружают в прицепы и отвозят к месту скирдования.

Измельченную солому (схема VI) убирают комбайнами, оборудованными измельчителями. Ее собирают в прицепные тележки, отвозят к месту хранения и укладывают в скирды высотой не менее 4 м.

Тросово-рамочная волокуша ВТУ-10 предназначена для стягивания копен соломы с поля к месту скирдования. Волокушу агрегатируют с двумя колесными или гусеничными тракторами.

К раме волокуши 2 (см. рис. 20) с левой и правой стороны присоединены боковины, каждая из которых образована двумя сходящимися тросами, связанными между собой перемычками. Сходящиеся концы боковины соединены с прицепным устройством трактора.

Два трактора направляют параллельно на расстоянии 5... 15 м один от другого так, чтобы рама волокуши передвигалась по центру ряда копен соломы. Солому набирают до тех пор, пока тракторы способны повернуть сформированную стяжку в любом направлении. Для разгрузки волокуши тракторы подают назад, разворачивают и отъезжают от стяжки.

Толкающая волокуша ВНК-11 представляет собой жесткую сварную раму 2 (рис. 21), к которой прикреплены пальцы 3 и раздвижные боковые крылья 4. На раме и крыльях установлено решетчатое ограждение 1. Волокушу навешивают на трактор К-701.

Для сбора соломы агрегат движется задним ходом вдоль ряда копен и стаскивает их на край поля в кучи массой 8... 10 т. За один рабочий ход волокушей собирают порцию соломы массой 4...5 т.

Ширина захвата волокуши 11 м, ее производительность до 11 т/ч.

Универсальный скирдовальный агрегат УСА-10 укомплектован скирдооформительной камерой 4 (рис. 22), у которой нет Дна и задней стенки. Солому загружают в камеру стогометателем 1, а подпрессовывают уплотняющим механизмом 2. После заполнения камеры агрегат перемещают назад на длину боковых стенок. При этом сформированный отрезок скирды выходит из камеры, а в нее снопа загружают солому. Производительность агрегата Ют/ч. Его агрегатируют с тракторами Т-150К и ДТ-75.

354

12    12

Рис. 20. Комплексы машин для уборки соломы:

/, II, III, IV- технологии уборки цельной соломы; V, VI- технологии уборки прессованной и измельченной соломы; 1 - комбайн с копнителем; 2 - волокуша ВТУ-10; 3 - погрузчик ПФ-0,5; 4 - скирдорез СНТ-7Б; 5-стоговоз ТПС-6; 6- фуражир ФН-1,4; 7-толкающая волокуша ВНК-11; 8- комбайн с приспособлением для укладки соломы в валок; 9- стогооб-разователь СПТ-60; 10- стоговоз СП-60; 11 - подборщик-уплотнитель ПВ-6; 12- тракторная тележка; 13- пресс-подборщик ПС-1,6 или ПРП-1,6; 14- подборшик-тюкоукладчик ГУТ-2,5; 15- транспортировщик штабелей ТШН-2,5; 16- комбайн с измельчителем

Скирдорез СНТ-7Б применяют для разрезания скирд соломы, сена и буртов силоса на части (приклады), которые грузят в транспортные средства и перевозят к месту потребления. Рабочий орган скирдореза 4 (см. рис. 20) - цепная пила, смонтированная на стреле длиной 7 м. Пила изготовлена из втулочно-роликовой цепи с двусторонними лапками, на которых закреплены ножи и выгребные скребки. Для разрезания скирды стрелу устанавливают в верхнее положение (под углом 70...75° к горизонтали), подъезжают

задним ходом к скирде и останавливают трактор на расстоянии 0,5...2,5 м от нее. Включая передачу и постепенно опуская стрелу, перерезают скирду. Ножи режут стебли, а скребки выносят куски соломы из зоны резания. Время резания скирды 3...5 мин.

Фуражир ФН-1,4 предназначен для отгрузки соломы из скирд в транспортные средства с одновременным ее измельчением. Его применяют также для разгрузки силосной массы из буртов в прицепную емкость.

Фуражир 6 (см. рис. 20) снабжен измельчающим барабаном с ножами, конфузором, вентилятором и трубопроводом для подачи измельченной массы в транспортные средства. Ширина захната барабана 1,4 м, высота забираемой скирды до 5 м. ФН-1,4 навешивают на трактор «Беларусь».

Рассыпная технология заготовки сена

Сено- это грубый корм, полученный в полевых условиях в результате высушивания скошенной травы до влажности 16… 18%. При этой влажности масса считается законсервированной, и дальнейшее ее хранение не сопровождается естественной потерей питательных веществ. При большей влажности возможно развитие процесса самосогревания, результатом которого может стать самовозгорание заложенного на хранение корма.

В неблагоприятную погоду провяленную до влажности 35…40% траву досушивают с помощью установок активного вентилирования. Для обеспечения сохранности корма повышенной влажности массу обрабатывают химическими консервантами (муравьиной, пропионовой и другими кислотами).

Рассыпное сено получают из скошенной травы естественной длины. При его заготовке потери питательных веществ составляют 40…50% (при приготовлении сенажа - 8…15%, силоса - 25…30 %). Наибольшие потери их приходятся на период полевой сушки: чем быстрее протекает процесс сушки травяной массы, тем меньше потери питательных веществ и лучше сено. Листья и соцветия скошенных трав, наиболее богатые каротином, высыхают за несколько часов, а стебли - за несколько дней. Для одновременного высыхания листьев и стеблей, ускорения сушки выполняют плющение стеблей (механическое разрушение тканей травы), ворошение и переворачивание массы.

Технология заготовки : 1. Скашивание трав – косилки КС-2.1, КРН-2.1,

КДП-4, КПРН-3, КПС-5Г и др.

2. Сгребание в валки- ГП-14, ГП-Ф-16, ГВР-6Б, ГВК-6Г, и др.

3. Подбор валков –ТП-Ф-45, ПК-1.6, СПТ-60

4. Погрузка копен и укладка в стога –зароды-скирды ПКУ-0.8, КУН-10,

ПФ-0.5.

5. Вывозка сена на активное вентилирование установка УВС-16 и др.

Комплексы для послеуборочной обработки зерна

Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с минимальными затратами труда, зерно нормальной влажности, выгруженное из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50 и др. Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-25Ш, КЗС-25Б, КЗС-40 и КЗС-50. Семенное зерно дополнительно обрабатывают на семяочистительной приставке СП-10А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам.

Для обработки семян трав используют комплексы КОС-2,0 и КОС-0,5.

Рабочие машины и вспомогательные механизмы зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов унифицированы, их число соответствует требуемой производительности установки.

Принцип работы воздушно-решетных установок, триеров, сушилок такой же, как у передвижных зерноочистительных машин и стационарных зерносушилок.

Агрегаты и комплексы оборудованы дистанционным управлением, системой блокировки и сигнализацией, что позволяет при перебоях в работе одной из машин выключить предыдущую по технологическому процессу машину и устранить неисправность.

Зерноочистительные агрегаты устроены следующим образом.

Агрегат ЗАВ-25, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение. Строительная часть агрегата включает в себя приемный бункер, площадку для автомобилеподъемника и пандус для въезда автомашины на автомобилеподъемник.

Агрегат ЗАВ-25состоит из отделения ОП-50 для приема и временного хранения зерна (рис. 1а) и отделения очистки (рис. 1 б).

Отделение ОП-50 укомплектовано следующим оборудованием: автомобилеразгрузчиком / для подъема в наклонное положение бортовых автомашин и их разгрузки, ленточным транспортером 3' для приема зерна из бункеров и подачи его в норию, бункерами 4 (БВ-40А) активного вентилирования (объемом 260 м3) для накопления и временного хранения зерна, зерноочистительной машиной 9 для предварительной очистки зерна, вертикальными лен-точно-ковшовыми транспортерами (нориями) б, 7, 12 и 16 для подъема зерна на необходимую высоту, бункерами-накопителями 10 и 11, набором распределителей 5, 8, 24, 25 зернопроводящих труб.

Отделение очистки состоит из зерноочистительной воздушнорешетной машины 14 (см. рис. 1 б) для первичной очистки зерна, двух триерных блоков 20 и 21 для вторичной очистки зерна, Бункеров-накопителей 15, 22 и 23, нории 16, распределителей 13, 18, 19 и 26.

Рис. 1 Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-25:

а- отделение приема и хранения зерна; 6- отделение очистки, 1 - автомобилеразгрузчик; 2-бункер-дозатор; 3-транспортер; 4, 10, 11, 15, 22, 2.? - бункера, 5, 8, 13, 17, 18, 19, 24, 25, 26- распределители; 6, 7, 12, 16- нории; 9- машина МПО-50, 14- машина ЗВС-20А для первичной очистки зерна, 20, 21 - триерные блоки

Машины и оборудование обоих отделений соединены в технологическую цепочку (линию) для обработки зерна в потоке.

Технологический процесс заключается в следующем. Ворох, поступающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств с помощью автомобилеразгрузчика / в бункер-дозатор 2. Из бункера-дозатора зерно самотеком с установленной подачей поступает на транспортер 3, который направляет его в норию 7 и далее непрерывным потоком в машину МПО-50, выделяющую из вороча крупные и частично легкие примеси. Отходы самотеком ссыпаются в бункер 11, а предварительно очищенное зерно - в бункер 10, из него - в распределитель 24.. Первый поток поступает в норию 12 отделения очистки, второй - в норию 6 и загружается через распределитель 5 в один из бункеров 4 для временного хранения.

Если отделение очистки временно не работает (остановлено для технического обслуживания или ремонта), то весь зерновой поток направляют в бункера 4. В периоды, когда подвоз зерна от комбайнов прекращается (ночное время, дожди), зерно из бункеров 4 подают транспортером 3 в норию 12 отделения очистки.

В отделении очистки нория 12 направляет зерно в машину ЗВС-20А (см. рис. 1, поз. 14), в аспирационных каналах и на решетах которой из зерна выделяются легкие, крупные и мелкие примеси. Машина ЗВС-20А устроена и работает аналогично ОВС-25.

После первичной очистки зерно может быть направлено по двум маршрутам. Если в обрабатываемом зерне отсутствуют длинные или короткие примеси, то после машины ЗВС-20А его подают в норию 16 и через распределители 17 и 18 загружают в бункер 22 чистого зерна. Если указанные примеси имеются в зерне, его направляют из распределителя 17 в распределитель 19, делят на два потока и загружают в блоки триеров 20 и 21. В триерных цилиндрах блоков из зерна выделяются длинные и короткие примеси или только одни из ни Очищенное зерно поступает в бункер 22, а отходы - в бункер 23. Материал из бункеров выгружают в транспортные средства и отвозят по назначению.

На агрегате ЗАВ-25 зерно можно очищать по так называемой фракционной схеме. В этом случае зерно, очищенное на машине ЗВС-20А, поступает в первый канал нории 16 и загружается в бункер 22, минуя триеры. После ЗВС-20А отходы, содержащие при фракционной обработке много зерна, по второму каналу нории 16 загружаются в триеры 20 и 21, которые выделяют из отходов зерно и подают его в бункер 22.

При необходимости можно перелопачивать зерно в бункерах 4, перемещать его из одного бункера в другой или выгружать в транспортные средства. Для перелопачивания открывают шибер выпускного устройства бункера, включают транспортер 3, нории 6 и 7 и устанавливают распределители 5, 8 и 25 в соответствующее положение. Зерно, циркулируя по замкнутому кругу, перемешивается и аэрируется.

Производительность агрегата 25 т/ч, а отделения приема и предварительной очистки 50 т/ч.

Зерноочистительно-сушильные комплексыпредназначены для послеуборочной поточной обработки зерновых, зернобобовых и масличных культур в увлажненных зонах страны. Комплексы составляют из агрегатов ЗАВ, сушильного отделения и соединяющих их транспортеров.

Комплекс КЗС-25Ш (рис. 2, а) составлен из двух отделений агрегата ЗАВ-25 и сушильного отделения, включающего в себя шахтную сушилку СЗШ-16А, нории, комплект распределителей и зернопроводящих труб. Зерно из бункеров 4 (см. рис. 1) отделения приема ссыпается в норию / (см. рис. 2, а) сушильного отделения, перегружается в норию подается в шахты 8 и 9 зерносушилки СЗШ-16А. Высушенное зерно поступает в колонки 6 и 7, где охлаждается атмосферным воздухом, и направляется норией 5 в норию 12 (см. рис. 1) очистительного отделения. -

Рис. 2. Технологическая схема сушильного отделения комплекса:

а - КЗС-25Ш; б - КЗС-25Б; 1, 3, 4, 5, 11, 14- нории; 2- распределитель; 6, 7, 12, 13- охладительные колонки; 8, 9 - сушильные шахты, 10, 15 - сушильные барабаны

В дальнейшем маршруты движения зерна соответствуют описанным для ЗАВ-25. При влажности более 22% зерно после сушки отгружают в бункера 4, а затем направляют для повторной сушки.

Производительность сушильного отделения при сушке продовольственного зерна пшеницы составляет 20 т/ч.

Комплекс КЗС-25Б (рис. 2, б) снабжен двумя барабанными сушилками СЗСБ-8А. Зерно из бункеров приемного отделения поступает в нории 1 и 3 (рис. 9, а), делится на два потока и направляется в сушильные барабаны 10 и 15 (рис. 2, б). Высушенное зерно охлаждается в колонках 12 и 13, загружается в норию 5 (рис. 9, а) и подается ею в отделение очистки.

Семяочистительная приставка СП-10Авключает в себя семяочистительную машину СВУ-5А, пневматический сортировальный стол ПСС-5, весовыбойный аппарат и мешкозашивочную машину ЗЗЕ-М.

Приставка, используемая с агрегатами ЗАВ-25 и комплексами КЗС-25Ш, предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и масличных культур с доведением их по чистоте до норм I и II классов. Семена после обработки делят на порции, взвешивают на весах, затаривают в мешки и зашивают на машине ЗЗЕ-М.

Производительность приставки при обработке семян пшеницы 12 т/ч.