otdat_GOS_SDM / госы сдм вопросы и приблизительные ответы / Приблизительные варианты ответов на вопросы к гос. экзамену / 2007 / 12. Основные способы наращивания материала для компенсации

12. Основные способы наращивания материала для компенсации износа деталей СДM при их восстановлении.

Восстановить деталь можно под номинальный или ремонтный разме. Устранить одни и те же дефекты при ремонте деталей можно различными способами:

а) слесарно-механически и обработкой путем пластического деформирования, постановкой добавочных ремонтных деталей с помощью сварки, паст и клеев. Компенсация износа рабочих поверхностей деталей при пластическом деформировании достигается за счет перераспределения металла детали. Пластические деформации детали выполняют как в холодном, так в горячем состоянии.

б) сваркой и наплавкой; Сварка и наплавка являются наиболее распространенными технологическими способами в авторемонтном производстве при восстановлении деталей. Сварку применяют при устранении механических повреждений деталей (трещин, сколов, пробоин и т.п.). Автоматическая электродуговая наплавка под флюсом; автоматическая вибродуговая наплавка; электроконтактная наплавка; ручная элсктродуговая наплавка.

в) металлизацией; Металлизация напылением - Сущность процесса состоит в напылении предварительно расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали (подложку) струей сжатого воздуха или газа. Мелкие частицы распыленного металла достигают поверхности детали в пластическом состоянии, имея большую скорость полета. При ударе о поверхность детали они деформируются и, внедряясь в ее поры и неровности, образуют покрытие. Плазменная металлизация с последующим оплавлением. Покрытия, полученные способом плазменной металлизации хотя и имееют более высокие физико-механические свойства, чем напыление другими способами, однако и они значительно уступают свойствам самой детали. Свойства плазменных покрытий могут быть значительно улучшены сравнительно простой операцией - оплавлением покрытия. При оплавлении покрытия плавятся лишь легкоплавкая составляющая его: металл самой детали при этом не подогревается, оставаясь в твердом состоянии. Жидкая фаза способствует более интенсивному протеканию диффузионных процессов. В результате плавления значительно повышается прочность сцепления покрытия с деталью, исчезает пористость, повышается износостойкость покрытия.

г) гальваническим методом. Электролитические (Гальванические) покрытия широко применяются при восстановлении деталей, выбраковываемых при сравнительно малых износах. При гальванических процессах не происходит значительного нагрева деталей структурных изменений и изменений физико-механических свойств металла деталей. Катодом при гальваническом осаждении металлов из электролитов является восстанавливаемая деталь, а анодом - металлическая пластинка. Применяют два вида| анодов: растворимые, которые изготовляют их того же металла, который необходимо осадить на деталь; и нерастворимые - из свинца и других кислостойких металлов.