3. Аппаратурно-технологическая схема получения титана
Новые аппараты восстановления или находящиеся в эксплуатации, т.е. оборотные (с остатками конденсата), собирают на монтажном участке цеха, устанавливают на монтажную тележку и электровозом транспортируют на участок восстановления. Здесь аппарат восстановления мостовым краном устанавливают в электропечь и на этой установке осуществляют монтажные работы (присоединение к реторте линий очищенного аргона, дегазированного TiCl4 вакуума, водоохлаждения, слива хлористого магния). Дальше последовательно проводят следующие технологические операции печного цикла: разогрев аппарата и расплавление конденсата, заливку магния; разогрев аппарата восстановления до температуры начала процесса; процесс восстановления – наиболее длительная и самая ответственная операция; демонтаж и извлечение реторты из печи. Рафинированный жидкий магний на передел восстановления поступает из корпуса электролиза в вакуум - ковшах, транспортируемых электрокаром. Дальнейшее перемещение ковшей с магнием, заливаемым в аппарат восстановления, осуществляется мостовым краном. Магний в реактор восстановления сливают при подаче очищенного аргона в вакуум-ковш.
Очищенный TiCl4 на переделе восстановления проходит дегазацию и затем из напорного бака по трубопроводам самотеком через приборы расхода, называемые ротаметрами, подается на восстановление.
Четыреххлористый титан в напорном баке хранится под защитой очищенного аргона, избыточное давление которого стравливается через "дыхательный" бак и ловушку в атмосферу. Вакуумное оборудование передела восстановления состоит из масляных фильтров и золотниковых (плунжерных) вакуум-насосов.
Аппарат восстановления охлаждается в печи холодным воздухом от вентилятора. Расход воздуха регулируется перекидными шиберами.
Для слива MgCl2 и транспортировки его в цех электролиза используют ковши, тележки и электрокар.
При окончании процесса восстановления реторту с реакционной массой отсоединяют от всех коммуникаций, мостовым краном извлекают из печи, устанавливают на тележку и электровозом отправляют на передел вакуумной дистилляции.
