Рентабельность выпуска всей продукции завода, %:

R = ССПб 100 ,

где Пб – балансовая прибыль; СС – полная себестоимость всего выпуска продукции за рассматриваемый

период.

Общую рентабельность, или рентабельность производства определяют как отношение прибыли от промышленной деятельности к среднегодовой стоимости основных производственных фондов (Ф) и нормируемых оборотных средств (ОС), %:

Rоб = ФП+бОС 100 .

Основные фонды, принимаемые для исчисления рентабельноcти, включают в себя все основные производственные фонды промышленного назначения и хозяйств, обслуживающих основное производство, по их первоначальной стоимости, т.е. без вычета износа. При этом учитывают ввод в действие новых основных фондов и их выбытие в результате износа и передачи другим предприятиям, т.е рассчитывают среднегодовую стоимость ОПФ. Оборотные средства принимают в пределах установленного на заводе норматива. Среднегодовую сумму нормируемых оборотных средств считают равной полусумме этих средств на 1 января планируемого года и 1 января последующего года.

Рентабельность живого труда Rж – это отношение балансовой прибыли к полной себестоимости выпуска продукции за вычетом общих материальных затрат Емз и амортизационных отчислений А, %:

Rж = ССП−бЕ100− А.

мз

30.6. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Оценить эффективность финансово-хозяйственной деятельности предприятия можно с использованием методики комплексной рейтинговой оценки финансового состояния, рентабельности и деловой активности предприятия, осно-

721

ванной на теории и методике финансового анализа. Составными составляющими этой методики являются:

•сбор и аналитическая обработка исходной информации за оцениваемый период;

•обоснование системы показателей, используемых для рейтинговой оценки, и расчет итогового показателя рейтинговой оценки;

•классификация предприятий по рейтингу.

Показатели, используемые для рейтинговой оценки, традиционно делятся на четыре группы. В первую группу входят наиболее обобщенные показатели прибыльности (рентабельности) хозяйственной деятельности предприятия, которые определяются как отношение чистой прибыли ко всему имуществу или к величине собственных средств предприятия. Во вторую группу включены показатели эффективности управления предприятием, которые определяются отношением прибыли к обороту (реализации продукции). К третьей группе относятся показатели деловой активности предприятия, которые характеризуют отдачу активов предприятия и определяются отношением выручки от реализации к итогу баланса. В четвертую группу входят показатели ликвидности и финансовой устойчивости предприятия.

В основе расчета итоговой рейтинговой оценки лежит сравнение предприятия по каждому показателю с условным эталонным предприятием, имеющим наилучшие результаты по всем сравниваемым показателям. Такой подход соответствует практике рыночной конкуренции, где каждый товаропроизводитель стремится по всем показателям деятельности выглядеть лучше своего конкурента. Алгоритм сравнительной рейтинговой оценки может быть представлен в виде последовательности действий:

1)исходные данные записываются в виде матрицы аij, где i – номера показателей, j – номера предприятий;

2)по каждому показателю находится оптимальное (минимальное или максимальное) значение и заносится в столбец условного эталонного предприятия;

3)исходные показатели стандартизируются в отношении соответствующего эталонного предприятия:

4) для каждого предприятия значение рейтинговой оценки (Rj) определяется по формуле:

Rj = (1− x1 j )2 +(1− x2 j )2 +... +(1− xnj )2 ;

5)предприятия ранжируются в порядке возрастания рейтинговой оценки. Наивысший рейтинг имеет предприятие с минимальным значением R.

При необходимости алгоритм расчета рейтинговой оценки может быть модифицирован путем введения весовых коэффициентов для показателей.

Глава 31. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

ИУПРАВЛЕНИЕ ЗАКУПОЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ

31.1.ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

Осуществление основных и вспомогательных видов деятельности железнодорожного транспорта невозможно без поставок материалов, запасных частей, топлива и других материально-технических ресурсов (МТР) необходимого качества и объема в назначенные сроки. Несвоевременное или неполное выполнение этих функций органами материально-технического обеспечения негативно влияет на качество перевозочного процесса и, в конечном счете, на конкурентоспособность железных дорог.

Материально-техническое обеспечение МТО – это система планирова-

ния и организации закупок, поставок, распределения, хранения, учета и контроля материально-технических ресурсов.

Стратегическая цель системы материально-технического обеспечения заключается в минимизации материальной составляющей эксплуатационных расходов за счет оптимизации затрат на закупку, доставку и хранение материальных ресурсов при обеспечении устойчивой работы железных дорог и безопасности движения.

Материально-техническое обеспечение должно обеспечивать сквозной поток материальных ресурсов, необходимый для обеспечения бесперебойного перевозочного процесса c целью удовлетворения платежеспособного спроса клиентуры в перевозках при минимально возможных расходах. В долгосрочной

перспективе конкурентоспособность предприятий и организаций железнодо-

723

рожного транспорта зависит от способности найти и сохранить клиента, обеспечивая при этом необходимый уровень рентабельности работы. Этому будет способствовать эффективное и рациональное управление процессом снабжения, опосредованно воздействующего на конечного клиента.

Материально-техническое обеспечение включает в себя: планирование потребности в МТР на основе норм их расхода на единицу продукции (работы) и запланированных объемов работ по видам деятельности; расчет норм расхода и норм производственных запасов МТР; размещение заказов на изготовление МТР на отечественных и зарубежных предприятиях и установление с ними бизнес-отношений; экономическое обоснование выбора формы снабжения (транзитной или складской); разработку планов материально-технического обеспечения; организацию приемки и хранения МТР на складах (с соблюдением надлежащих условий и техники хранения); организацию доставки МТР подразделениям железнодорожного транспорта; ведение учета, составление отчетности и контроль движения МТР. Органы МТО железнодорожного транспорта решают также вопросы развития складского хозяйства, автоматизации и информатизации процессов снабжения.

Система управления МТО включает в себя такие взаимосвязанные направления, как планирование снабжения, организация поставок, нормирование расхода материальных ресурсов, организация складского хозяйства, управление запасами, организация контроля снабжения (рис. 31.1).

Для достижения поставленной цели система МТО должна своевременно и качественно выполнять основные функции. Содержание функций органов МТО включает три направления.

1. Планирование, которое предполагает:

•анализ рыночных цен на закупаемые материальные ресурсы, прогноз их динамики и уровня в предстоящем периоде;

•расчет прогнозных норм расхода топлива, электроэнергии, материалов и запасных частей на ожидаемый объем транспортной работы;

•определение сводной потребности сети и железных дорог в материальных ресурсах на перспективный плановый период в натуральном и стоимостном выражении, ее согласование с финансовыми подразделениями;

•оперативное планирование снабжения.

724

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

Рис. 31.1. Структура системы управления материально-техническим обеспечением предприятия

2. Организация, которая включает в себя:

•анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;

•заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

•получение и организацию завоза реальных ресурсов;

•организациюскладскогохозяйства, входящеговсоставоргановснабжения;

•обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами.

3. Контроль и координация работы, в состав которых входят:

•контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнением ими сроков поставки продукции;

725

•контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

•входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;

•контроль за производственными запасами;

•выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям;

•анализ работы снабженческой службы, разработка мероприятий по координации снабженческой деятельности и повышению ее эффективности.

В зависимости от способа продвижения продукции от предприятияизготовителя до предприятия-потребителя различают две формы снабжения: транзитную и складскую. При транзитной форме снабжения продукция следует от изготовителя непосредственно к потребителю, минуя промежуточные склады снабженческих (посреднических) организаций. При складской форме снабжения продукция от изготовителя сначала поступает на склады снабженческих (посреднических) организаций, а затем с этих складов отгружается (отпускается) потребителям небольшими партиями.

Основным преимуществом транзитной формы снабжения является уменьшение транспортно-заготовительных расходов у потребителей, а недостатками – увеличение производственных переходящих запасов, объема документооборота, так как по каждому виду продукции необходимо установить хозяйственные связи с поставщиками и вести учет выполнения ими своих договорных обязательств. Преимуществами же складской формы снабжения являются уменьшение производственных запасов и документооборота, возможность организовать комплексное снабжение. Основной недостаток складской формы снабжения – увеличение транспортно-заготовительных расходов из-за уплаты посреднику наценок на поставляемые материалы.

Субъектом управления процессами снабжения на железнодорожном транспорте является система органов материально-технического обеспечения.

В настоящее время на самом верхнем уровне этой системы находятся «Росжелдорснаб» – функциональный филиал ОАО «РЖД» и Управление планирования и нормирования материально-технических ресурсов ОАО «РЖД».

«Росжелдорснаб» осуществляет управление деятельностью в области ма- териально-технического обеспечения и организации поставок материальнотехнических ресурсов для нужд ОАО «РЖД». «Росжелдорснаб» включает в се-

726

бя 7 обособленных структурных подразделений филиала: «Центржелдорметроснаб», «Спецжелдорснаб», «Севзапжелдорснаб», «Приволжскжелдорснаб», «Уралжелдорснаб», «Сибжелдорснаб», «Восттранстоп». К основным задачам «Росжелдорснаба» относятся:

•формирование и реализация политики ОАО «РЖД» в области матери- ально-технического обеспечения;

•обеспечение производственной деятельности ОАО «РЖД», и выделяемых дочерних структур материально-техническими ресурсами (МТР);

•комплексное изучение рынка МТР;

• осуществление функций генерального заказчика МТР для нужд ОАО «РЖД»;

•организация приема заявок и обработка заявок на МТР;

•формирование и согласование общей потребности ОАО «РЖД» в МТР;

•организация и проведение конкурсных процедур для закупки товаров, работ, услуг, финансированиекоторыхосуществляетсязасчетсредствОАО«РЖД»;

•подготовка бюджета по МТО;

•формирование и реализация плана закупок МТР;

•формирование и реализация плана поставок МТР;

•диспетчеризация поставок МТР;

•организация финансового взаимодействия ОАО «РЖД» с поставщиками

МТР;

•нормирование потребностей ОАО «РЖД» в МТР;

•анализ претензий по качеству и ритмичности поставок МТР, разработка

иреализация мероприятий по устранению выявленных недостатков;

•разработка стандартов взаимодействия структурных подразделений внутри блока МТО, а также со структурными подразделениями ОАО «РЖД»;

•формирование рациональных хозяйственных связей предприятий и ор- ганизаций-поставщиков с органами материально-технического обеспечения ОАО «РЖД».

В состав центрального аппарата «Росжелдорснаба» входят следующие основные подразделения: финансовое управление, управление тендерных закупок, управление информатизации и связи, управления запасными частями (вагонов, ло-

727

комотивов, пути), топливно-теплотехническое управление, управление легкой, химической и лесной промышленности, управление материалов верхнего строения пути, управление анализа и оперативного контроля МТО отрасли, управление маркетинга и ценообразования, управление планирования поставок МТР, управление повнешнеэкономическимсвязям, экономико-статистическийотделипрочие.

Следующий уровень системы образуют службы материально-технического обеспечения (службы НХ), входящие в состав аппарата управления железных дорог – филиалов ОАО «РЖД».

Службе НХ подчинен главный материальный склад дороги (НХГ). На отделениях дорог вопросами обеспечения предприятий необходимыми ресурсами занимаются отделы снабжения (НОДХ), которые имеют основной материальный склад и склады филиалов.

Органы МТО имеют в своем распоряжении соответствующие средства производства, представляющие собой совокупность средств и предметов труда. К средствам труда относятся базы, склады, кладовые, погрузочно-разгрузочные и транспортные средства, различные машины и механизмы, весоизмерительное оборудование, инвентарь и др. В качестве предметов труда выступают различные материальныересурсы, которыеследуетдоставитьотпоставщиковкпотребителям.

В настоящее время сбор заявок, планирование и осуществление закупок, поставки материалов на склады структурных подразделений железных дорог осуществляется следующим образом: см. рис. 31.2.

На данной схеме выделены два контура:

−контур подачи заявок на материальные ресурсы и формирования плана поставок;

−контур закупки и доставки материалов.

Подача заявок на материалы и формирование плана поставок осуществляются следующим образом.

1) на основании среднемесячных расходов материальных ресурсов, по согласованию с экономической службой, служба МТО устанавливает право на материальные ресурсы при формировании заявок. Это право доводится до технических служб соответствующих хозяйств, которые, в свою очередь, устанавливают персональное право для подведомственных структурных подразделений за 60 дней до планируемого квартала;

728

2)на основании полученного права структурные подразделения формируют заявку на материальные ресурсы за 40 дней до планируемого квартала и отправляют ее в три адреса;

3)технические службы формируют сводную заявку с группировкой по структурным подразделениям, в рамках установленного права на приобретение материальныхресурсовисучетомкорректировокза30 днейдопланируемогоквартала;

4)служба МТО формирует сводную заявку по отделенческому принципу;

5)служба МТО формирует предварительный план поставок и направляет его в техническую службу соответствующего хозяйства за 25 дней до планируемого квартала;

6)техническая служба хозяйства проверяет и корректирует предварительный план поставок. В случае корректировки плана поставок в службу МТО направляется исправленная заявка за 15 дней до планируемого квартала;

7)служба МТО формирует окончательный план поставок за 5 дней до планируемого квартала.

Контур закупки и доставки материалов состоит из следующих операций:

1)служба МТО формирует заявку на материалы в размере 80% от плана поставок в «Росжелдорснаб»;

2)оставшиеся 20% плана поставок остаются службе МТО для самостоятельных закупок. Служба МТО высылает оферты поставщикам с гарантированной оплатой;

3)«Росжелдорснаб» высылает оферты поставщикам с гарантией оплаты. Выбор поставщиков осуществляется на основе предложений поставщиков, их ранжирования и утверждения тендерной комиссией;

4)в соответствии с планом поставок материалы поставляются на склады службы МТО;

5)служба МТО информирует соответствующие отделы материальнотехнического снабжения о приходе материалов. Материалы поставляются на склады этих отделов;

6)отделы материально-технического снабжения информируют в электронном виде подотчетные структурные подразделения о приходе материалов и осуществляют их поставку с центрального склада на склады этих подразделений в соответствии с разнарядкой.

729

Рис. 31.2. Схема сбора заявок, планирования и осуществления закупок, поставки материалов на склады предприятий железнодорожного транспорта

730

Разработка перспективного плана материально-технического обеспечения основана на делении всех ресурсов на номенклатуру централизованной поставки и децентрализованной заготовки. К первой группе относятся топливо, материалы, оборудование и запасные части, поставки которых оказывают определяющее влияние на ритмичную работу железных дорог. За эту группу отвечает «Росжелдорснаб». Ко второй группе относятся материально-технические ресурсы, планируемые органами снабжения железных дорог.

Количество номенклатурных позиций важнейших запчастей, оборудования и материалов централизованного планирования составляет более 2800 единиц

(см. табл. 31.1).

Разработка стратегического плана материально-технического обеспечения начинается с уточнения перспективной номенклатуры потребляемых ресурсов. Эта работа выполняется на основе тщательного анализа плана инновационноинвестиционной деятельности, тенденций научно-технического прогресса на железных дорогах, перспектив выхода на новые транспортные рынки и т.д.

Таблица 31.1

Примерный перечень важнейших запчастей, оборудования и материалов централизованной поставки

731

Под воздействием перечисленных факторов формируется потребность в новых материально-технических ресурсах и сокращается необходимое количество традиционных материалов. Уточнение номенклатуры МТО осуществляется специалистами центральных органов и аппарата железных дорог (НХ). Они обмениваются прогнозной информацией, согласовывают перспективную номенклатуру необходимых ресурсов и определяют, какое подразделение будет отвечать за приобретение тех или иных видов новых материалов. Такая параллельная работа существенно повышает обоснованность прогнозных разработок.

Основной величиной, на базе которой определяется потребность в материальных ресурсах, является норма расхода. Нормирование расхода представляет собой процесс установления плановой меры производственного потребления материально-технических ресурсов. Норма расхода – это предельно допустимое количество материалов, топлива, энергии на выполнение единицы транспортной работы в планируемых условиях перевозок.

Структурными составляющими нормы расхода материала являются: чистый (полезный) его расход и технологические отходы и потери. Чистый (полезный) расход материала на изделие представляет собой то количество, которое вещественно вошло в это изделие (полезно израсходовано). К технологическим отходам материала относят то количество, которое не может быть использовано по прямому назначению при изготовлении какой-то продукции (выполнении работы), но может быть использовано при изготовлении другой продукции. К потерям материалов следует относить количество материала, безвозвратно теряемое в процессе производства продукции (работы).

Нормы расхода классифицируются по следующим основным признакам: виду материалов, степени агрегации (масштабу применения), степени укрупнения (детализации) номенклатуры нормируемых материалов, объектам нормирования. По видам материалов разрабатываются нормы расхода на различные виды черных и цветных металлов, лесоматериалы, запасные части и т.п. По степени агрегации нормы подразделяются на индивидуальные, групповые и укрупненные.

Индивидуальные нормы расхода устанавливаются на производство или ремонт единицы конкретной продукции (ремонт локомотива, вагона, здания), исходя из определенных условий организации производства на конкретном заводе, в депо, цехе, на ремонтном участке. По индивидуальным нормам опреде-

732

ляют потребность предприятия в материалах и разрабатывают групповые и укрупненные нормы расхода.

Групповые нормы расхода устанавливаются для однотипной продукции, производимой на ряде однородных предприятий. К таким нормам относятся, например, нормы расхода на деповский ремонт электровозов определенной серии, осуществляемый в различных депо. На железнодорожном транспорте групповые нормы широко распространены в виде среднесетевых и среднезаводских норм расхода материалов на ремонт и обслуживание одних и тех же серий и типов подвижного состава, эксплуатируемых и ремонтируемых в различных условиях работы железных дорог, заводов и депо.

Укрупненные (суммарные) нормы расхода применяются при планирова-

нии материально-технического обеспечения в масштабе всего железнодорожного транспорта. Примером таких норм могут служить нормы расхода металла или запасных частей на все виды ремонта различных серий локомотивов в расчете на 1 млн км их пробега или нормы расхода материалов на все виды ремонта и технического обслуживания грузовых вагонов в расчете на 1 млн км пробега этих вагонов.

По степени укрупнения (детализации) номенклатуры материалов нормы расхода подразделяются на специфицированные, устанавливаемые для каждого конкретного вида материалов с детализацией по сортам, размерам, маркам, и сводные, разрабатываемые для однородных видов материалов. Например, норма расхода проката черных металлов на ремонт локомотива в целом является сводной нормой, а с разбивкой по сорторазмерам и маркам проката – специфицированной.

Для разработки норм расхода материалов, топлива, энергии используют следующие основные методы. Расчетный метод предусматривает определение индивидуальных норм расхода на основе всесторонних расчетов. Основной исходной информацией при расчете норм являются чертежи деталей, карты раскроя, технология производства, характеристики исходного материала. Путем расчетов определяются чистый (полезный) расход материала, технологические отходы и потери.

Опытный метод разработки норм расхода заключается в расчете затрат материалов, топлива, энергии, необходимых для производства единицы продукции (работы), на основе данных замеров, наблюдений и определения чистого расхода, отходов и потерь. При этом число наблюдений и замеров должно быть

733

достаточным для получения представительных выводов. Замена одного материала другим и брак не должны учитываться. Для более точного и детального изучения влияния различных факторов на расход материально-технических ресурсов применяются наблюдения и замеры, т.е. опыты проводятся также в лабораторных условиях.

Если не представляется возможным установить нормы расхода расчетным или опытным путем, то применяется так называемый отчетно-статистический метод нормирования. В этом случае нормы расхода определяют, исходя из отчетных статистических данных о фактическом расходе различных ресурсов на единицу работы. Однако отчетные данные отражают не только достигнутую за анализируемый период экономию, но и все случаи перерасхода, вызванного плохой организацией производства, ремонта и эксплуатации подвижного состава, путевого хозяйства, нерациональным использованием ресурсов и т.д. Поэтому отчетно-статистические нормы расхода по своему существу не являются прогрессивными.

При разработке перспективных планов материально-технического обеспечения, как правило, используют укрупненные нормы расхода, рассчитанные в разрезе стратегических единиц бизнеса. Поскольку прогнозы выполняют на длительный срок (от 3 лет), используемые нормы должны быть прогрессивными, т.е. соответствовать лучшим достижениям российских и зарубежных железных дорог.

Нормы характеризуют не настоящий, а будущий, плановый уровень материальных затрат. Они представляют собой задания по количеству и качеству используемых материалов в планируемом периоде и должны устанавливаться не на уровне фактически сложившихся затрат на единицу транспортной работы, а с учетом совершенствования техники, технологии и организации перевозок, предусматриваемых в планируемом периоде.

Основными задачами перспективного планирования материальнотехнического обеспечения являются определение ориентировочной потребности железнодорожного транспорта в электроэнергии, топливе, материалах, запасных частях и других видах продукции и примерных затрат в денежном выражении на приобретение, доставку и хранение необходимых ресурсов. От того, насколько правильно будут определены потребности, зависит уровень обес-

734

печения материальными ресурсами запланированной программы работ. При определении материальной потребности должен быть учтен весь объем работ на плановый период: по эксплуатационной деятельности железных дорог; ремонту подвижного состава; прочим видам деятельности (включая изготовление запасных частей подвижного состава, машин и механизмов); ремонту и текущему содержанию зданий и сооружений; капитальному строительству.

Таким образом, план или бюджет материальных ресурсов должен содержать ответы на следующие важные вопросы:

•сколько потребуется ресурсов каждого вида, когда и где они будут использоваться;

•каков разрыв между необходимыми и имеющимися ресурсами;

•как устранить существующий разрыв и какие источники лучше для этого использовать;

•каковы будут затраты на устранение дефицита отдельных ресурсов;

•каковы будут общие затраты на материально-техническое обеспечение перспективного объема железнодорожных перевозок.

Для определения потребности в материальных ресурсах используют ряд методов. Наиболее обоснованным является метод прямого счета, который дает довольно точные результаты. При этом методе перспективную потребность рассчитывают умножением нормы расхода материального ресурса на плановый объем работы.

Также применяют метод определения материальной потребности по аналогии. В этом случае транспортную работу (продукцию), для выполнения которой необходимо рассчитать потребность, приравнивают по затратам материального ресурса к аналогичному виду работы. При необходимости используют поправочный коэффициент, учитывающий особенности потребления отдельных ресурсов и самой рассматриваемой работы по сравнению с аналогом, которые влияют на общий уровень потребности.

Перспективное планирование потребности в материальных ресурсах ведется по укрупненным группам материалов для всей номенклатуры работ и услуг, выполняемых железнодорожными предприятиями. Расчеты могут выполняться как в натуральных, так и стоимостных измерителях. В стоимостном вы-

735

ражении общую потребность в материально-технических ресурсах можно определить по формуле:

H

Ppi = ∑(Hpi Цpi – Вoi Цoi ) Nпроизв,

i=1

где Рpi – годовой расход i-го вида ресурса, руб.;

Нpi – норма расхода i-го ресурса на единицу работ (услуг); Цpi – цена i-го ресурса;

Воi – величина реализуемых отходов; Цoi – цена реализуемых отходов;

Nпроизв – годовой объем работ (услуг) в перспективном периоде; Н – перспективная номенклатура работ (услуг).

При планировании материальных ресурсов, кроме годовой потребности устанавливается также величина (норматив) производственных запасов материалов. Расчеты можно выполнить одним из двух способов:

1)делением годовой потребности на число поставок материалов в год;

2)умножением среднесуточного расхода материалов на норму их запаса (в днях).

Общаяпотребностьвi-мресурсебудетопределятьсяпоследующейформуле:

ПРi = Ррi ± ∆Зск, где Ppi – годовой расход i-гo ресурса;

Зск – складские запасы i-гo ресурса.

После определения потребности в каждом виде материально-технических ресурсов составляется сводный бюджет закупок.

При разработке перспективного бюджета материальных ресурсов рекомендуется особенно тщательно и детально рассчитывать потребность в важнейших и дефицитных материалах. Как правило, номенклатура этих ресурсов ограничена, а влияние на ритмичную работу железных дорог крайне велико.

736