15. Организация ремонтной службы предприятия. Задачи ремонтного хозяйства и система ппр

Сущность ремонта - в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования и механизмов путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов. Ежегодно более 12% оборудования подвергается капитальному ремонту, 25% – среднему. Расходы на ремонт и содержание оборудования составляют более 10% себестоимости выпускаемой продукции.

Основная задача ремонтного хозяйства – сохранение оборудования в технически исправном состоянии, что обеспечивает его бесперебойную работу. Для этого необходимы систематический уход и обслуживание оборудования в процессе его эксплуатации и организации планово- предупредительного ремонта. В зависимости от размеров предприятий и характера производства применяются три формы организации работ:

– децентрализованная – все виды ремонтных работ и обслуживаний выполняют ремонтные службы цехов. Она не очень эффективна;

– централизованная – все ремонтные работы и изготовление запчастей ведут специализированные цехи. Централизация ремонта улучшает качество обслуживания ремонта, снижается себестоимость работ;

– смешанная – капремонт и изготовление запасных частей производится ремонтно-механическим цехом, малый и средний ремонт, межремонтное обслуживание - силами ремонтных участков основных цехов.

Для ремонта сложной техники все шире применяется фирменное обслуживание, которое осуществляется спецподразделениями предприятия-изготовителя.

В настоящее время на предприятиях действует система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР).

ППР - комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение аварийного выхода его из эксплуатации. Каждая машина после отработки определенного количества часов останавливается и подвергается профилактическому осмотру или ремонту, периодичность которых определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации машин.

Система ППР предусматривает следующие виды обслуживания:

1. Повседневный технический уход, который включает подготовку оборудования к работе (осмотр, чистка, регулировка), а также пуск и наблюдение в работе. Он проводится обслуживающим персоналом с привлечением в отдельных случаях ремонтных рабочих.

2. Периодические осмотры, проводимые регулярно по плану через определенные промежутки времени, в зависимости от конструктивных особенностей оборудования и условий его эксплуатации. Проводятся с целью проверки технического состояния машин и выявления дефектов, подлежащих устранению.

3. Текущий (малый) ремонт, заключается в замене быстроизнашиваемых деталей, а также в проведении других работ, обеспечивающих нормальную работу машины до следующего ремонта. А также выявляются детали, требующие замены при среднем или капитальном ремонте.

4. Средний ремонт сложнее. Здесь нужно частично разобрать механизм, заменить и восстановить изношенные детали. Он выполняется без снятия механизма с фундамента.

5. Капитальный ремонт, состоящий в замене износившихся деталей и узлов, проверке и регулировке машин и восстановлении их в соответствии с техническими условиями. Проведение капитального ремонта предполагает полную разборку оборудования со снятием в необходимых случаях с фундамента.

Осмотры, текущий и капитальный ремонты выполняет специальный ремонтный персонал с привлечением обслуживающего штата.

В основе составления плана ППР лежат нормативы и структура ремонтного цикла. Ремонтный цикл – это время работы станка от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Зависит он от стойкости деталей и условий работы оборудования. Поэтому длительность ремонтного цикла определяется установленной для данного типа оборудования исходной величиной, которая приводится в системе ППР по соответствующей отрасли и оборудованию.

Структура ремонтного цикла (Р_ц) – это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров. В системе ППР она дана по группам оборудования. Так, для машины центробежной для вытопки жира структура имеет следующий вид:

К-ООО-Т-ООО-Т-ООО-С-ООО-Т-ООО-Т-ООО-К,

где К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; Т – текущий ремонт; О – осмотры.

Межремонтный период (М_РП) – это время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами:

М _РП= Р_ц / (∑С + ∑Т + 1) = 8 месяцев

где ∑С – количество средних ремонтов; ∑Т– количество текущих (малых) ремонтов.

Межосмотровой период (М _on) – это время работы оборудования между двумя сменными осмотрами или между осмотром и очередным ремонтом:

М _on = Р_ц / (∑С + ∑Т + ∑О+ 1) = 48/1+4+18+1=2 месяца

где ∑О – количество осмотров.

Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (R). Она характеризует степень сложности ремонта данного вида оборудования. Номер категории, присвоенной той или иной машине, указывает на количество содержащихся в ней условных ремонтных единиц (11R).

Категория сложности ремонта используется для расчета объема ремонтных работ, который необходим для определения трудоемкости ремонтных работ и на этой основе расчета численности ремонтного персонала и их фонда зарплаты, определения количества станков в ремонтно-механических мастерских.

16. Организация энергетического хозяйства. Пути экономии энергоресурсов

Современные перерабатывающие предприятия оснащены современной высокопроизводительной техникой, аппаратами, автоматами, паточными механизированными линиями. Они являются крупными потребителями топлива, электроэнергии, пара, газа, сжатого воздуха и других видов энергии.

Задачами энергетического хозяйства являются:

1) бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии (получаемой от энергосбыта и других предприятий и производимой собственными силами);

2) рацион. использование энергетического оборудования и наиболее экономное расходование энергии;

3) внедрение новейшей энергетической техники и наиболее полное исп-ие мощности энергоустановок;

4) снижение себестоимости продукции в энергетическом хозяйстве;

5) наблюдение за выполнением правил эксплуатации энергетического оборудования и проведение своевременного ремонта.

В состав энергетических хозяйств входят:

– тепловое хозяйство с котельной, с паровыми и воздушными сетями, водоснабжением и канализацией;

– компрессорное хозяйство с холодильными установками и промышленной вентиляцией;

– электросиловое хозяйство с подстанциями, электрическими сетями, аккумуляторным участком, трансформаторным хозяйством;

– телефонная и радиосвязь; электроремонтные мастерские, цеха.

На перерабатывающих предприятиях имеются два типа котельных: газифицированные и работающие на привозном топливе. Правильная организация топливного хозяйства состоит в том, чтобы обеспечить условия наиболее рационального использования котлов и тепловых установок и содержание их в соответствии с техническими, эксплуатационными требованиями. Для контроля расхода горячей, холодной воды и пара применяются счетчики и регистрирующие приборы. Для производства холода в компрессорном цехе устанавливаются специальные холодильные установки. В компрессорных цехах широко применяется автоматический контроль, сигнализация, управление и регулирование оборудования.

Производство энергии должно быть одновременно с потреблением. Потребность предприятия в энергии в течение суток и года неравномерна. Поэтому установленные мощности по ее выработке должны быть достаточными для снабжения предприятия в момент максимальной ее потребности.

Организация энергохозяйства основывается на планировании потребностей производства в энергии и определении источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции цехами организации.

Расходуемая энергия: на технологическую; двигательную; отопительную; осветительную.

По количеству потребления наибольший объем занимают двигательная и технологическая энергия. Потребление двигательной энергии непрерывно растет с увеличением количества и мощности внедряемой в производство техники. Большинство процессов связаны с огромным расходом пара, холода, электроэнергии, воды и других видов энергии. Потребность на технологические цехи определяется умножением нормы затрат энергии на объем производства.

Двигательная энергия определяется по формуле Э_д = ∑М *Ф_д *К_з,

где ∑М – суммарная мощность действующих электродвигателей, кВт; Ф_д – действительный фонд времени работы оборудования за планируемый период; К_з – коэффициент загрузки оборудования по времени.

Энергия для освещения исчисляется исходя из количества светильников, их часов работы и мощности.

Энергия для отопления зданий определяется исходя из объема здания, длительности отопительного сезона, средней температуры наружного воздуха и внутри здания и других данных.

В настоящее время практически все предприятия перерабатывающей промышленности получают электроэнергию от государственных линий электропередач. Наиболее сложным хозяйством является электрическое хозяйство крупных предприятий. Крупные предприятия, получающие электроэнергию со стороны, могут иметь центральный распределительный пункт, часто совмещенный с одной из цеховых подстанций. Отдельные подстанции в технологических цехах также составляют разветвленную систему распределения энергии на территории предприятия и внутри его цехов.

Обслуживание силовых установок осуществляется особым штатом, который на предприятиях возглавляется начальником силового цеха, на крупных – главным энергетиком и его отделом. Обслуживающий персонал делится на: эксплуатационный и ремонтный.

При анализе производства и потребления энергии рассчитываются след. показатели работы:

1. Выработка энергии вспомогательными цехами предприятия (пара, холода, сжатого воздуха, воды).

2. Размеры покрытия потребности в энергии за счет централиз. снабжения и собственного производства.

3. Расход энергии на 1 продукции по видам изделий, по отдельным цехам и предприятию в целом.

4. Размер вторичного использования энергоресурсов.

5. Величина потерь энергии по видам в энергетических коммуникациях организации.

6. Себестоимость единицы потребляемой энергии (электроэнергии – 1КВТ/ч; пара – 1т; воды – 1м³).

7. Удельный вес затрат энергии в себестоимости продукции.

К основным направлениям рационального потребления энергии относятся: ликвидация прямых потерь топлива и энергии; правильный выбор энергоносителей; совершенствование технологии и организации производства; улучшение режимов работы технологического оборудования; проведение общепроизводственных и организационных мероприятий по экономии топлива и энергии.

17. Организация транспортного хозяйства. Расчет потребности в транспортных средствах

Транспорт осуществляет в организациях связь между складами, цехами, участками и рабочими местами, он является неотъемлемой частью материально-технической базы процесса производства. Расходы на транспортные операции составляют значительный удельный вес в себестоимости продукции.

По назначению транспорт подразделяется на внешний и внутризаводской. Внутризаводской транспорт предназначен для перевозки грузов внутри предприятия. Внешний транспорт осуществляет завоз на предприятие сырья, материалов, топлива и вывоз готовой продукции.

Внутризаводской транспорт может быть: межоперационный – перемещает полуфабрикаты в последовательности техпроцесса между рабочими местами; внутрицеховый – между производственными участками одного и того же цеха; межцеховый – осуществляет перемещение сырья и материалов, полуфабрикатов со складов в кладовые цехов, из цеха в цех; готовых изделий из цеха на склад готовой продукции.

Внутризаводской транспорт по видам подразделяется на: безрельсовый и механический.

По принципу действия существуют транспортные средства прерывного действия и непрерывного.

Исходными материалами для составления номенклатуры грузов служат производственная программа предприятия и цехов, планы снабжения и сбыта, данные расчетов производственного потока. Грузопоток – это количество грузов, перемещаемых в определенном направлении между пунктами погрузки и выгрузки, является основным показателем внутризаводского транспорта. Он характеризуется суммарным весом грузов, перевезенных в организации за отчетный период (месяц, квартал, год). Грузооборот организации рассчитывается на основе грузооборотов цехов и общезаводских складов в виде шахматной ведомости, которая дает наглядную картину грузооборота и служит основой для определения количества транспортных средств по соответствующим маршрутам.

На основе анализа грузопотоков устанавливают рациональную схему маршрутов движения. Они подразделяются на два основных вида: маятниковые и кольцевые.

Маятниковые маршруты устанавливаются между двумя пунктами. Они могут быть односторонними, когда транспортные средства двигаются в одну сторону с грузом, а в другую – без груза, двухсторонними, когда грузы транспортируются в обоих направлениях, и веерными, т.е. маятниковыми.

Кольцевые маршруты устанавливаются при обслуживании ряда пунктов, связанных последовательной передачей грузов от одного пункта к другому. Кольцевая система снижает холостые пробеги.

На основе анализа грузопотоков и объема перевозок по каждой группе грузов выбираются транспортные средства и рассчитываем потребность в них.

При маятниковой и кольцевой системе расчет потребного количества транспортных средств по формуле:

где Q – груз, который должен быть перевезен за сутки между двумя точками, т;

t_д – время передвижения, мин; t_пр – время погрузки-разгрузки, мин; q – грузоподъемность транспортных средств, т; t_см – продолжительность работы за смену, мин; К_гр – коэффициент грузоподъемности; m – число пунктов потребления грузов.

Количественные показатели работы транспорта: грузооборот и объем погрузо-разгрузочных работ. Объем погрузо-разгрузочных работ предприятия - число погруженных, выгруженных и перегруженных физических тонн. Этот показатель выражается числом тонно-операций и количеством норма-часов для выполнения запланированного объема работ. Число тонно-операций - произведение величины переработанных грузов на количество погрузочно-разгрузочных операций.

Качественные показатели работы транспорта: скорость движения, использование грузоподъемности, пробега рабочего времени машин, а также трудоемкость и себестоимость транспортных услуг. Они могут служить основой для проведения тщательного анализа использования трансп.ср-в с целью снижения затрат.

Транспортное хозяйство организации включает в себя все транспортные средства, осуществляющие внешние и внутренние перевозки, и все устройства общезаводского назначения.

Организация внутризаводского транспорта оказывают непосредственное влияние на ход производственного процесса, и на себестоимость выпускаемой продукции. Зависят ритмичная работа рабочих мест, участков и цехов, равномерный выпуск готовой продукции. Время, затрачиваемое перевозки, влияет на продолжительность производственного цикла. Т.о., основная задача транспортного хозяйства - бесперебойная транспортировка грузов при полном использовании транспортных средств и минимальной себестоимости транспортных операций. Это достигается путем правильной организации транспортного хозяйства и четкого планирования работы транспорта, обоснованного выбора транспортных средств, повышения уровня механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ.

Структура транспортного хозяйства организации зависит от характера выпускаемой продукции; состава цехов; типа и масштаба производства.

18. Организация складского и тарного хозяйства

Для хранения запасов готовой продукции, сырья, других эксплуатационных материалов нужно иметь развитую сеть специально приспособленных помещений и сооружений, складов, составляющих складское хозяйство предприятий.

По условиям хранения различают: на открытых складах хранят сырьё и материалы, на сохранность которых атмосферный фактор не оказывает большое влияние. К полузакрытым складам относятся навесы, где хранятся минеральное сырьё (соль, мел), зерно (на спиртовых заводах). Основным типом складского хозяйства являются закрытые склады. К ним относятся напольные склады, в которых сырьё и продукцию хранят на полу насыпью или в таре.

Склады на перерабатывающих предприятиях подразделяют на:

1) снабженческие (хранение сырья и материалов, поступающих извне);

2) сбытовые (для готовой продукции);

3) производственные (хранят полуфабрикаты и в небольших объемах сырьё и готовую продукцию). Они могут быть общезаводскими и цеховыми, универсальными и специализированными.

Организация складского хозяйства имеет целью определить виды складов, их количество, рассчитать их площадь, установить виды складского оборудования, удобно разместить склады по отношению к объектам потребления хранимых ценностей.

Площадь складов рассчитывают в зависимости от запасов сырья, суммарного грузооборота, допускаемой нагрузки на 1 м², методов хранения.

Грузовой площадью складов называется площадь, на которой хранятся сырье и материалы.

Общая площадь склада для хранения продуктов, например, в мешках определяется (S) по формуле:

,

где Q – масса сырья для хранения, кг (т); b, l, h – ширина, длина и высота мешка, м; m – масса одного мешка, кг; Н – высота укладки, м; К – коэффициент неплотности укладки (К=1,3).

Грузовая площадь для однородных материалов определяется по следующей формуле S₁=Q/(m₁*H)

где m₁ – масса 1 м³ сырья.

Большое значение для складов имеет понятие «складской запас». Он рассчитывается в денежном и натуральном выражении, а также в среднего срока хранения запаса на складе. Отношение величины запасов к объему их дневного потребления принято называть уровнем запаса в днях. Запас может быть минимальным, средним и максимальным. Минимальные и максимальные запасы на складах образуются из-за неравномерности поступления и отпуска материалов. Средний запас (З_ср) определяется на основе данных о запасах на определенные даты отчетного периода:

где З₁, З₂, …, З_n – объем запаса на отдельные даты отчетного периода;

n – число дат отчетного периода, на которые имеются данные о запасах.

Показатель оборачиваемости складских запасов принято называть коэффициентом оборачиваемости (К_об), он определяется по формуле К_об = Q_год * З_ср

где Q_год – объем товаров, отправляемых со склада за год, т.е. складской оборот за год.

Этот коэффициент характеризует частоту оборота запасов. Он является величиной обратно пропорциональной продолжительности хранения товаров на складе. Он может быть рассчитан путем деления количества дней в году на время нахождения товаров в запасе.

Емкость склада – это его вместимость. Под вместимостью склада понимается его способность вместить определенное количество продукции, которое можно единовременно рационально расположить с учетом специфических особенностей хранения материалов.

Емкость (Е) представляет собой пространство между площадью пола и вершинами несущих конструкций:

Е = S*H, где S – общая площадь склада, м²; H – высота склада, м.

Мощность склада – это способность склада обеспечить экономически обоснованный оборот за определенный период времени. Она (М) может быть определена путем умножения ее емкости (Е) на оборачиваемость материальных ценностей за год (К_об): М = Е*К_об

Отношение между фактическим оборотом Q_год и мощностью М называется коэффициентом использования мощности склада: К_и = Q_год / М

Для ведения учета мат. ценностей на каждом складе организуется картотека, состоящая из карточек по отдельным номенклатурным номерам материалов. В них указывается наименование материала, сорт, размер, норма запаса, единица измерения и цена.

Отпуск материальных ценностей со склада производится на основе документов утвержденных форм. На основе этих документов делаются записи в складской карточке и их ежедневно передают в бухгалтерию в установленном порядке.

В цеха отпуск материалов производится в пределах лимита, устанавливаемого отделом снабжения. Лимитная карта выписывается в двух экземплярах: один – для цеха-потребителя, другой – для склада. При выдаче материалов цехам количество их измеряется по весу или счету в соответствующих единицах измерения в присутствии получателя.

Основным документом отчета склада о движении сырья и материалов служит оборотная ведомость, в которой отражаются итоговые данные по приходу и расходу сырья за отчетный период.

Для контроля и сопоставления фактического количества материалов с учетными данными на складах производится инвентаризация. Инвентаризация представляет собой опись наличных фактических остатков материальных ценностей на определенную дату. Для проведения инвентаризации руководитель предприятия специальным приказом назначает комиссию. Наличие остатков определяется на основании данных, произведенного комиссией пересчет, перевеса и перемера сырья, материалов, готовой продукции и топлива. Выявленные данные оформляются отдельными актами по каждому виду материальных ценностей. Акт подписывают все члены комиссии и материально ответственный работник, в присутствии которого производилась проверка. Один экземпляр акта направляется в бухгалтерию и является основанием для уточнения фактического расхода за определенный период и наличных остатков всех видов сырья и материальных ценностей.

Тара - это упаковка продуктов, предохраняющая их от порчи, загрязнения и потерь, а также обеспечивающая удобства при перевозке и хранении товаров. Классифи­цируется тара по различным признакам: по материалу, из которого изготовлена, степени жесткости, оборачи­ваемости, принадлежности и назначению.

Изготавливается она из неокисляющегося материала: дерева, стекла, ткани, металлов, бумаги и др. По жест­кости тара делится на жесткую (деревянная, металличе­ская), полужесткую (картонные коробки, корзины, решета) и мягкую (тканевые мешки, бумажные и из рогожи).

Кроме того, тара может быть однооборотной (кар­тонные коробки и крафт-пакеты) и многооборотной, ис­пользуемой многократно.

По принадлежности различают тару инвентарную и общего пользования. Инвентарная тара принадлежит поставщику и возвращается ему после использования (на хлебозавод, мясокомбинат и др.). Тара общего пользо­вания возвращается на тарную базу и используется для упаковки различных продуктов.

По назначению тара делится на внешнюю и внут­реннюю, при двойной упаковке продуктов (бутылки, уложенные в гнезда ящика, баллоны в корзинах и др.).

При приемке товаров одновременно приходуют тару, проверяют ее соответствие стандартам и маркировку. Если тара с продуктами поступает без документов, со­ставляют акт.

Сохранность тары обеспечивает правильное ее вскры­тие, для чего необходим специальный инструмент, а также специальные помещения для хранения пустой тары.

Существуют специально установленные сроки и про­цент сдачи тары. За нарушение срока возврата и порчу тары предприятие выплачивает штраф, в несколько раз превышающий ее стоимость.

19. Понятие об организации труда. Сущность и содержание организации труда

Организация труда - совокупность мероприятий, направленных на рациональное использование труда работников с целью достижения высокой его производительности. Рациональной надо считать такую организацию труда, которая основывается на достижениях науки и передовом опыте. Несмотря на решающее влияние на эффективность производства изменений в технике и технологиях роль человека в производственном процессе повышается. Труд становится все более сложным и ответственным, а его нерациональная организация приводит к отрицательным последствиям. Поэтому соединение техники и людей в едином производственном процессе обеспечивает наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, способствует повышению производительности труда и сохранению здоровью человека.

Организация труда призвана решать следующие задачи:

– технико-технологические, которые оказывают влияние на совершенствование структуры организации, специализацию производств, выбор оптимальных вариантов технологических процессов. Все решения, (проектирование цехов, разработка новых технологических процессов), требуют использования 1-го из критериев трудоемкости трудовых процессов, устанавл. с помощью направления организации труда как нормирование;

– экономические – обеспечивают эффективное использование трудовых и материальных ресурсов, т.е. экономию живого и овеществлённого труда. Экономия живого труда выражается в уменьшении трудоёмкости изготовления продукции, а экономия овеществлённого труда проявляется в уменьшении расхода топлива, материалов, инструмента;

– психофизиологические - создание благоприятных условий труда на рабочих местах, обеспечивающих высокую работоспособность человека в течение длительного периода времени, сохранение его здоровья. Это становится возможным благодаря применению при организации трудового процесса физиологически обоснованных режимов труда и отдыха, оптимизации темпа работ при установлении рабочим меры труда, созданию на рабочих местах нормальных условий труда;

– социальные задачи, заключающиеся в создании условий для повышения степени содержательности и привлекательности труда. Они решаются с помощью выбора рациональных форм разделения и кооперации труда, обеспечивающих оптимальное сочетание физических и умственных усилий работающих при выполнении возложенных на них функций или работ.

Решение психофизиологических и социальных задач создает условия для гуманизации труда, т.е. учета человеческого фактора при организации труда. Под гуманизацией понимается создание таких условий в организации, которые в наибольшей степени учитывают психофизиологические и социальные потребности работников. Гуманизация – важнейшее требование организации труда, реализовать которое сложно, так как необходимо поступиться принципом экономичности.

Основными направлениями организации труда и ее совершенствования являются:

1. совершенствование форм разделения и кооперации труда, которое сводится к установлению связей между различными группами работников исходя из технологических особенностей, выполняемых функций и квалификационных требований.

2. организация и обслуживание рабочих мест – предусматривает оснащение орудиями и предметами труда, оснасткой и инструментами, бесперебойное их снабжение сырье и материалами, услугами транспортного и ремонтного характера;

3. рационализация приёмов и методов труда, т.е. внедрение прогрессивных приёмов. Для изучения передовых приёмов и методов работы осуществляется расчленение производственного процесса на операции, приёмы, движения, микродвижения;

4. совершенствование мотивации труда. Она подразделяется на материальное и моральное стимулирование деятельности работников;

5. подготовка и повышение квалификации кадров. Она включает подготовку и переподготовку кадров, как на самом предприятии, так и за его пределами (на различных курсах, семинарах, вузах);

6. улучшение условий труда. Под условиями труда понимается та внешняя среда, в которой трудится работник, та производственная обстановка, которая окружает его на производстве. Условия труда определяются многими санитарно-гигиеническими, психофизиологическими и социальными факторами;

7. укрепление дисциплины труда. Дисциплина труда предполагает добросовестное выполнение работниками возложенных на них обязанностей по рациональному использованию орудий и предметов труда, рабочего времени;

8. нормирование труда – предусматривает установление оптимал. затрат труда на выполнение работы.

20. Сущность, содержание и значение нормирования труда. Виды норм затрат труда

Нормирование труда заключается в определении количества труда, затрачиваемого на изготовление изделия, выполнения операции или той или иной работы. Роль и значение нормирования труда вытекают из тех функций, которые выполняет норма затрат рабочего времени на предприятии. Каждая норма выполняет в производстве следующие функции:

– меры труда, которая характеризует затраты труда на выполнение определённого объёма работы;

– меры оплаты труда, в соответствии с количеством затраченного труда;

– критерия эффективности внедрения технологических процессов, мероприятий по рационализации производства;

– основы для планирования и организации производства.

Нормы труда делятся на нормы времени (трудоемкости), выработки, обслуживания, управляемости, численности.

Нормы времени – время, необходимое для изготовления единицы продукции или выполнения заданной операции или работы соответствующей квалификации в определенных производственных условиях.

Норма выработки – это количество продукции или единиц работы, которое должно быть выработано в течение определенного рабочего времени, например: 10 кг за 1 час, 80 кг за смену.

Между нормой времени (Н_вр) и нормой выработки (Н_выр) существует обратная зависимость:

.

Когда известна норма выработки, например за смену, то норма времени определяется по формуле:

,

где Т_см – продолжительность смены, мин.

Например. Установить сменную норму выработки рабочих, обслуживающих поточную линию по производству творога, если известны следующие исходные данные: время смены (Т_см) – 8 час; производительность поточной линии (П_ч) – 1,5 т/ч; регламентированные перерывы поточной линии (t_рег) – 0,8 ч.

= 4,8 т/см.

Нормы выработки устанавливаются в натуральных показателях (в штуках, тоннах, метрах и т.п.) и могут быть часовыми, дневными, (сменными) месячными. Норма времени и норма выработки используются для расчёта нормированных заданий. Нормированное задание представляет собой объём работ, который должен выполнить рабочий (или группа рабочих) за определённый период времени (смену, месяц). Однако, разнообразие выполняемых работ, специфические особенности отдельных видов труда не всегда возможно определить норму труда во времени и для этого используются нормы обслуживания.

Нормы обслуживания представляют собой количество единиц оборудования, рабочих мест, производственной площади, которое должен обслуживать рабочий или служащий (или группа рабочих) за определённое время.

Для руководящих работников рассчитывается норма управляемости, представляющая собой количество работников или структурных подразделений, которое следует закрепить за руководителем. Для мастера производственного участка – 20-30 рабочих, для начальника отдела – 15-20 специалистов.

Норма численности устанавливается для некоторых категорий работающих, если не представляется возможным рассчитать нормы труда по перечисленным выше способам. В таком случае составляется штатное расписание, где экспертным методом устанавливается численность руководителей, специалистов и рабочих.

Все разновидности норм труда являются модификациями норм времени, так как каждая из них в конечном итоге регламентирует рабочее время, необходимое для выполнения той или иной работы.

21. Классификация затрат рабочего времени

Рабочее время – это законодательно установленная длительность рабочего дня, в течение которого участник производственного процесса должен находится на своем рабочем месте и качественно выполнять возложенные на него функции. Оно делится на две группы: время работы и время перерывов.

Время работы – это период, в течение которого производятся трудовые действия, связанные с выполнением работы. Вкл.: подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное (t_пз) - время, необходимое на подготовку к выполнению производственного задания, а также на действия, связанные с его окончанием (затраты времени на получение задания, проведение инструктажа по технике безопасности, сдачу смены). Оно затрачивается 1 раз на всю партию. Не зависит от количества сырья в партии.

Время основной работы (t_о) - время, используемое на непосредственное воздействие орудий труда на предмет труда. Оно затрачивается на непосредственное качественное изменение предмета труда. Время вспомогательной работы (t_в) затрачивается на действия, связанные с выполнением вспомогательных операций и работ, и необходимое для выполнения основной работы. Оно повторяется при изготовлении каждой единицы продукции.

Общая продолжительность выполнения основной и вспомог. работы - время оперативной работы (t_оп).

Временем обслуживания рабочего места (t_об) называется время, необходимое на уход за машинами (агрегатами) и поддержание порядка и чистоты на рабочем месте. Оно включает время на смену затупившихся инструментов, заточку их, на подналадку механизма, а также затраты времени на чистку и уборку рабочего места в конце смены.

Время производительной работы (t_нр) – время, затрачиваемое на выпуск брака, выполнение несвойственных функций.

Перерывы подразделяются на следующие виды: на отдых и личные надобности (t_отл); обусловленные технологией и организацией производства (t_пт); по организационно-техническим причинам (t_пнт); связанные с нарушением трудовой дисциплины (t_пнд).

Время на отдых и личные надобности – это время, используемое для отдыха с целью поддержания нормальной работоспособности. Сюда входит время перерывов на личную гигиену и естественные надобности. Время на личные надобности и технологические перерывы даётся в соответствии с практикой – в размере 2-2,5% от оперативного времени.

Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства, связаны с ожиданием протекания какого-то процесса из-за различной длительности сопряженных операций.

Перерывы организационно-технического характера связаны с нарушением производственного процесса (из-за поломок агрегатов, отсутствия сырья, материала, инструмента, оснастки, электроэнергии, воды пара и др.)

Перерывы, вызванные нарушением дисциплины труда (опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход и др.), являются простоями по вине исполнителей.

Затраты рабочего времени делятся на нормируемые (t_пз, t_оп, t_об, t_отл, t_пт) и ненормируемые (t_нр, t_пнд, t_пнт).

Состав нормы времени можно представить следующей формулой, где затраты времени выражаются в человеко-минутах или в человеко-часах:

Н_вр = t_пз + t_о + t_вс + t_обс + t_отл + t_пт,

где Н_вр – норма времени;

t_пз – время на подготовительно-заключительную работу;

t_o – время основной работы;

t_вс – время вспомогательной работы;

t_овс – время обслуживания рабочего места;

t_отл – время на отдых и личные надобности;

t_пт – перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

Норма времени устанавливается в расчете на единицу готовой продукции (например, на 1 туб, тонну). Она может быть рассчитана и на единицу выполняемой работы (операции).

В основных цехах широкое распространение получила бригадная форма организации труда рабочих. В связи с этим применяют комплексные нормы времени, которые показывают, какова общая величина затрат времени всех рабочих бригады на производство единицы готовой продукции (например, 1 туб консервов).

Комплексную норму времени получают путем суммирования всех норм времени на выполнение объема работ по каждой операции технологического процесса в расчете на выработку единицы готовой продукции.

22. Изучение затрат рабочего времени методом хронометража

Хронометраж - наблюдение, при котором изучается длительность выполнения элементов операции основной и вспомогательной работы. Он проводится с целью получения данных для: установление норм времени на выполнение основных и вспомогательных работ; проверки действующих норм времени; изучения и внедрения передовых приёмов и методов труда; анализа работы на технологических линиях с целью выявления узких мест; выявление причин невыполнения норм выработки отдельными рабочими; анализ организации многоагрегатного обслуживания оборудования рабочими.

Изучение процессов труда с помощью хронометража включает те же последовательные этапы работы, что и проведение фотографии рабочего времени. Содержание подготовительной работы такое же, как и при проведении фотографии, но более тщательно устанавливаются моменты начала и окончания выполнения трудового приема, элемента операции. Такие отчетливые внешние признаки, определяющие начало и конец трудового приема или элемента операции, называются фиксажными точками. Они устанавливаются зрительно или на слух. Фиксажные точки могут определяться по прикосновению рук к обрабатываемому предмету, инструменту, прикосновению ноги к педалям, рычагам машины, появлению звука, вызываемого каким-либо действием машины. Начальная фиксажная точка совпадает с началом выполнения приема или элемента операции, а конечная – с его завершением.

Ход хронометража записывается в специальном документе – наблюдательном листе хронометража. Он имеет лицевую и оборотную стороны. На лицевой стороне указываются почти те же данные, что и на первой странице на­блюдательного листа индивидуальной фотографии рабочего времени. Ha оборотной стороне листа записываются результаты наблюдения и их обработки.

Хронометражист следит за выполнением элементов операций. С помощью хронометра определяется текущее время, записывая его в листе хронометража. Количество замеров, которое должно быть выполнено, разработаны НИИ труда. Оно тем больше, чем меньше предполагаемая продолжительность выполнения элемента операции и ниже механизация труда. При низкой механизации труда делают около 20 замеров.

На основе записей текущего времени определяется продолжительностью элемента операции по каждому замеру. Для этого из текущего времени рассматриваемого замера вычитается текущее время предыдущего. В результате таких действий получается ряд чисел, показывающих продолжительность выполнения элемента операции, хрометражный ряд.

Далее проводится изъятие из ряда всех неправильно произведённых замеров. Качество хрометражного ряда определяется путём расчёта фактического коэффициента устойчивости ряда и сравнение его с нормативным. Факт. коэффициент устойчивости хрометражного ряда (К_уст):

,

где t_мак – максимальное время выполнения элемента операции, с, (мин);

t_мин – минимальное время выполнения элемента операции, с, (мин).

На основе данных качественного ряда норма времени на выполнение элемента операции составит:

,

где Н_вр.i – норма времени на выполнение основной или вспомогательной работы, с;

∑Т_зам – сумма замеров времени по хронометражному ряду, с; К_зам – количество замеров в хроноряде.

Хронометраж можно провести и более упрощенным методом. В таком случае с помощью хронометра фиксируется время оперативной работы. Например, фиксируется оперативное время загрузки семитонного муковоза при бестарном отпуске муки. Была за смену произведена загрузка 25 муковозов. На первые 5 было затрачено 18 мин., на 4 – 17, на 6 – 16, на 7 – 15 и на 3 – 14 мин. Фактический К_уст. хроноряда составляет около 1,3 (18 / 14), что меньше нормативного. Определим нормативное время как среднеарифметическую величину:

Оно является основой определения нормы времени. Если учесть нормативное время на t_пз, составляющее 4% от оперативного, время обслуживания рабочего места 3% и время на отдых и естественные надобности 2,5%, то норма времени (Т_шт) составит:

Норма выработки за 1 час = 60 / 17,5 = 3,4 машин.

Дневная норма выработки = 480 / 17,5 = 27 машин.

Прирост производительности труда, рассчитанный по нормам выработки, составит:

.

23. Изучение затрат рабочего времени: фотография

Изучение затрат рабочего времени в течение рабочего дня осуществляется путем проведения фотографии. В зависимости от цели фотографии и того, кем она проводится, различают фотографию и самофотографию рабочего времени. Фотография проводится обычно нормировщиком или работником отдела труда и заработной платы. Самофотография проводится работником, использование рабочего времени которого необходимо исследовать. Целью проведения самофотографии является выявление потерь рабочего времени, не зависящих от самого работника.

Задачами проведения фотографии рабочего времени являются:

– определение фактических затрат рабочего времени на выполнение подготовительно-заключительных работ (t_пз), времени обслуживания раб. места (t_об) и времени перерывов на отдых и личные надобности (t_птл);

– применение полученных данных для установления нормативов на выполнение подготовительно-заключительных работ, по обслуживанию рабочего места, а также перерывов на отдых;

– выявления потерь рабочего времени, их причин и разработки мероприятий по их устранению;

– определение возможного повышения производительности труда при устранении недостатков в организации про­изводства, труда и использовании технологического оборудования.

Фотография рабочего времени включает несколько этапов: подготовку к наблюдению, проведение наблюдения, анализ полученных результатов и проектирование затрат рабочего времени.

Подготовка к наблюдению: наблюдатель знакомится с рабочими местами, оборудованием, условиями работы, режимами работы машин и механизмов, организацией рабочих мест и их обслуживанием, намечает работника, за использованием рабочего времени которого будет проводить наблюдение, разъясняет ему цель проведения фотографии. Наблюдатель расчленяет трудовой процесс на отдельные элементы, подлежащие изучению, определяет их начало и конец.

Проведение фотографии рабочего времени фиксируется в специальном документе. Он называется наблюдательным листом индивидуальной фотографии рабочего времени. Состоит лист из четырех страниц. На первой указываются наименования предприятия и его подразделения, где проводится фотография, дата ее проведения, начало, окончание, общая продолжительность; фамилия рабочего, специальность, стаж работы, тарифный разряд; наименование сырья, полуфабрикатов, материалов, названия инструментов, приспособлений, станков, машин и аппаратов, применяемых в работе; наименование работы.

На второй и третьей страницах листа производится запись соответствующих данных наблюдения, на четвертой странице анализируются результаты и проектируются затраты времени.

Для упрощения записи и обработки результатов фотографии производится индексация затрат рабочего времени: ПЗ – подготовительно-заключительное время; ОП – оперативное время; ОС – основное время; В – вспомогательное время; П – время на отдых и естественные надобности; ПР – время посторонних разговоров; ПН – отсутствие электроэнергии.

После записи данных наблюдений производится их обработка, которая сводится к определению продолжительности выполнения каждого вида работы, простоя, проставлению буквенных индексов и составлению фактического баланса рабочего времени.

Продолжительность работы (простоя) определяется путем вычитания текущего времени рассматриваемого явления из текущего времени последующего. Продолжительность всего наблюдения равна продолжительности смены (при 8 – часовой – 480 мин). В сумму не включается время на обеденный перерыв.

На основе индексов затрат рабочего времени определяется общая величина его затрат по каждому виду работ и простоев. Эти данные записываются в баланс использования рабочего времени, который содержит сведения о плановой и фактической продолжительности затрат рабочего времени, индекс и виды затрат.

На основе планового и фактического баланса времени рабочего дня рассчитывают показатели использования и потерь рабочего времени, делают выводы о возможном повышении производительности труда путём устранения выявленных потерь. Так на основе баланса определяется коэффициент улучшения использования рабочего времени (коэффициентом уплотнения рабочего дня):

К_упл = Т_эк /Т _наб

где Т_эк – возможное сокращение нерациональных затрат времени, мин; Т_наб – продолжительность наблюдения при проведении фотографии, мин.

Прирост производительности труда определяется следующим образом:

ΔПТ = К_УПЛ / (1-К_УПЛ) *100

Потери времени по причинам, зависящим от рабочего, (К_р) определяется как:

К_Р = (П_Ф – П_Н +ПР) / Т_НАБ *100

Потери времени по причинам не зависящим от рабочего, (К_нр) рассчитывается по формуле

К_НР = ПН / Т_НАБ *100

Таким образом, проведение фотографии рабочего времени, анализ полученных данных и разработка на их осно­ве соответствующих предложений позволяют наметить конкретные мероприятия, направленные на улучшение ра­боты и повышение производительности труда на рабочем месте.

Норма обслуживания станков для одного рабочего (Н_обс).

24. Формы разделения и кооперации труда

Разделение труда – это форма организации труда, при которой совокупная трудовая функция по производству продукции распределяется между отдельными исполнителями. Основная задача процесса разделения труда сводится к определению разграничения деятельности работников, приспособления механизмов и оборудования к особенностям конкретной работы, а рабочего места – к ее характеру.

Функциональное разделение труда, когда работники выполняют различные производственные функции: рабочие, служащие. Рабочие подразделяются на подгруппы основных и вспомогательных рабочих. Служащие подразделяются на руководителей, специалистов и технических исполнителей;

Внутри каждой функциональной группы происходит разделение труда между работниками в зависимости от их профессии и специальности. Такое разделение называется профессиональным (бродильщик, токарь, слесарь, сварщик, фрезеровщик, конструктор, технолог, экономист, бухгалтер, маркетолог).

В профессиональных группах происходит дальнейшее разделение труда между работниками в зависимости от их квалификации, т.е. сложности труда. Этот вид разделения труда называется квалификационным. Это разделение труда достигается обособлением отдельных групп работающих в зависимости от их практического опыта, умения и профессиональных знаний.

Кооперация труда – это система производственной взаимосвязи работников при осуществлении трудового процесса и их взаимодействие в подразделении и на предприятии.

Под простой понимается кооперация однородного труда; лица, участвующие в процессе труда, выполняют однородные элементы этого процесса; разделение труда отсутствует. При сложной кооперации обособляются частичные функции и закрепляются за отдельными исполнителями; трудовой процесс осуществляется на основе их взаимодействия.

Формы кооперации: межцеховая (взаимодействие между цехами разного функционального или технологического профиля), внутрицеховая (взаимодействие отдельных структурных подразделений цехов-участков, поточных линий), внутриучастковая (взаимодействие отдельных работников в процессе совместного труда или организации коллективного труда рабочих, объединенных в бригады). Кооперация находит выражение в совмещении профессий, коллективных формах работы, создании бригад.

Совмещение профессий – метод кооперации труда, при котором один рабочий выполняет обязанности по двум или нескольким профессиям. При совмещении функций рабочий дополнительно к своим обязанностям выполняет часть обязанностей других работников. Условием применения этого метода является овладение смежными профессиями. Совмещение профессий наиболее эффективно, когда совмещаются профессии или специальности, взаимосвязанные ходом технологического процесса, единством обрабатываемых предметов труда, выполнением основного и вспомогательного процессов. Возможность совмещения профессий выявляется на основе данных фотографии рабочего времени, моментных и других наблюдений.

Одной из форм организации труда является и объединение рабочих в бригады для совместного выполнения производственных задач, за которые они несут коллективную ответственность. Производственная бригада является первичной ячейкой трудового коллектива предприятия и низовым звеном управления. Бригадная форма организации труда отвечает современным требованиям производства, развитию демократических начал в управлении, укреплению трудовой дисциплины.

Различают два основных вида бригад: комплексные и специализированные. Комплексные бригады создаются из рабочих разных профессий, которые выполняют определённый комплекс работ: ведение процесса переработки молока в масло, сыр, выработки казеина. Каждый член комплексной бригады, как правило, владеет несколькими профессиями, что позволяет организовать взаимозаменяемость и совмещение профессий. Специализированные бригады объединяют рабочих одной или близких специальностей для выполнения отдельных технологических операций. Комплексные и специализированные бригады могут быть сменными, если рабочие бригады работают в одну смену, или сквозными, если в них включены рабочие всех смен. Крупные бригады могут состоять из звеньев, которые создаются из рабочих одной смены или из рабочих нескольких профессий.

25. Организация рабочих мест: оснащение, планировка, аттестация и рационализация

Рабочее место – это единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, машины, инструмент и предметы труда. От организации каждого рабочего места зависит эффективная производственная деятельность организации. Рациональная организация рабочего места заключается в решении следующих вопросов: планировка рабочего места; выбор оснащения рабочего места; рациональное обслуживание рабочего места материалами, энергией и инструментами; аттестация рабочих мест; поддержание чистоты и порядка на рабочем месте; совмещение профессий и многоагрегатное обслуживание.

Рациональная планировка рабочего места должна отвечать следующим требованиям: удобство выполнения работы, экономия сил рабочего, соблюдение правил техники безопасности и требований производственной санитарии. При размещении всего оснащения на рабочем месте необходимо учитывать антропологию человека, зоны досягаемости и устранять особо утомительные движения. Нужно при проектировании стремиться создавать возможность для выполнения работы сидя. Предметы оснащения рабочего места располагаются в определённом порядке: то, чем чаще пользуется рабочий, располагают ближе к нему, то, что рабочий берёт правой рукой, располагается на рабочем столе справа, то, что берёт левой рукой, должно лежать слева.

Рабочее место оснащается необходимыми технологическими средствами. Оснащение принято делить на следующие группы: основное технологические машины и механизмы; инструменты и приспособления; вспомогательное устройства; защитные устройства, предусмотренные техникой безопасности.

Конструкции машин и агрегатов были удобны и приспособлены к физиологическим особенностям рабочего и имели хорошее внешнее оформление.

С целью повышения эффективности производственного процесса проводят аттестацию. Аттестация рабочих мест включает комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие прогрессивным решениям по трём направлениям:

• технико-технологическому уровню рабочего места, оценка которого производится на основе трудоёмкости продукции, процента сдачи продукции с первого предъявления, уровня механизации;

• организационно-экономическому уровню рабочего места, оцениваемому по критериям рациональности его планировки, прогрессивности форм организации труда, соответствию трудоёмкости продукции прогрессивным нормативам;

• условиям труда и техники безопасности на рабочем месте, оцениваемым по санитарно-гигиеническим условиям труда, применению тяжёлого физического труда, оснащённости средствами защиты, наличие и состояние спецодежды и спецобуви.

На основе балльной оценки (соответствие нормативному уровню применяется равным – 1; может быть доведён до нормативного уровня – 0,5, не соответствует и не может быть доведён – 0) определяется интегральный показатель оценки уровня рабочего места.

Для поддержания чистоты и порядка рабочее место обеспечивается тарой для отходов, ветошью, щётками.

26. Организация обслуживания рабочих мест: виды, принципы и формы обслуживания

Обслуживание рабочего места, т.е. своевременная наладка и ремонт, доставка сырья, материалов и инструмента, должно способствовать бесперебойности работы. Система комплексного обслуживания рабочих мест предусматривает:

• своевременное доведение до рабочих мест производственного задания и распределение работ по рабочим местам;

• бесперебойное снабжение рабочих мест предметами труда и оснастки;

• наладку и подналадку технологических механизмов и машин;

• ремонтное и профилактическое обслуживание технологических средств производства;

• контроль качества производимой продукции;

• поддержание чистоты на рабочем месте.

Комплексное обслуживание рабочих мест значительно сокращает потери рабочего времени основных рабочих, способствует повышению производительности труда.

В целях уплотнения рабочего дня и лучшего использования кадров целесообразно практиковать совмещение профессий. Оно является важным средством преодоления вредного влияния монотонности труда. Повышение производительности труда и сокращение численности рабочих достигается в ряде случаев за счёт организации многоагрегатного обслуживания. Многостаночная (многоагрегатная) работа - работа одного рабочего (или бригады) одновременно на нескольких станках. Многоагрегатное обслуживание возможно при условии, что машинно-автоматическое время каждого станка (агрегата) равно или больше всего ручного времени на обслуживаемых станках, т.е.: ,

где t_м.i – машинное время работы i-го механизма (станка), мин; t_h.i.– ручное время занятости рабочего при обслуживании i-го станка, мин; n – количество обслуживаемых станков, шт.

При организации многоагрегатной работы определяется цикл. Цикл многоагрегатной работы (T_Ц.М ) – это промежуток времени, через который повторяются в том же порядке все выполняемые операции на каждом агрегате (станке). Он определяется графически.

В зависимости от того, какие выполняются операции, в некоторых случаях возникают простои станков, в других – простой рабочего. Чтобы судить о загрузке рабочего определяют коэффициент занятости рабочего:

27. Организация оперативно-производственного планирования

Оперативно-производственное планирование – это система доведения планов до цехов, участков и рабочих мест на короткие периоды времени (месяц, декаду, сутки, смену, час), учета, контроля, регулирования хода выполнения заданий. Оно призвано обеспечить слаженную работу подразделений организации и ритмичного выпуска продукции в заданном количестве и установленные сроки, оптимальное использование технических средств при высоком качестве изготовления.

Содержанием оперативно-производственного планирования выступают: разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов; определение загрузки оборудования и площадей, разработка оперативных программ цехов основного производства и контроль за ходом их выполнения; оперативное регулирование хода производства; контроль за обеспечением сырьем, материалами, инструментом, транспортом.

Оперативно-производственное планирование осуществляется в два этапа. На первом этапе составляются оперативные планы изготовления продукции, получившие название оперативно-календарного планирования. На втором этапе организуются систематический учет и контроль выполнения доведенных заданий, осуществляется диспетчирование производства.

Оперативное планирование и диспетчирование производства ведутся на основе выбранной системы оперативно-производственного планирования, которая представляет собой совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов.

Система стадийного планирования по опережениям строится на основе опережения выполнения работ по каждой предыдущей стадии по отношению к последующей на величину длительности соответствующей части производственного цикла.

Система планирования по ритму выпуска основана на выравнивании производительности поточных участков, автомат. линий по единой расчетной величине выпуска готовой продукции (нормативному ритму).

Поскольку оперативно-календарное планирование осуществляется в общезаводском и цеховом масштабе, поэтому различают межцеховое и внутрицеховое планирование.

Основой для расчета всех видов оперативных планов являются календарно-плановые нормативы, к которым относятся ритмы выпуска или запуска обрабатываемых предметов; регламенты работы линий; нормативы заделов.

Ритм работы поточной линии – промежуток времени между запуском (выпуском) на поточную линию отдельных обрабатываемых предметов.

Стандарт-план, или регламент работы – план работы поточной линии, по которому работа повторяется из периода в период.

Заделы – обрабатываемые предметы (сырье, полуфабрикаты), находящиеся на всех стадиях производственного процесса.

Календарное опережение по этапам производственного процесса представляет календарный промежуток времени, в котором каждый предыдущий частный процесс опережает последующий с целью окончания его в запланированный срок.

Для измерения ритмичной работы используется коэффициент ритмичности выпуска продукции. Он определяется отношением суммы фактического выпуска продукции за сутки в пределах плана на сумму планового выпуска за сутки. Коэффициент ритмичности (К_р) определяется по формуле

К_р = , или К_р = ,

где А_ф – фактический выпуск продукции за сутки в пределах плана;

А_п – планируемый суточный выпуск продукции;

А_н – недовыполнение плана по выпуску продукции в отдельные сутки;

n – количество суток в декаде, месяце.

28. Сетевое планирование: назначение, область использования и нормативы. Основы построения сетевой модели

Сетевое планирование – это графическое представление плана работ, отражающее их логическую последовательность и взаимосвязь. Сетевой график отражает длительность его частей, входящие в общий комплекс работ. В нём можно найти ответы на вопросы: Кто, кому, что и когда поставляет? Кто, кому, что и когда разрабатывает? Кто, что и для кого исследует? Сетевой график возможно оптимизировать при помощи прикладной математики и вычислительной тех­ники.

Методы СПУ применяются при: комплексных научных исследованиях; строительстве и реконструкции предприятий; ремонте крупных объектов; составлении учебных планов; выполнении технических работ.

Основными задачами планирования технической подготовки производства являются:

– определение состава, объёма и сроков выполнения работ;

– установление оптимальной последовательности и параллельности выполнения работ в различных звеньях аппарата технической подготовки производства в целях его сокращения;

– правильное распределение работ между отделами и службами и внутри их.

Все плановые расчёты, связанные с технической подготовкой производства проводятся на основе нормативов. По ним рассчитываются объём, трудоёмкость и длительность работ по всем этапам подготовки. В настоящее время сложились две группы нормативов:

1) объёмные нормативы – среднее количество подлежащих разработке чертежей и технологических процессов, количество оснастки, подлежащей проектированию и изготовлению и др.

2) нормативы трудоёмкости – это нормированное количество труда, которое должно быть затрачено на выполнение определённой работы по технической подготовке производства. Они обычно устанавливаются в нормо-часах. Нормативы разработки технологической документации, учитывают группу сложности продукции, приспособлений, инструмента.

Продолжительность выполнения работ (Д_э) по каждому этапу ТПП определяется по формуле

, (недели, смены)

где t_i – трудоёмкость выполнения i-го вида работ, ч; Ч – численность работников, выполняющих одновременно i-ый вид работы; К_д – коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование, утверждение (К_д=1,1-1,5); t_см – продолжительность недели (40 ч) или смены (8 ч).

На основании продолжительности строится график выполнения работ.

Если нормативы по ТПП отсутствуют, то за основу берётся экспертная оценка специалистами. Причём учитываются оценки продолжительности каждой работы по двум или трём показателям:

– максимальная (t_max) – это продолжительность при крайне неудачном стечении обстоятельств;

– минимальная (t_min) – продолжительность при благоприятном стечении обстоятельств;

– наиболее вероятная оценка продолжительности работы (t_нв).

Ожидаемое время выполнения каждой работы (t_ож) для построения сети определяется следующим образом:

или .

Основы построения сетевой модели

В основу построения сети (графика) положено три основных понятия: работа, событие, путь.

Работа - трудовой процесс либо процесс ожидания. Трудовой процесс требует затрат времени и ресурсов. Ожидание – пассивный процесс, не требующий затрат ресурсов, но требующий затрат времени.

На графике показываетсяфиктивная работа – это изображение логической связи между работами (без затрат ресурсов и времени). В сетевых графиках работу принято изображать стрелкой , а фиктивную работу пунктирной стрелкой . Продолжительность проставляется цифровым значением над стрелкой.

Понятие «событие» обозначает момент завершения одной или нескольких предшествующих работ. В сетевом графике событие обозначается кружком, внутри которого ставится порядковый номер. Причём номер события у головки стрелки больше номера в конце. На сетевом графике работы и события изображаются следующим образом

Понятие события имеет следующие значения:

а) исходное событие – начало выполнения планируемого процесса обозначается цифрой 1 или 0;

б) завершающее событие – конечное событие, которым заканчивают различные разработки;

в) промежуточное событие.

Любая работа обозначается номерами событий, между которыми она протекает. Номер начального события обозначается буквой «i», а конечного - «j». Следовательно, работа обозначается индексом i-j.

Любая последовательность взаимосвязанных событий и работ на сетевом графике называется путем (L):

а) полный путь – путь от исходного до завершающего события;

б) предшествующий путь – путь от исходного события до данного;

в) последующий путь – путь от данного события до завершающего.

Путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим путем. Работы, лежащие на критическом пути, называются критическими работами. Критический путь указывает наиболее напряженный и ответственный участок работы.

При построении сетевого графика необходимо соблюдать ряд правил.

1) Все работы и события идут слева направо. Нумерация событий производится в возрастающем порядке, а построение сетевого графика нужно начинать с конечного события.

2) В сети не должно быть обратного хода стрелок и пересечения работ.

3) В сети нельзя допускать тупиков, т.е. событий, после которых нет работ (событие 4), если они не являются завершающими событиями (рисунок 5.1)

Рисунок 5.1

4) В сети не должно быть событий (событие 6), которым не предшествуют работы, кроме исходного (рисунок 5.2):

Рисунок 5.2

5) В сети не должно быть замкнутых контуров (кольцевых взаимосвязей), т.е. 2 – 3 – 4 – 2 (рисунок 5.3):

Рисунок 5.3

6) Если имеются две работы и для выполнения одной из них необходимы результаты всех работ, предшествующих для этого события, а для другой работы – одна или несколько из этих работ, тогда в сеть необходимо ввести новое событие, отражающее результат только одной или нескольких работ, и фиктивную работу, связывающую новое событие с прежним.

29. Временные параметры сети и их расчет. Оптимизация сетевых моделей

Основными временными параметрами сетевой модели являются:

а) ранние и поздние сроки наступления событий;

б) резервы времени пути, событий и работ.

Р

код события

асчет рабочих параметров сети со сравнительно небольшим количеством событий может выполняться непосредственно на самом графике по многосекторному способу расчета. Например, при четырехсекторном способе расчета каждый кружок события делятся двумя диаметрами на четыре сектора.

поздний срок наступления

события

ранний срок

наступления события

резерв времени события