Послепечатные процессы

Послепечатные процессы – это все те процессы, которые происходят с полиграфической продукцией после ее печати. К основным видам таких процессов относят резку, фальцовку, биговку, скрепление.

Резка любой полиграфической продукции играет значительную роль. Например, резка маленькой полиграфической продукции, такой как визитки, должна быть выполнена предельно аккуратно.

Фальцовка – это сгиб листов для получения переплетенной тетради. От числа сгибов зависит количество страниц в тетради или книге. Например, тетради могут иметь 4, 8, 16 или 32 страницы.

Биговка – это технология нанесения прямолинейной бороздки на бумажный лист. Сама бороздка называется бигом. Биговка рекомендуется для сгиба бумаги, плотностью более 170 г/кв.м. Понятия фальцовки и биговки необходимо различать, так как эти процессы выполняются последовательно и на различном оборудовании.

Скрепление. Основные виды скрепления подразделяются на шитье проволокой (скрепками) и клеевое (бесшвейное). При скреплении проволокой один разворот продукции вкладывается в другой, затем происходит процесс фальцовки и скрепляется с помощью скрепок. Такой вид скрепления применяется при малом количестве бумажных полос, как правило, до 60-80.

После печати листов при клеевом скреплении они фальцуются, потом склеиваются. Добиться прочного скрепления плотной бумаги иногда невозможно.

Ламинирование – это покрытие продукции прозрачной пленкой.

Тиснение – это процесс, при котором изменяется уровень поверхности бумаги за счет использования преса с матрицей. Используется как блинтовое (слепое) тиснение, так и тиснение с нанесением фольги. Это позволяет сделать изображение объемным.

Фольгирование – технология нанесения фольги на печатную продукцию.

Усовершенствование технологии офсетной печати.

Долгое время офсетная печать оставалась ведущей технологией производства печатной продукции средними и большими тиражами с высоким качеством и по разумной цене. Широкое распространение офсета, начавшееся в 60-х годах XX века, привело к падению цен на печатные формы, которые обеспечивали качественное воспроизведение оригиналов, отличались длительным сроком службы, не требовали специальных условий хранения и не вызывали нареканий с экологической точки зрения. К безусловным достоинствам офсетной технологии следует отнести малые сроки переналадки машины при выполнении нового задания и стабильность печатного процесса. Понятная и удобная система управления, электронный контроль на всех участках печати обеспечивают надежность и воспроизводимость результата. Работа оператора печатной машины все меньше связана с выполнением трудоемких ручных операций -теперь он должен обладать навыками работы с цифровыми данными.Вместе с развитием технологии усложняется оборудование, совершенствуются материалы, формируются общие промышленные стандарты и развиваются дилерские сети поставки стандартизированных запасных частей и расходных материалов. Однако, несмотря на очевидный качественный скачок, который претерпела офсетная технология за последние десятилетия, потенциал производства печатной продукции еще далеко не исчерпан.

В ближайшие годы ученым и практикам предстоит сосредоточиться на следующих проблемах офсетной печати:

• улучшение и стабилизация качества печати;

• усовершенствование процессов офсетной печати;

• разработка новых методов и создание принципиально новых производственных материалов;

• сокращение времени на наладку машины и снижение объемов макулатуры.

Заключение

За время написания дипломной работы я усвоил и систематизировал общие полиграфические технологии и научился применять их на практике.

Библиография

Никанчикова Е. А., Попова А. Л. «Технология офсетного производства часть 2»

Москва.; «Книга», 1980 288 с.

Рязанов В.М. «Офсетная печать»

Москва.; «Книга»,1983 248 с.