39. Анализ факторов и резервов увелич-ия выпуска и реализации продукции.

Одной из задач АХД является изыскание возможностей улучшения результатов работы предприятий, повышение эффективности работы. Результат решения такой задачи – изыскание внутренних и внешних резервов.

Слово «резервы» употребляется в двояком значении:

1,как запасы производственных ресурсов, необходимые для бесперебойного осуществления процесса производства;

2.как измеримые, ещё не использованные возможности развития и совершенствования основного или других видов деятельности,

В АХД понятие «резервы» используются во втором значении. Необходимость выживания каждого субъекта в рыночной среде является важнейшим стимулом совершенствования конкретных видов изделий, производимых работ, снижения затрат, роста производительности труда. Если субъект хозяйствования желает не только выжить в конкурентной среде, но и развивать свой вид деятельности, ему необходимо искать резервы её совершенствования. Источники резервов возникают постоянно, они неисчерпаемы. Поскольку резервы неоднородны по пространственным, временным и другим признакам, они классифицируются по ряду признаков. Существенными признаками в отношении резервов являются пространство, время, стадия жизненного цикла изделий, виды ресурсов.

По признаку пространства резервы подразделяются на внутренние и внешние.

По признаку времени резервы подразделяются на текущие (краткоср) и перспективные (долгоср).

По стадиям жизненного цикла изделия резервы подразделяются на предпроизв-ые, производ-ые, эксплуатац-ые и утилизац-ые.

Предпроизводственные резервы выявляются на стадии производства изделий. Здесь могут быть выявлены неиспользованные возможности сокращения потерь сырья, материалов, повышения производительности труда за счёт улучшения организации производства. Произ-е –выявл-ся на стадии пр-ва.

В несколько этапов (аналитич-й, организац-й,функцион-й) определяются «узкие места» путем ретроспективного анализа.

40 Анализ организации строительного производства.

Организация строит. произв-ва проявляется в оптим-ти размеров всех структ. подразделений и служб, непрерывности и ритмичности произ-ва СМР и должна обеспечивать наиболее полное использ-е произв. мощности строительной организации.

Для анализа ОСП рассчитывают следующие показатели:

1 уровень организации производства (поточное производство, сетевое планирование, специализация). Уровни рассчит. как отношение объема СМР, выполн. с использ-м соответствующего метода, к общему объему СМР.

2 коэффициент равномерности производства

3 коэффициент ритмичности производства. Он показывает степень соблюдения ритма, который был запланирован (график выполнения работ).

Неритмичное произв-во приводит к недоиспольз-ю произв. мощности – орг-ция фактически недополучает объем СМР, что сопровождается удорожанием стоимости СМР, недополучением нормативной прибыли.

4 коэффициент использования производственной мощности. Рассчит. по плану и фактически в динамике.

Кипм = Ог/ПМ

Ог – годовой объем СМР по плану или фактический, р.

ПМ – производственная мощность.

Максимально возможное значение Кипм равно коэффициенту расчетной (плановой) равномерности. Если плановые или факт. значения Кипм оказались ниже, следов-но, в орг-ции имелся резерв произв. мощности.

При анализе производства необходимо уделить внимание качеству управления. Оно определяется рациональной, производственной структурой предприятия и прогрессивностью применяемых приёмов и методов управления.

Рассчитывают следующие показатели:

1 прогрессивность произв. и организационных структур, их соответствие цели и функции управления. Определяют рацион. числ-ть раб-ков в отдельных службах: фактич. числ-ть раб-ков в отдельных службах сравнивается с расчетной, (нормативной), выявляются отношения.

2 эффективность структуры управления. Ее оценивают по динамике показателей: структура АУП, уровень образования раб-ков АУП, доля затрат на управление в себест-ти СМР, соотв-е квалиф-ции АУП занимаемым должностям (на основе должн. инструкций) и т.д.

3 применяемые методы и приемы управления, средства оргтехники, офисные технологии и их соотв-е соврем. техническим достижениям. Эффек-ть управления проявляется в улучшении использ-я произв. мощности, росте СМР, экономии условно-постоянных расходов и увеличении нормативной прибыли.

41Анализ использования материальных ресурсов.

Произв-во любого вида продукции связано с использ-м матер. ресурсов. Номенклатура зависит от видов строит. работ, выполняемых СО. Расчеты потребности в материалах систематизируют с помощью груп-ки стр. материалов по номеклатуре. Избыток мат-в приводит к снижению эффект-ти работы орг-ции (росту издержек, сниж. прибыли), а из-за их недостатка могут быть не выполнены намеч. планы, что также приводит к увелич. расходов: пост-х и переменных в случае простоя рабочих.

Матер. рес-сы в процессе произв-ва переходят в матер. затраты. В общей совок-ти затрат они составляют около 70%, из этого следует выс. материалоемкость продукции. Сниж-е материалоемкости продукции - важнейшее напр-е в улучш. работы, т.к. оно ведет к снижению себест-ти.

Источники инф-ции для анализа - данные оперативно-технич-го и бух. учета (ф. №5). Цель анализа – повыш-е эффект-ти произв-ва за счет эффект-ти использ-я мат.рес-в.

Анализ использования матер. ресурсов состоит из: Опред-я уровня обесп-ти произв-в матер. рес-ми путем сравнения фактич. кол-ва закупленных материалов с плановой потребностью. Анализа уровня материалоемкости в динамике

Изучения факторов, влияющих на уровень материалоемкости Выявление тех возможностей снижения материальных затрат, которые не были использованы и др. Проверяется также выполнение договоров поставки.

Для оптимизации текущих запасов используется модель экономически обоснованного запаса (EOQ), основ-я на миним-ции совок. затрат по закупке и хранению запасов. Эти затраты делятся на две группы:

1 Сумма затрат на перевозку и приемку (затраты на весь завоз).

Zзн=VПП/РПП*Црз,

где Zзн – затраты по завозу, тыс. р.; VПП – годовой объем произв. потребности в дан. материале, тыс. р., РПП– средний размер 1 партии поставки, тыс. р.; Црз – средняя стоимость размещения 1 заказа.

2 Сумма затрат по хранению материалов на складе (чем больше партия заказа и реже проводится завоз, тем ниже сумма затрат по завозу).

Сумма затрат по хранению запасов равна:

Zхрз=РПП/2*Cхр, где Схр – стоимость хранения ед-цы материала в анализируемый период. При неизменной Схр Zхрз минимизируется при снижении РПП.

Модель EOQ выглядит так: EOQ=(2*VПП*Црз/Схр)1/2 , где EOQ – оптим. средний размер партии поставки.

Оптим. средний размер произв. запасов: ПЗопт=EOQ/2

Рост объемов произв-ва и улучш-е качества зависят от обеспеч-ти орг-ции матер. рес-ми и эффек-ти их использ-я. Взаимосвязь между показателями выглядит так:

V=MЗ*Мо или V=МЗ*(1/Ме),

где V – объем продукции; МЗ – сумма матер.; Мо – материалоотдача прод-и; Ме – материалоемкость продукции.