Лаба поТ.О.Блокорезки

Изучение конструкции, расчет производительности

блокорезки

Цель работы: 1.Изучение конструкции и принципа действия блокорезки.

2.Определение действительной производительности и мощности привода

блокорезки.

Теоретическая часть

Измельчают твердые хрупкие материалы (замороженные блоки),твердые упруговязкие (сырая кость),упругопластинчатые (мягкое жиросодержащие сырье ,шкурку), жидкообразные (свернувшая кровь).В зависимости от свойств материала выбирают способ измельчения: резание, дробление (излом или удар).Измельчаемый материал может быть однородным (кость) или композиционным (мясокостное сырье).В последнем случае способ измельчения должен учитывать особенности свойств тканей, входящих в композицию. Так, в мясокостном сырье наиболее прочным компонентом является кость, а наиболее упругим - соединительная ткань.

Мягкие жиросодержащие материалы измельчают резанием на мясорезательных машинах, режущий механизм которых состоит из крестообразных ножей и решеток.

Для измельчения мясокостных блоков в зависимости от начальных размеров сырья и степени измельчения используют резательные машины : гильотинные и фрезерные с прямыми гладкими лезвиями, волчки-дробилки с крестообразными ножами и решетками. Кроме того, применяют силовые измельчители , использующие дробление методом излома, а также работающие по этому методу дробилки , традиционно называемые просто дробилками.

Для крупного измельчения мясных блоков используют вальцовые дробилки ,где в качестве измельчающего органа применяют вращающиеся стальные шипы (ножи) и неподвижные гребенки.

В отличие от вальцовых дробилок, в молотковых дробилках в качестве рабочего органа служат стальные молотки-бичи, шарнирно прикрепленные к вращающемуся валу или диску. При вращении такого ротора молотки под действием центробежной силы занимают положение, перпендикулярно к ротору, и, будучи расположенными по винтовой линии по всей длин ротора, измельчают кость, попадающую в пространство между молотками и гребенками-отражателями ,прикрепленными к станине. Измельченный продукт падает и просеивается через сито с отверстиями, размер которых соответствует требуемой степени измельчения продукта. Недостаточно измельченный продукт подхватывается вновь молотками ротора и измельчается дополнительно.

Для измельчения мясных блоков широко используются блокорезки.

Изучение конструкции и принципа работы

Блокорезка Я2-ФР2-М для измельчения блоков замороженного мяса состоит из электродвигателя 1, режущего механизма 2,представляющего собой два фрезерных вала, пульта управления 3, загрузочной горловины 4, корпуса 5, подшипниковых опор фрезерных валов 6, подъемника 7, гидроцилиндра 8 и гидростанции 9.

Измельчающий орган 2-вал с наборами фрез. Каждый вал собран из десяти фрез и распорных втулок, стянутых гайками. Фрезы имеют по два зуба ,сдвинутых относительно друг друга на .Валы вращаются навстречу друг другу с частотой 1,17 .Зубья одного вала проходят в зазоры между дисками другого. Привод включает в себя электродвигатель, сдвоенный червячный редуктор, клиноременную передачу.

На измельчение поступают в основном блоки стандартных размеров

(370 ×370×150 мм).

Данные для расчета

Показатель	Значение
V,	2000
ρ, кг/	1070
z, шт	6
n ,	5,5
v, м/с	115
b, мм	35
η	0,84

Порядок выполнения работы

Определим производительность агрегата Q (кг/с) по формуле:

Q=αVρzn,

где α-коэффициент загрузки (α=0,7…0,8) ; V- объем продукта срезаемого одним ножом за 1 оборот , ; ρ-плотность продукта, кг/;z- число ножей на рабочем органе; n- частота вращения рабочего органа,.

Q=αVρzn =0,7×0,002×1070×6×5,5=49,4 кг/с;

Мощность электродвигателя привода блокорезки N, кВт,

N= ,

где P-удельная сила резанья мясного сырья ,Н/м (Р=20…30 кН/м);v-окружная скорость на лезвии ножа ,м/с; -коэффициент запаса мощности ;η-КПД приводного механизма; b-ширина ножа, м;

N===898,4 кВт

Вывод: В ходе проделанной работы мы определили действительную производительность и мощность блокорезки , значения которых составляют Q=49,4 кг/с и N=898,4 кВт соответственно