
- •2. Производство солода
- •2.1. Приемка, очистка, сортирование и транспортирование ячменя
- •2.1.1. Приемка ячменя
- •2.1.1.1. Приемка ячменя с рельсового или автомобильного транспорта
- •2.1.1.2. Приемка ячменя
- •2.1.2. Очистка
- •2.1.2.2. Магнитные сепараторы
- •2.1.2.3. Камнеотборник
- •2.1.2.6. Сортирование ячменя
- •2.1.2.6.1. Основа
- •2.1.2.6.2. Сортировочный цилиндр
- •2.1.3. Транспортирование ячменя и солода
- •2.1.3.1. Механические
- •2.1.3.1.1. Нория или элеватор
- •2.1.3.1.2. Шнековый транспортер
- •2.1.3.1.3. Скребковый цепной транспортер
- •2.1.3.1.4. Ленточный транспортер
- •2.1.3.2. Пневматические
- •2.1.3.2.1. Всасывающая
- •2.1.4. Установки
- •2.1.4.2.1. Пылеотделительный фильтр старой конструкции
- •2.1 4.2.2.1. Рукавный фильтр
- •2.1.4.2.2.2. Прочие
- •2.2. Сушка и хранение ячменя
- •2.2.1. Дыхание ячменя
- •2.2.2. Сушка ячменя
- •2.2.3. Охлаждение ячменя
- •2.2.4. Хранение ячменя
- •2.2.4.1. Хранение в силосах
- •2.2.4.3. Заражение вредителями
- •2.3. Замачивание ячменя
- •2.3.1. Процессы, происходящие при замачивании
- •2.3.1.2. Снабжение кислородом
- •2.3.1.3. Очистка
- •2.3.2. Замочные чаны
- •2.4. Проращивание ячменя
- •2.4.1. Процессы, происходящие при проращивании
- •2.4.1.1. Процессы роста
- •2.4.1.2. Образование ферментов
- •2.4.1.2.2. Прочие группы ферментов
- •2.4.1.4. Проведение
- •2.4.2. Способы проращивания
- •2.4.2.1. Токовая солодовня
- •2.4.2.2. Системы
- •2.4.2.2.1. Кондиционирование аэрационного воздуха
- •2.4.2.2.2. Солодовня барабанного типа
- •2.4.2.2.3. Солодовня ящичного типа
- •2.4.2.2.3.1. Прямоугольные
- •2.4.2.3. Контроль
- •2.5. Сушка солода
- •2.5.1. Изменения, происходящие при сушке
- •2.5.1.1. Понижение влажности
- •2.5.1.2. Прерывание процессов прорастания и растворения
- •2.5.1.3. Образование красящих и ароматических веществ (реакции Майяра)
- •2.5.1.4. Образование дмс при сушке
- •2.5.2. Устройство сушилок
- •2.5.2.1. Отопление и вентиляция сушилки
- •2.5.2.2. Двухъярусные сушилки (старая конструкция)
- •2.5.2.3. Сушилки
- •2.5.2.4. Высокопроизводительные сушилки с погрузочно-разгрузочными устройствами
- •2.5.3. Процесс сушки
- •2.5.3.2. Производство темного солода (мюнхенского типа)
- •2.5.3.3. Выгрузка солода из сушилки
- •2.5.3.4. Контроль за процессом сушки
- •2.6. Обработка солода после сушки
- •2.6.1. Охлаждение
- •2.6.3. Хранение солода
- •2.6.4. Полировка солода
- •2.7. Выход солода в производстве
- •2.8. Оценка качества солода
- •2.8.1. Визуальное и ручное обследование
- •2.8.2. Механические методы анализа
- •2.8.3. Технохимический контроль
- •2.8.3.1. Влажность
- •2.8.4. Договор на поставку солода
- •2.9. Специальные типы солода и солод из прочих зерновых
- •2.9.1. Светлый солод пильзенского типа
- •2.9.2. Темный солод (мюнхенский тип)
- •2.9.3. Темный солод венского типа
- •2.9.4. Карамельный солод
- •2.9.5. Томленый солод
- •2.9.6. Жженый солод
- •2.9.7. Кислый солод
- •2.9.8. Солод короткого ращения
- •2.9.9. Пшеничный солод
- •2.9.11. Солод из сорго
- •2.9.12. Красящее пиво
- •2.9.13. Применение
- •2.10. Техника безопасности в солодовенном предприятии (цехе)
2.1.2.6. Сортирование ячменя
2.1.2.6.1. Основа
для сортирования
При очистке ячменя ранее были удалены грубые и мелкие примеси, пыль, металлические предметы и округлые зерна. Если не считать небольшого количества примесей в виде посторонних зерен с размерами, близкими к ячменю, то сейчас ячмень состоит из зерен различной величины.
Мелкие зерна при замачивании поглощают воду быстрее, чем крупные, и если их заранее не отделить то, может получиться солод неравномерного качества. Для предотвращения этого ячмень сортируют на фракции зерен одинаковой величины через сита с отверстиями 2,2 и 2,5 мм.
Так как в начале различие в водопоглоще-нии между более крупными и более мелкими зернами очень велико, но впоследствии оно выравнивается, то в настоящее время все больше солодовенных предприятий отказываются от дальнейшего сортирования и перерабатывают в солод все зерна вместе (зачастую с толщиной от 2,2 мм); иногда осуществляют сортирование лишь готового солода. Сортовая чистота партии ячменя оказывается важнее однородности величины зерен
С помощью двух сит ячмень разделяют на 3 фракции.
Фракция 1 — первый сорт или крупный ячмень
В эту фракцию попадает та часть ячменя, которая остается на сите с отверстиями 2,5 мм. Крупный ячмень состоит из наиболее крупных и толстых зерен, от которых следует ожидать наибольшего выхода и которые поэтому являются наилучшими для производства солода и пива. Фракция полного ячменя должна быть наибольшей по количеству и является важнейшим признаком качества ячменя — именно по ней определяют стоимость поставленной партии.
Фракция 2 — второй сорт или мелкий ячмень
В эту фракцию попадает та часть ячменя, которая проходит через сито с отверстиями 2,5 мм и задерживается на сите с отверстиями 2,2 мм. Содержание этой фракции должно быть как можно меньше и эта фракция перерабатывается отдельно.
Отходы сортировки
Под этим названием объединяют все, что проходит через сита с отверстиями 2,2 мм. Отходы состоят из малоценных плоских зерен, непригодных для производства солода, но представляющих собой ценный корм для скота. Максимальное количество отходов не должно превышать 2,5% (точное процентное соотношение количества отходов может специально оговариваться в контрактах между заказчиком и поставщиком). Следует заметить, что количество отходов в конкретной партии зачастую зависит от климатических условий того или года
По форме сортировочных листов различают устройства с плоскими ситами и сортировочные цилиндры.
2.1.2.6.2. Сортировочный цилиндр
Сортировочный цилиндр состоит из вращающегося, слегка наклоненного каркаса из стального листа цилиндрической формы диаметром около 60 см и длиной 2-3 м, на котором натянуты сита со щелевыми отверстиями длиной около 25 мм. На передних ситах имеются прорези шириной 2,2 мм, а во второй половине цилиндра — шириной 2,5 мм. В установках повышенной производительности для каждого сорта используют отдельный цилиндр.
Когда все зерно медленно движется вверх, то каждое зерно соприкасается с прорезью и либо проходит через нее, либо остается на сите. Если диаметр зерна точно равен ширине прорези, то оно в ней застревает, и чтобы исключить засорение, предусмотрено наличие подвижной щетки в виде валика для очистки сита. Так как верхняя часть поверхности цилиндра с ячменем не соприкасается, то поверхность сит используется не более, чем на 25%. У современных высокопроизводительных сортировочных цилиндров поверхность сит используется почти на 50% благодаря встроенной вращающей лопасти, которая разбрасывает зерна по направлению к ситам и одновременно исключает вероятность того, что часть зерен из середины слоя вообще не попадет наружу к поверхности сита, (рис 2.14)
I
Производительность сортировочного цилиндра составляет от 1 до 6 т/час.
В настоящее время сортировочные цилиндры in-за их относительно невысокой производительности и высокой потребности в пло-
Рис. 2.14. Увеличение сортировочной поверхности с помощью распределяющего вальца
а — сортировочный цилиндр, b — сортировочный цилиндр повышенной производительности
тадях применяются лишь в небольших старых солодовнях
2.1.2.6.3. Планзихтер
Планзихтер — это сортировочная машина, состоящая из 20-28 рам с горизонтальными ситами, расположенными друг под другом. Планзихтер подвешен на канатах или стекловолоконных стержнях и приводится в круговое движение с помощью эксцентрикового привода. Сортируемые зерна ячменя постоянно распределяются по всей поверхности сит, постоянно изменяя свое положение и направление движения.
Для подачи и удаления ячменя используются гибкие рукава, так как из-за кругового движения планзихтера жесткое соединение невозможно.
Привод планзихтера осуществляют с помощью электродвигателя с ременным приводом, передающим вращательное усилие вертикально расположенному валу или с помощью электродвигателя, качающегося вместе с планзихтером. Во всех случаях электродвигатель соединен с качающимся грузом из свинца, определяющим амплитуду вращательного движения, диаметр которого при 220 об/мин составляет около 74 мм. Ситовые рамы (рис. 2.15) состоят из сортировочных листов (1) с перекрестно расположенными по отношению друг к другу прорезями, под которыми на некотором расстоянии расположено крупноячеистое сито (2). Между сортировочным листом и крупноячеистым ситом помещают резиновые шарики (3), нарезанные из ремня кубики или мелкие пластмассовые предметы различной геометрической формы, которые благодаря эксцентриковому
движению постоянно находятся во взвешенном состоянии и препятствуют тем самым застреванию в сортирующих прорезях зерен размеры которых совпадают с шириной прорезей. Чтобы шарики или фасонные предметы не скатывались, а оставались в нужной' месте, предусмотрены разделители поверхности (4). На отводном листе находятся мел кие пластмассовые предметы, очищающи днище сита.
В настоящее время планзихтеры выполни ются в виде шкафа с короткими выдвижным ящиками При этом сортировочные элемент подобно ящикам в комоде располагаются ря дом и друг над другом так, чтобы все эти эле менты были равномерно загружены. С это) целью при подаче поток зерна делится на несколько потоков (рис. 2.16) и в соответствш с процентным соотношением первого и второ го сортов ячменя распределяется по ситам Этим способом достигается достаточно хо рошее сортирование. На фото (рис. 2.17) показан высокопроизводительный планзихтег «Квадростар» с открытым средним отделением, где можно видеть сортирующие элементы, расположенные друг над другом. И-* можно в случае необходимости извлечь для очистки, ремонта или замены.
Другое расположение плоских сортир\ ■ ющих элементов приведено на схеме рассева сортировочной машины TS200 (Фирм! Schmidt, г. Байльшрис) (рис. 2 18). Ячмеш распределяется по большей поверхности сит и сортируется.
Ситовые поверхности очищаются резиновыми шариками и кубиками. Воздух с пылью удаляется при помощи вакуума и после грубого обеспыливания приблизительно 85^ воздуха возвращается для повторного ис-
Сортировочные установки с хорошим рассортировыванием в настоящее время выпускаются производительностью 15 т/час и более