2.10. Техника безопасности в солодовенном предприятии (цехе)

Ниже мы остановимся на некоторых причи­нах возможных травм, пожаров и взрывов в солодовне, могущих нанести вред людям или оборудованию.

Одна из них — применение транспортного оборудования. Согласно немецким нормати­вам (VBG 10) на непрерывно действующих вер­тикальных транспортерах барабаны, колеса, ролики, цепи и прочие подвижные части, где ра­бочие органы поворачиваются или отклоняют­ся, колеса, ролики и цепи должны быть защище­ны от возможного проникновения персонала в траектории их движения. Выгружные отвер­стия норий должны быть расположены и от­регулированы таким образом, чтобы перегру­жаемый материал падал вниз и была обеспече­на их безопасная очистка при засорах.

Шнековые транспортеры должны быть закрыты, а крышки закреплены винтами или оснащены шарнирами и замками. Перекрытия, предназначенные для передвижения людей, должны обладать достаточной несущей спо­собностью.

Шлюзовые затворы пневмотранспортных систем должны быть предохранены от досту­па к ним с помощью достаточно длинных со­единительных патрубков, а смотровые отвер­стия были снабжены крышками.

Отверстия в силосах и стенах, через кото­рые возможен вход и выгод, должны быть обо­рудованы предохранительными устройства­ми от несанкционированного проникновения.

1. Входящий в силос персонал до момента выхода должен страховаться с помощью троса.

2. При проведении осмотра следует убедить­ ся, что:

• вошедшие в силос люди зафиксирова­ ны страховочным тросом;

• страховочный трос закреплен снару­ жи.

3. Запрещено входить в не полностью осво­ божденный силос снизу или через боко­ вой люк, расположенный вблизи дна даже в том случае, если нет непосред-

ственнои опасности от заполняющего с лос материала.

4. Для входа в силос запрещено исполь веревочные лестницы.

Опасность для возникновения несчас случаев связана также с доступом к обору: ванию для проращивания и сушки. Если связи с производственной необходимость! необходимо проникнуть в ящик для npopaiLa вания, необходимо предусмотреть выклю¹-ние ворошителя и погрузочно-разгрузочн; устройств таким образом, чтобы исключ! возможность включения извне (необхол вывернуть из патрона предохранитель и .. жать на время выполнения работ у себя и извлечь ключ запуска из главного пульта \ -равления). Большей частью несчастные слу чаи происходят от того, что работник пола ет, что медленно работающий агрегат не i жет нанести ему каких-либо повреждений так как «я всегда успею отойти». Однако прл> захвате части одежды или волос человек -способен противостоять мощной машине, результаты \ioi\t быть катастрофическими

На солодовенном производстве сущест­вует повышенная взрывоопасность от пыли В достаточной концентрации с воздухом к жк -пламенению склонно почти каждое твердое п -рячее вещество. Пылевоздушная смесь вен -пламеняется при температурах выше 400 Т но если пыль лежит тонким слоем на горячих листах или перегревшихся частях машин, то она воспламеняется уже при температуре ниже 200 °С. На солодовенном производстве крити­ческие для взрыва концентрации составляю" (если пыль мельче 100 мкм) от 20 до 2000 ~ пыли на 1 м³. На солодовенном производствь особенно взрывоопасны:

• аспирационные установки;

• силосы и бункеры;

• перегревшиеся нории.

Для предупреждения взрывов пыли сле­дует применять:

• контроль за появлением пыли, постоян­ ное и тщательное ее удаление, благодаря чему исключается возникновение взрыво­ опасной среды;

• недопущение перегревшихся поверхнос­ тей и открытых источников огня, исклю­ чать искрообразование;

■ конструктивные мероприятия, препятству­ющие неконтролируемому воздействию взрыва.

На солодовенных предприятиях имеет­ся также повышенная пожароопасность. причем не только из-за возможных взрывов, но и из-за использования (особенно в ста­рых солодовнях и сушилках) горючих мате­риалов — дерева, угля, природного газа или топочного мазута и т. п. Поэтому сушилки от­деляют от прочих помещений специальными противопожарными дверями.

Опасность пожара в первую очередь зак­лючается в том, что упавшие через решетку корешки и частички пыли могут начать тлеть. Поэтому важно, чтобы накапливающиеся в ростковой камере сушилки корешки убира­лись не менее одного раза в неделю.