
- •2. Производство солода
- •2.1. Приемка, очистка, сортирование и транспортирование ячменя
- •2.1.1. Приемка ячменя
- •2.1.1.1. Приемка ячменя с рельсового или автомобильного транспорта
- •2.1.1.2. Приемка ячменя
- •2.1.2. Очистка
- •2.1.2.2. Магнитные сепараторы
- •2.1.2.3. Камнеотборник
- •2.1.2.6. Сортирование ячменя
- •2.1.2.6.1. Основа
- •2.1.2.6.2. Сортировочный цилиндр
- •2.1.3. Транспортирование ячменя и солода
- •2.1.3.1. Механические
- •2.1.3.1.1. Нория или элеватор
- •2.1.3.1.2. Шнековый транспортер
- •2.1.3.1.3. Скребковый цепной транспортер
- •2.1.3.1.4. Ленточный транспортер
- •2.1.3.2. Пневматические
- •2.1.3.2.1. Всасывающая
- •2.1.4. Установки
- •2.1.4.2.1. Пылеотделительный фильтр старой конструкции
- •2.1 4.2.2.1. Рукавный фильтр
- •2.1.4.2.2.2. Прочие
- •2.2. Сушка и хранение ячменя
- •2.2.1. Дыхание ячменя
- •2.2.2. Сушка ячменя
- •2.2.3. Охлаждение ячменя
- •2.2.4. Хранение ячменя
- •2.2.4.1. Хранение в силосах
- •2.2.4.3. Заражение вредителями
- •2.3. Замачивание ячменя
- •2.3.1. Процессы, происходящие при замачивании
- •2.3.1.2. Снабжение кислородом
- •2.3.1.3. Очистка
- •2.3.2. Замочные чаны
- •2.4. Проращивание ячменя
- •2.4.1. Процессы, происходящие при проращивании
- •2.4.1.1. Процессы роста
- •2.4.1.2. Образование ферментов
- •2.4.1.2.2. Прочие группы ферментов
- •2.4.1.4. Проведение
- •2.4.2. Способы проращивания
- •2.4.2.1. Токовая солодовня
- •2.4.2.2. Системы
- •2.4.2.2.1. Кондиционирование аэрационного воздуха
- •2.4.2.2.2. Солодовня барабанного типа
- •2.4.2.2.3. Солодовня ящичного типа
- •2.4.2.2.3.1. Прямоугольные
- •2.4.2.3. Контроль
- •2.5. Сушка солода
- •2.5.1. Изменения, происходящие при сушке
- •2.5.1.1. Понижение влажности
- •2.5.1.2. Прерывание процессов прорастания и растворения
- •2.5.1.3. Образование красящих и ароматических веществ (реакции Майяра)
- •2.5.1.4. Образование дмс при сушке
- •2.5.2. Устройство сушилок
- •2.5.2.1. Отопление и вентиляция сушилки
- •2.5.2.2. Двухъярусные сушилки (старая конструкция)
- •2.5.2.3. Сушилки
- •2.5.2.4. Высокопроизводительные сушилки с погрузочно-разгрузочными устройствами
- •2.5.3. Процесс сушки
- •2.5.3.2. Производство темного солода (мюнхенского типа)
- •2.5.3.3. Выгрузка солода из сушилки
- •2.5.3.4. Контроль за процессом сушки
- •2.6. Обработка солода после сушки
- •2.6.1. Охлаждение
- •2.6.3. Хранение солода
- •2.6.4. Полировка солода
- •2.7. Выход солода в производстве
- •2.8. Оценка качества солода
- •2.8.1. Визуальное и ручное обследование
- •2.8.2. Механические методы анализа
- •2.8.3. Технохимический контроль
- •2.8.3.1. Влажность
- •2.8.4. Договор на поставку солода
- •2.9. Специальные типы солода и солод из прочих зерновых
- •2.9.1. Светлый солод пильзенского типа
- •2.9.2. Темный солод (мюнхенский тип)
- •2.9.3. Темный солод венского типа
- •2.9.4. Карамельный солод
- •2.9.5. Томленый солод
- •2.9.6. Жженый солод
- •2.9.7. Кислый солод
- •2.9.8. Солод короткого ращения
- •2.9.9. Пшеничный солод
- •2.9.11. Солод из сорго
- •2.9.12. Красящее пиво
- •2.9.13. Применение
- •2.10. Техника безопасности в солодовенном предприятии (цехе)
2.9.1. Светлый солод пильзенского типа
Новые сорта ячменя обладают склонностью к избыточному растворению, и поэтому в этом случае при солодоращении стараются добиться менее глубокого растворения При
этом добиваются получения следующих показателей:
цветность 2,5-3,5 ед. ЕВС;
экстрактивность по муке грубого и тонко го помола 1,7-2,0%;
вязкость ниже 1,55 мПа ■ с;
степень растворимости белка 40% (+1 — 2%);
содержание свободного аминного азота (FAN) минимум 20% от растворимого азо та;
число Гартонга VZ 45 °С более 36%;
солод должен быть приготовлен из зрело го, равномерно прорастающего ячменя.
Чтобы подави гь образование предшественников ДМС, температура отсушки может быть повышена, что особенно важно для современных варочных цехов.
2.9.2. Темный солод (мюнхенский тип)
Для производства темного солода процесс ведут таким образом, чтобы максимально образовывались продукты реакции Майяра (мела-ноидины), придающие темному солоду характерный аромат. К подобным мерам относятся:
переработка ячменей с повышенным со держанием белка;
интенсивное проращивание при темпера туре 18-20 °С;
высокая степень замачивания — 48-50%;
влажное и теплое подвяливание;
отсушка при температуре 105 °С в течение 4-5 ч;
цветность — 15-25 ед. ЕВС;
разность экстрактивное™ между мукой грубого и тонкого помола — 2,0-3,0%.
Основой для создания характера темного пива является солод с цветностью 15 единиц ЕВС. Солод с 25 ед. ЕВС добавляется в засыпь в количестве 25-40% для усиления аромата. Это особенно важно при использовании ускоренных способов затирания.
Темный солод мюнхенского типа применяют в количестве до 85% для подчеркивания типичного характера темного пива, специальных сортов «праздничного» пива и крепкого пива.
2.9.3. Темный солод венского типа
Венский тин солода применяют для корректировки слишком светлого солода, перерабатываемого для производства «золотистого» пива, а также для увеличения полноты вкуса. Для этого:
достигают степени замачивания 44-46%;
солод растворяют нормально, без избы точного растворения;
солод высушивают при 90 "С, достигая при этом
цветности 5,5-6,0 ед. ЕВС.
Венский солод применяют прежде всего для производства пива типов «Мерцен» (Mjrzenbier), «Праздничное» (Festbier) и «Домашнее» (Hausbriubier, «Хаусброй»).
2.9.4. Карамельный солод
Для производства карамельного солода раньше служил высушенный солод, доводившийся путем повторного увлажнения до влажности 44%. В настоящее время для этого применяют свежепроросший солод с влажностью 45-50%. При этом температура в грядке повышается до 50 °С в течение последних 30-36 ч для осуществления с помощью ферментов процессов глубокого расщепления и образования тем самым низкомолекулярных продуктов гидролиза белков и Сахаров.
Затем карамельный солод в обжарочных барабанах осахаривается в течение 90 мин при температуре от 60 до 80 °С. Дальнейшая переработка для различных типов карамельного солода проходит по-разному:
«прозрачно-светлый» карамельный солод «Carapils» в в заключение лишь высуши вают;
светлый карамельный солод обрабатыва ют как темный карамельный солод, но не так долго и не так интенсивно;
темный карамельный солод примерно за 60 мин нагревают до 150-180 °С при быс тром удалении образующегося водяного пара и поддерживают эту температуру от 1 до 2 часов для карамелизации компонен тов солода.
Затем солод удаляют из барабана и бь ро и равномерно его охлаждают. Блат этому даже при влажности 6% содержи.\к >• рен остается мягким.
Соответственно различиям в техно, с приготовления эти сорта карамельного < да обладают разными свойствами и прилк ются по-разному, например:
•*Carapils»B при добавлении к засып количестве 8-12% дает светлый цвет, лучи пену и повышенную полноту вкуса. Hi ность у него — 3-5 ед. ЕВС, и применяется для приготовления пива типа «Пилзнер» количестве 3-5%. Для слабоалкогольно! безалкогольного пива его добавляют в к< честве до 40%. «Carapils»B улучшает пен\ усиливает полноту вкуса.
Светлый карамельный солод облал цветностью в 25-30 ед. ЕВС и применяег. прежде всего для светлого пива с целью усиле- | ния полноты вкуса, усиления солодового аро мата и для получения более насыщенной цветности. Его добавляют для получения светлого и «праздничного» пива в размере 10-15%, для легкого пива, для слабоалкогольного и безалкогольного пива — до 40%.
Темный карамельный солод производят с различной цветностью -от 80до 150ед.ЕВС Он существенно влияет на усиление полноты вкуса, усиление солодового аромата и на пол\ -чение более насыщенной цветности пива. Это солод используют для приготовления темноп пива в количестве 5-10%, и до 2,5% — для ле1 -кого пива.