
- •Введение
- •2.1. Планировка производственных помещений
- •2.2. Конструкции зданий
- •2.3. Бытовые помещения
- •4. Выявление социально-экологического эффекта от внедрения
- •6. Определение параметров микроклимата
- •7. Требования безопасности, предъявляемые к организации
- •8. Требования к оборудованию
- •9. Техника безопасности при работе
- •10. Расчет естественного и искусственного освещения рабочей зоны
- •10.1. Уход за световыми приборами и контроль освещённости
- •11. Расчет естественной и искусственной вентиляции
- •Расчет искусственной вентиляции
- •11.2.2. Расчет теплопоступлений
- •11.2.3. Расчет теплопотерь
- •11.2.4. Расчет теплоизбытков в холодный и теплый периоды года
- •11.2.5. Определение потребного воздухообмена при поступлении
- •11.2.6. Определение потребного воздухообмена для удаления избытка
- •11.2.7. Определение потребного воздухообмена, обеспечивающего
- •11.2.8. Расчет системы кондиционирования
- •Положение т. В определяется параметрами внутреннего воздуха (температура tB и относительная влажность jВ; влагосодержание dB определяем по приложению 14).
- •11.2.9. Расчет отопления
- •12. Водоснабжение и канализация
- •13. Защита от физически опасных и вредных производственных факторов
- •14. Защита от химически опасных и вредных производственных факторов
- •15. Пожарная профилактика
- •15.1. Особенности технологического процесса, конструкции с
- •15.2. Определение пожаро- и взрывоопасных категорий производств
- •15.3. Классификация производственных помещений и наружных
- •15.4. Огнестойкость
- •15.5. Средства пожарной безопасности
- •16. Охрана окружающей среды
- •16.1. Защита воздушного бассейна
- •16.2. Защита гидросферы
- •16.3. Защита литосферы
- •Значения коэффициента, зависящего от характера остекления Кост
- •Виктор Федорович Каблов
2.1. Планировка производственных помещений
Практически установлено, что для лучшей аэрации помещения и облегчения работ при смене оборудования во время ремонтов (что для химических цехов вполне закономерно) при строительстве производственных цехов следует избегать сплошных междуэтажных перекрытий. В зависимости от технологического процесса и его аппаратурного оформления все оборудование размещается на первом этаже и боковых площадках или на междуэтажных перекрытиях с устройством проемов по всей высоте производственного здания. Высота производственных помещений от пола до потолка должна быть не менее 3,2 м, а до низа выступающих конструкций — не менее 2,6 м. На площадках, предназначенных для обслуживания оборудования, при регулярном проходе работающих высота должна быть не менее 2 м, а при нерегулярном проходе работающих— не менее 1,9 м. Такая же высота принимается для проходов под галереями и эстакадами.
Следует иметь в виду, что приведенные размеры производственных помещений принимаются только при отсутствии значительных выделений тепла, влаги или газов. В противном случае высота помещений устанавливается с учетом обеспечения удаления избыточного тепла, влаги и газа из рабочей зоны. Разрывы между отдельными машинами и аппаратами должны составлять не менее 1 м. Если устанавливают аппараты или машины с движущимися частями (двигатели, центрифуги, компрессоры) или оборудование для процессов с повышенной опасностью (печи, нитраторы, автоклавы и т. п.), разрывы между отдельными видами оборудования следует увеличивать до 1,5—2 м. Между рядами установленного оборудования должны быть проходы шириной не менее 2,5 м.
Площадь рабочего места не включается в разрывы между оборудованием. Для проведения периодических ремонтов со снятием оборудования или его отдельных частей устраивают дополнительные площади с таким расчетом, чтобы во всех случаях была обеспечена возможность свободного доступа ко всем частям аппаратов и машин.
При наличии в производственных помещениях средств внутрицехового транспорта между габаритами подвижного состава (вагонов, вагонеток, транспортеров, тележек) и выступающими частями конструкций (стены, колонны) должен быть проход шириной не менее 1 м.
Над проходами, предназначенными для постоянного движения людей, не допускается передвижение грузов на крапах, транспортерах и т. и.
Технологическое оборудование, при работе которого могут выделиться газы и пары тяжелее воздуха, следует по возможности располагать в первых этажах зданий; при выделении газов и паров легче воздуха целесообразно располагать установки на верхних площадках.
Подвальные помещения и цокольные этажи могут оказаться местом скопления ядовитых или взрывоопасных газов и паров, поэтому устройство подвальных и цокольных помещений в производствах, отнесенных к категории Д, не допускается, а в других случаям разрешается только, если это вызвано особыми условиями проведения технологического процесса; в таких помещениях не должно быть постоянных рабочих мест, необходимо устраивать дополнительные выходы наружу и соответствующую вентиляцию.
Производственные здания также не должны иметь чердаков.
Технологическое оборудование, при работе которого могут выделяться особо вредные вещества, необходимо по возможности размещать вне производственного здания — на открытых площадках и этажерках или в изолированных помещениях; оборудование, работающее с сильным шумом и сотрясениями, следует располагать в отдельных зданиях или в изолированных помещениях.
Галереи и тоннели для перехода людей должны иметь кратчайшую трассу, по возможности без лишних поворотов, переходных ступеней и площадок, расположенных на разных планировочных отметках с тем, чтобы исключить излишнюю утомляемость и возможность падения и ушиба людей [2].