6.2. Обеспечение функциональной точности при сборке.

Существует несколько методов обеспечения заданной точности выходных параметров при сборке, в том числе и радиоэлектронной аппаратуры:

1. Полной взаимозаменяемости.

2. Неполной взаимозаменяемости.

3. Групповой взаимозаменяемости.

4. Подгонки.

5. Регулировки.

Точность выходных параметров – это степень соответствия параметров изготовленного устройства требуемым величинам по техническим условиям (ТУ).

Причинами несоответствия указанных параметров могут быть производственные погрешности, которые являются следствием отклонения фактических значений характеристик ЭРЭ от номинальных. А также следствием воздействия техпроцесса сборки и монтажа, в том числе повышенных температур, изменением климатических условий, наличием технологической тренировки и т.п.

Выбор метода обеспечения точности позволяет учесть эти погрешности.

Метод полной взаимозаменяемости.

Суть метода – требуемая точность достигается включением ЭРЭ с определенными, достаточно узкими допусками, без дополнительного подбора или подгонки.

Достоинства метода:

• простота достижения требуемой точности,

• отсутствие операций регулировки,

• возможность автоматизации,

• ремонтопригодность.

Недостаток метода:

• при уменьшении допусков резко увеличивается стоимость ЭРЭ.

Метод неполной взаимозаменяемости.

Суть метода – требуемая точность выходных параметров достигается путем установки более широких допусков на параметры комплектующих элементов. В результате этого получается некоторое количество изделий, у которых погрешности выходного параметра выходят за пределы допуска. Если процент брака не превышает 2%, то дополнительные затраты на исправление брака меньше, чем затраты на ЭРЭ с жесткими допусками.

Достоинство метода:

• использование ЭРЭ с широкими допусками, что экономически выгодно.

Недостаток метода:

• возможно наличие устранимого брака.

Метод групповой взаимозаменяемости.

Суть метода – требуемая точность выходных параметров достигается включением одного или нескольких схемных элементов с узкими допусками на параметры, полученными в результате селекции ЭРЭ. Селекции подвергаются элементы, погрешности которых сильнее других влияют на погрешности выходных параметров изделий.

Достоинство метода:

• возможность получения повышенной точности выходного параметра.

Недостаток метода:

• резкое увеличение себестоимости продукции при увеличении количества ЭРЭ, проходящих селекцию (обычно не более 2-х).

Метод подгонки.

Требуемая точность выходных параметров достигается подбором одного или нескольких ЭРЭ с постоянными параметрами. Постановка такого элемента обеспечивает полную или частичную компенсацию производственных погрешностей выходных параметров.

Достоинство метода:

• возможность получения высокой точности выходного параметра при больших допусках на параметры ЭРЭ.

Недостаток метода:

• дополнительные работы по измерению и подгонке параметров.

Метод регулировки.

Требуемая точность выходных параметров достигается путем изменения значения параметра специального элемента с переменным номиналом.

Достоинства метода:

• необходимую точность можно получить не только в процессе изготовления изделия, но и при его эксплуатации,

• возможность применения ЭРЭ с широкими допусками.

Недостатки метода:

• снижение надежности аппаратуры,

• усложнение техпроцесса из-за наличия регулировочных операций.

При выборе метода учитывается присутствие в схеме элементов с переменным номиналом, наличие узких допусков на схемные элементы, достоинства и недостатки методов. Затем решается вопрос о включении в технологический процесс операций проверки параметров, селекции (замера) ЭРЭ, регулировки, настройки выходных параметров.