![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1. Основы конструирования приборной аппаратуры
- •1.1. Задачи конструирования приборной аппаратуры и этапы разработки конструкции
- •1.2. Стадии разработки приборной аппаратуры
- •1.3. Организация процесса конструирования и его информационно-методическое обеспечение
- •2010 Лекция 2
- •1.4. Требования к конструкциям приборной аппаратуры и показатели качества конструкции
- •1.5. Требования к конструкции, определяемые назначением приборной аппаратуры
- •1.5.1. Общий перечень требований по назначению
- •2010 Лекция 3
- •1.5.2. Характеристика условий эксплуатации специализированных групп приборной аппаратуры
- •1.5.3. Классификация климатического исполнения конструкций приборной аппаратуры
- •2. Системное проектирование авиационной приборной аппаратуры
- •2.1. Поиск конструкторских решений
- •"3" Уровень
- •2010 Лекция 4
- •2.2. Системный подход к конструированию авиационной приборной аппаратуры
- •2.3. Структура конструкций приборных систем
- •2.4. Выбор направления и метода конструирования
- •2010 Лекция 5
- •2.5. Структурно-параметрический синтез конструкции
- •3. Надежность приборной аппаратуры
- •3.1. Основные понятия и определения в области надежности
- •3.3. Методы обеспечения надежности
- •3.3.1. Нормирование требований к надежности
- •3.3.2. Порядок и методы отработки изделий на надежность при выполнении ниокр
- •3.4. Методы испытаний на надежность
- •Виды испытаний изделий в зависимости от этапа разработки и стадии освоения в производстве
- •Коррозион-
- •Следствия
- •3.6. Методика расчета основных показателей надежности
- •3.7. Расчет надежности микросборок электронных узлов приборов по внезапным отказам
3.4. Методы испытаний на надежность
Испытания на надежность проводятся с целью получения необходимой информации о показателях надежности изделия. Они необходимы, так как на стадии проектирования конструктор не располагает нужными априорными сведениями, которые позволили бы заранее определить показатели надежности будущего изделия с достаточно высокой достоверностью. Однако испытания на надежность часто требуют длительного времени и значительных материальных затрат.
В зависимости от характера требований к надежности сформулированных в ТЗ на вновь разрабатываемые изделия, применяют различные методы проведения испытаний на надежность [24,25,54]. Основными из них являются контрольные и определительные.
Применение этих методов в испытаниях, проводимых в процессе разработки и изготовления показано в табл.3.6.
В зависимости от этапа разработки и стадии освоения в производстве приборное оборудование подвергается различным видам испытаний (табл.3.7). Целесообразность проведения испытаний, отмеченных знаком
“ - “ устанавливается разработчиком или заказчиком.
В программы почти всех видов испытаний приборного оборудования включаются испытания на надежность по методике предусмотренной в табл.3.6.
Определительные испытания проводятся с целью нахождения количественных значений показателей надежности испытываемых изделий. Так как получаемая при определительных испытаниях информация является статистической, то получают значения усредненных показателей - средняя наработка, среднее время восстановления и т.д.
Контрольные испытания заключаются в установлении факта нахождения значения показателей надежности испытываемого изделия не ниже (не выше) некоторого установленного значения с определенной (обычно заданной в ТЗ) вероятностью (например, средняя наработка до отказа не меньше 150ч. с вероятностью 0.9). Такая оценка менее информативна по сравнению с оценкой при определительных испытаниях, но требует значительно меньших затрат времени и средств на проведение испытаний.
Определительные испытания в зависимости от плана организации их проведения делятся на следующие основные группы:
NVN- испытания при которых испытывается N изделий без восстановления отказавших в процессе испытаний до отказа всех N изделий, поставленных на испытание (V означает, что в процессе испытаний отказавшие изделия не восстанавливаются);
NVr - испытания при которых испытывается N изделий без восстановления отказавших до появления r отказов;
NRT, NRr - испытания, которые проводятся с восстановлением отказавших изделий.
Рассмотрим определительные испытания в нормальных условиях с нахождением среднего значения показателя надежности.
Испытания по
плану NVN
ведутся до отказа всех N
поставленных на испытания изделий,
при этом фиксируется время отказа
каждого изделия.
Средняя наработка до отказа определяется как среднее арифметическое
Среднеквадратическое
отклонение
относительно его среднего значения
определяется по следующей зависимости
.
Таблица 3.6
Состав испытаний на надежность
Испытываемое свойство |
Вид испытаний | ||||||||||
Предварительные |
Приемочные |
Квалифика-ционные |
Приемосдаточ-ные |
Периодичес-кие |
Типовые | ||||||
Безотказность |
Определительные (нормальные или ускоренные) |
Контрольные (нормальные или ускоренные) |
Контрольные (нормальные или ускоренные) |
Контрольные (нормальные) |
Контрольные (нормальные или ускоренные) |
Сравнительные (нормальные или ускоренные) | |||||
Ремонтопригод-ность |
Определительные (ускоренные) |
Контрольные (ускоренные) |
Контрольные (ускоренные) |
Не проводят |
Не проводят |
Сравнительные (ускоренные) | |||||
Долговечность, сохраняемость |
Самостоятельно проводимые определительные (ускоренные или нормальные) |
Не проводят |
Не проводят |
Не проводят |
Самостоятельно проводимые контрольные (ускоренные или нормальные) | ||||||
Несколько свойств |
Определительные |
Контрольные |
Контрольные |
Не проводят |
Контрольные |
Контрольные или сравнительные |
Таблица 3.7