3.4. Методы испытаний на надежность

Испытания на надежность проводятся с целью получения необходимой информации о показателях надежности изделия. Они необходимы, так как на стадии проектирования конструктор не располагает нужными априорными сведениями, которые позволили бы заранее определить показатели надежности будущего изделия с достаточно высокой достоверностью. Однако испытания на надежность часто требуют длительного времени и значительных материальных затрат.

В зависимости от характера требований к надежности сформулированных в ТЗ на вновь разрабатываемые изделия, применяют различные методы проведения испытаний на надежность [24,25,54]. Основными из них являются контрольные и определительные.

Применение этих методов в испытаниях, проводимых в процессе разработки и изготовления показано в табл.3.6.

В зависимости от этапа разработки и стадии освоения в производстве приборное оборудование подвергается различным видам испытаний (табл.3.7). Целесообразность проведения испытаний, отмеченных знаком

“ - “ устанавливается разработчиком или заказчиком.

В программы почти всех видов испытаний приборного оборудования включаются испытания на надежность по методике предусмотренной в табл.3.6.

Определительные испытания проводятся с целью нахождения количественных значений показателей надежности испытываемых изделий. Так как получаемая при определительных испытаниях информация является статистической, то получают значения усредненных показателей - средняя наработка, среднее время восстановления и т.д.

Контрольные испытания заключаются в установлении факта нахождения значения показателей надежности испытываемого изделия не ниже (не выше) некоторого установленного значения с определенной (обычно заданной в ТЗ) вероятностью (например, средняя наработка до отказа не меньше 150ч. с вероятностью 0.9). Такая оценка менее информативна по сравнению с оценкой при определительных испытаниях, но требует значительно меньших затрат времени и средств на проведение испытаний.

Определительные испытания в зависимости от плана организации их проведения делятся на следующие основные группы:

NVN- испытания при которых испытывается N изделий без восстановления отказавших в процессе испытаний до отказа всех N изделий, поставленных на испытание (V означает, что в процессе испытаний отказавшие изделия не восстанавливаются);

NVr - испытания при которых испытывается N изделий без восстановления отказавших до появления r отказов;

NRT, NRr - испытания, которые проводятся с восстановлением отказавших изделий.

Рассмотрим определительные испытания в нормальных условиях с нахождением среднего значения показателя надежности.

Испытания по плану NVN ведутся до отказа всех N поставленных на испытания изделий, при этом фиксируется время отказа каждого изделия.

Средняя наработка до отказа определяется как среднее арифметическое

Среднеквадратическое отклонение относительно его среднего значения определяется по следующей зависимости

.

Таблица 3.6

Состав испытаний на надежность

Испытываемое свойство	Вид испытаний
	Предварительные	Приемочные		Квалифика-ционные		Приемосдаточ-ные		Периодичес-кие		Типовые
Безотказность	Определительные (нормальные или ускоренные)	Контрольные (нормальные или ускоренные)		Контрольные (нормальные или ускоренные)		Контрольные (нормальные)		Контрольные (нормальные или ускоренные)		Сравнительные (нормальные или ускоренные)
Ремонтопригод-ность	Определительные (ускоренные)	Контрольные (ускоренные)		Контрольные (ускоренные)		Не проводят		Не проводят		Сравнительные (ускоренные)
Долговечность, сохраняемость	Самостоятельно проводимые определительные (ускоренные или нормальные)				Не проводят		Не проводят		Не проводят		Самостоятельно проводимые контрольные (ускоренные или нормальные)
Несколько свойств	Определительные		Контрольные	Контрольные		Не проводят		Контрольные		Контрольные или сравнительные

Таблица 3.7