4.4. Штатная ведомость предприятия

В организации производства цеха производится явочный состав производственных рабочих и цехового персонала, обслуживающих технологическое оборудование и выполняющих производственные операции.

К составу производственных рабочих относят всех лиц, непосредственно занятых в технологическом процессе. В составе цехового персонала начальник цеха, старшие и сменные мастера, младший обслуживающий персонал (уборщицы).

Выбор обслуживаемых рабочих мест должен обеспечить бесперебойную стабильную работу оборудования с выпуском продукции требуемого качества.

На предприятиях по изготовлению ячеистого бетона принята бригадная форма организации труда рабочих с распределением обязанностей между членами бригады по технологическим постам.

Если же на запроектированном производстве неизбежны операции, выполняемые вручную с помощью механизированных приспособлений и инструментов или без них, то количество рабочих по этим рабочим местам определяется специальным расчетом по формуле

,

где Р_с – количество рабочих в смену для выполнения данной операции;

П_с– объем работ (производительность цеха) по данной операции в смену;

Н_в.з – сменная норма выработки на звено рабочих;

Р_з – количество рабочих в звене.

Если работы выполняются не звеном, а единолично каждым рабочим, то формула принимает вид

,

где Н_в – сменная норма выработки на 1 человека.

Объем работ берется из расчета материального баланса производства. Эта величина должна быть выражена в той же размерности, что и норма выработки по данной операции. Норма выработки берется из специальных справочников для данной отрасли промышленности или данных заводской практики.

Таблица 18

Штатная ведомость цеха

№ п/п	Наименование профессий или видов работ	Количество работающих		Всего	Длительность смены, ч	Заработная плата руб./мес	Заработная плата руб./год
		1 смена	2 смена
1.	Директор	1		1	8	45000	225000
2.	Гл. бухгалтер	1	–	1	8	40000	200000
3.	Гл. инженер	1	–	1	8	40000	200000
4.	Начальник ОТК	1	–	1	8	30000	150000
8.	Оператор подготовки бетонной смеси	1	1	2	8	25000	250000
9.	Оператор вибропресса	1	1	2	8	25000	250000
	Рабочие	2	2	4	8	20000	200000
	Оператор по приемке и подготовке сырья	1	1	2	8	20000	200000
10.	Водитель погрузчика	1	1	2	8	25000	250000
	ИТОГО:	16		16			1925000

4.5. Потребность предприятия в энергетических ресурсах

Содержание этого раздела служит исходным материалом для технико-экономической оценки предприятия.

К энергетическим ресурсам относят топливо, пар, электроэнергию и сжатый воздух, потребляемые для выполнения технологических операций.

Основными материалами для получения необходимых данных служат нормы технологического проектирования предприятий данной отрасли промышленности, типовые или повторно используемые экономичные проекты и показатели, полученные на передовых предприятиях, выпускающих аналогичную продукцию.

В ориентировочном расчете потребности цеха в электроэнергии коэффициент загрузки по мощности отражает использование мощности двигателя, установленного при данном оборудовании; он связан с использованием оборудования по времени. Величину этого коэффициента условно можно принять по формуле

,

где К_зм – коэффициент загрузки мощности двигателя;

К_вн – коэффициент использования оборудования по времени;

 – коэффициент, зависящий от степени загрузки оборудования.

Так, при К_вн=0,20–0,30 =1,30;

К_вн=0,40–0,50 =1,20;

К_вн=0,60–0,70 =1,20;

К_вн=0,80–0,90 =1,00.

Коэффициент использования двигателя по времени характеризует отношение времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены и определяется расчетно:, где П_ф и П_тсоответственно фактическая и техническая производительность оборудования.

В случаях, когда расчет коэффициента использования оборудования по времени затруднен, его величина может быть принята по группам оборудования (при работе в течение смены):

• для оборудования технологического непрерывно действующего (шаровые мельницы, дробилки, ленточные прессы, вращающиеся печи, вентиляторы и т.д.) – 0,80–0,90;

• для оборудования транспортного непрерывно действующего (элеваторы, конвейеры, шнеки) – 0,80–0,90;

• для оборудования транспортного и грузоподъемного повторно-кратковременного режима (краны и кран–балки, лебедки, скиповые подъемники и т.д.) – 0,30–0,40.

Потребляемую мощность получают умножением мощности каждого электродвигателя в отдельности для каждой машины на коэффициенты загрузки и использования во времени. Потребляемая мощность численно равна часовому расходу электроэнергии для выполнения технологических и транспортных операций.

После проведенных расчетов мощности, потребляемой каждым электродвигателем, находят общую установленную мощность электродвигателей технологического и транспортного оборудования в цехе и потребляемую мощность всех электродвигателей с учетом коэффициента загрузки. Пользуясь полученными данными, устанавливают расход электроэнергии в смену, сутки и год, а также удельный расход электроэнергии, который подсчитывают по формуле

,

где Э_у – удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции;

Э_р – годовой расход электроэнергии (итоговый результат последней колонки табл. 20);

Результаты, полученные на основании расчетов потребности в энергетических ресурсах (топливе, паре, электроэнергии, сжатом воздухе) в отдельные периоды работы цеха, приводятся в виде сводной табл. 19.

Таблица 19

Расчет потребности в энергетических ресурсах

№ п/п	Наименование оборудования с электродвигателем	Количество единиц оборудования	Мощность электродвигателя, кВт			Коэффициент Использованияоборудования по времени КВН		Коэффициент Загрузки по мощности КЗН		Потребление электроэнергии с учетом КВН и КЗН
			Единицы	общая
1.	Бетоносместитель	1	7,50	15	0,80		0,80		9,6
2.	Транспортер	1	1,10	1,10	0,90		0,90		0,89
3.	Вибропрессс	1	2,20	2,20	0,80		0,80		1,41
4.	Дозатор	3	0,40	1,20	0,80		0,80		0,77
5.	Силос для цемента	1	0,60	0,60	0,80		0,80		0,38
	ИТОГО:	–	–	12,60	–		–		13,05

Таблица 20

Расчет потребности в энергоресурсах

№	Наименование энергетических ресурсов	Единица Измерения	Расходы
			в час	в смену	в сутки	в год
1.	Электроэнергия	кВт	13,05	104,4	208,8	31 320