3.Технологическая схема производства – должна отражать (в виде блок-схемы)последовательность работ при производстве данного препарата с указанием стадий, операций, промежуточных продуктов, мест потерь, образования отходов, точек технологического, химического, микробиологического контроля.

При составлении блок-схемы следует пользоваться следующими обозначениями: ВР-вспомогательные работы, ТП – основной технологический процесс, УМО – упаковка, маркировка, отгрузка. Все стадии должны быть пронумерованы.Образец выполнения блок-схемы см. эталон.

4.Аппаратурная схема производства –состоит из чертежа аппаратурной схемы(возможно сканирование). Оборудование изображают и нумеруют в последовательности хода технологического процесса.

Список используемого оборудования должен быть представлен в таблице.

При составлении аппаратурных схем по индивидуальным заданиям следует воспользоваться типовыми аппаратурными схемами см. приложение. Типовые схемы копировать запрещается , следует адаптировать к конкретной технологии предлагаемой индивидуальным заданием.

Образец выполнения аппаратурной схемы см. эталон.

5.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов.

Раздел содержит данные, регламентирующие требования к качеству сырья, материалов, оформляется в виде таблицы.

Характеристика сырья, материалов, продуктов

Наименование сырья и материалов помещать в алфавитном порядке. Образец заполнения см приложение.

В этом же разделе следует привести промежуточные продукты, полученные в производстве, требования к их качеству. Данные представить в виде таблицы см. эталон

6.Изложение технологического процесса.

Процесс излагают последовательно по стадиям, в соответствии с технологической и аппаратурной схемами. Образец описания технологического процесса приведен в приложении. Справочные материалы см. в приложениях 4,5,6,7.

7.Материальный баланс. Необходимо представить в виде таблицы.

Израсходовано Получено

Данные для составления материального баланса приведены в информационном материале к курсовым работам.

8.Переработка и обезвреживание продуктов.

В данном разделе следует перечислить, образующие

ся отходы и пути их утилизации

9.Контроль производства.

В разделе указывают постадийно виды контроля. Образец описания см. эталон

10.Техника безопасности, пожарная безопасность, производственная санитария.

В разделе необходимо описать возможные производственные опасности, которые могут привести к взрыву, токсическому отравлению, указать меры обеспечения безопасности производства. Образец описания см. приложение.

11,12 Охрана окружающей среды.Перечень производственных инструкций.

Следует воспользоваться образцом, приведенном в эталоне.

13.Информационные материалы.

В данном разделе следует ответить на вопросы к заданию, указанному в информационном материале к курсовым работам.

Образец выполнения

1.Характеристика конечной продукции производства.

1.1.Мазь цинковая 10% (Unguentum zinci) выпускается в соответствии с ГФХ ст.737. Регистрационное удостоверение 74/331/44.

1.2.Состав мази цинковой на 1000г.

Цинка оксида100,0. Вазелина 900,0.

1.3.Мазь оказывает вяжущее, подсушивающее действие. Применяется при заболеваниях кожи.

1.4.Мазь белого цвета.

1.5.Упаковка. Мазь выпускают в банках по 30,0. Банки из стекломассы с навинчивающейся крышкой. Коробки упаковывают в групповую тару по ГОСТ 17768-90.

1.6.Маркировка.Проводится в соответствии с МУ 9467-015-057-49470-98. На этикетке указывают предприятие-изготовитель, товарный знак,почтовый адрес,телефон,название препарата на русском языке, количество препарата в граммах, состав, условия хранения,регистрационный номер,№серии, дата изготовления, срок годности, щтрих-код.

1.7.Транспортирование – по ГОСТ 17768-90.

1.8.Хранение. Срок годности 8 лет в прохладном месте.

Раздел 2. Химическая схема производства.

Химические превращения в данном производстве отсутствуют.

Раздел 2. Технологическая схема производства.

Состоит из следующих стадий:

ВР-1 подготовка производства;

ВР-2 подготовка сырья, материалов;

ТП-3 получение мази цинковой;

УМО-4 фасовка и упаковка мази цинковой.

Технологическая схема производства цинковой мази.

ВР-1 ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА.

ВР.1.1.Приготовление дезрастворов;

ВР.1.2.Подготовка оборудования и помещений;

ВР.1.3.Подготовка персонала;

В.Р.1.4.Подготовка вентиляционного воздуха;

В.Р.1.5.Подготовка тары и банок;

В.Р.1.6.Получение воды очищенной;

ВР- 2 ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

В.Р.2.1.Отвешивание вазелина и цинка оксида;

В.Р..2.2.Измельчение цинка оксида;

В.Р.2.3.Просеивание цинка оксида;

ТП-3 ПОЛУЧЕНИЕ МАЗИ ЦИНКОВОЙ.

Т.П.3.1.Расплавление вазелина;

Т.П.3.2.Приготовление концентрата из основы и цинка оксида;

Т.П.3.3.Смешивание концентрата и основы;

Т.П.3.4. Гомогенизация мази цинковой;

УМО-4 ФАСОВКА И УПАКОВКА МАЗИ

УМО.4.1.Фасовка мази в банки;

УМО.4.2. Упаковка банок в коробки;

УМО.4.3. Маркировка коробок. Готовый продукт на склад.

Раздел 4. Аппаратурная схема производства.

Раздел 5.Характеристика сырья, материалов, продуктов.

Перечень промежуточных продуктов, получаемых в производстве и требования к их качеству

Раздел 6.Изложение технологического процесса

ВР-1 ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА.

ВР.1.1.Приготовление дезрастворов.

В качестве дезрастворов используют: