- •Лекции по бжд. (Виноградов в.С. Экт-42)
- •Основные понятия
- •Принципы обеспечения безопасности. Идеи, реализуемые в зависимости от конкретных условий.
- •Методы обеспечения безопасности
- •Методика анализа условий безопасности
- •Экологическая безопасность
- •Безопасность эксплуатации герметичных зон
- •Пожарная безопасность
- •Защита воздушной среды. Производственная воздушная среда.
- •Нормирование вредных веществ в воздухе
- •Промышленная вентиляция
- •Расчет воздухообмена
- •Классификация местных проточных устройств
- •Классификация местных вытяжных устройств
- •Прецизионное кондиционирование в чпп
- •Нормирование шума
- •Источники шума. Точечный источник шума.
- •Конструкция чпп
- •Предотвращение образования пыли
- •Профилактика производственного травматизма
- •Причины травматизма
- •Оценка безопасности системы «Человек-Машина-Среда»
- •Инфракрасное излучение
Нормирование шума
Нормирование по предельному спектру
По эквивалентному уровню шума (для непостоянных шумов)
(1)
Источники шума. Точечный источник шума.
Если излучение во все стороны одинаково, то такой шум называют диффузионным.
Ф = I/Iср
Интенсивность звука – энергия переносимая звуковой волной в единицу времени через единицу поверхности, перпендикулярной движению волны.
Показатель направленности:
G = 10lg(Ф) – 10lg(I/Icp) = 20lg(P/Pcp)
LP = 10lg(P/P0), где P0 – 10е-12 Вт
При проектировании помещений необходимо рассчитать ожидаемый уровень шума и необходимое снижение шума.
Формула ожидаемого уровня шума внутри помещения:
L = LP + 10 lg(T/S+4/β), где
LP – Звуковой уровень мощности (из паспортных данных)
S – Площадь поверхности восприятия звука
β – Постоянная помещения ( β = αср S)
Формула ожидаемого шума в открытом пространстве:
L = LP + 10 lg(T) – 10 lg(S) – ΔLP;
Уровень шума от нескольких равноудаленных и равных по мощности источников:
L∑ = Li + 10 lg(n)
Способы снижения шума
Снижение шума в источнике
Переориентирование направления шума относительно рабочих мест
Правильная планировка и акустическая обработка помещения
Уменьшение шума на пути следования
Средства индивидуальной защиты
Для поддержания чистоты ЧПП важны следующие обстоятельства:
Правильное проектирование помещения
Контроль загрязнений, особенно вызываемых персоналом
В основе контроля чистоты лежат три правила:
Предотвращение внесения пыли извне
Предотвращение выделения загрязнений внутри помещения
Быстрое удаление возникших загрязнений
Ниже рассмотрены ситуации, создающие повышения загрязнения:
Поведение персонала
Работа персонала
4-5 человек собираются вместе
Обычная ходьба
Медленная ходьба
Движение рукам в зоне с ламинарным потоком воздуха
Рабочее место
Спецодежда для защиты персонала
Движение рукавами
При снятии бахил
При надевании бахил
Жизнедеятельность персонала
Вынимание носового платка
Дыхание
В течение 20 мин. после курения
При чихании
При почесывании головы или рук
Коэффициент повышения загрязнения
1,5 – 3
1,2 – 2
1,0 – 1,2
1
нет
1,5 – 3
10 – 50
1,5 – 3
3 – 10
1,2
2 – 5
5 – 10
1 – 2
Основные мероприятия по контролю чистоты ЧПП
Предотвращение занесения пыли в помещение: Монтаж НЕРА фильтра в устройстве подачи воздуха, поддержание избыточного давления более 1 мм.рт.ст. в ЧПП, устранение утечки воздуха в соединении трубопровода и вблизи, уборка и очистка при внесении в ЧПП оборудования и материалов.
Конструкция чпп
ЧПП Должно:
Быть герметична
Обеспечивать непрерывную подачу воздуха в помещение
Не создавать условия для накопления грязи
Быть удобным для уборки и удаления загрязнений
Обеспечивать, при необходимости, возможность проведения мытья, уборки и дезинфекции помещения.
Обладать достаточной прочностью по отношению к изменению давления в помещении
Обладать теплоизолирующими свойствами дял поддержания определенной температуры и влажности
Обладать достаточной гибкостью при изменении планировки и размещении оборудования
Иметь возможность осуществлять достройку и внесение конструкционных изменений
Быть удобным в эксплуатации и уходе
Требования по материалам ЧПП:
Они не должны создавать загрязнений
Должны быть стойкими к воздействию химическими реактивами
Долговечны
Устойчивы к термодинамическим и вибрационным перегрузкам
Пыль должна легко удаляться с поверхности материала и не прилипать к ней
На материалах не должна образовываться плесень
Не должны выделять токсичные вещества
Не должны иметь запаха
Должны быть влагостойкими
Не должны создавать статическое электричество
Источник загрязнения:
Воздух (5 – 10%)
Газы и жидкости (5 – 10%)
Персонал (30 – 40%)
Технологический процесс (20 – 30%)
Оборудование (20 – 30%)
Классификация частиц, прилипающих к кремниевым пластинам:
|
Классификация частиц |
Число частиц 1 мкм диаметром |
% |
|
Частицы, выделяемые персоналом |
23 |
46% |
|
Обрывки нити |
4 |
8% |
|
Протирочный материал |
2 |
4% |
|
Оставшиеся частицы от фоторезистов |
6 |
12% |
|
Кремний и кварц |
11 |
22% |
|
Прочие |
4 |
8% |