
- •Московский Институт Электронной Техники
- •2. Составление перечня факторов обитаемости.
- •3. Количественная и качественная оценки факторов обитаемости.
- •4. Сравнение результатов оценки факторов с нормами и допустимыми значениями с целью выявления опасных и вредных факторов.
- •5. Комплексная оценка жизнедеятельности и возможности возникновения опасных ситуаций.
- •6. Выбор принципов и методов (а,б,в,г) , разработка мероприятий, выбор и расчет средств защиты работающих от опасных и вредных факторов.
- •7. Оценка эффективности разработанных мероприятий и выбранных средств защиты. Покатели технического, социального, экономического эффекта.
- •Домашнее задание №1
- •1.1 Пайка контактных соединений
- •0,02 - 0,04 Мг/100 паек
- •300 - 500 Мг/(м2·ч)
- •3000 - Мг/(м2·ч)
- •1.2 Методы борьбы с вибрацией
- •1.3 Задача
- •2. Домашнее задание №2
- •2.1, 2.2 Основные методы и принципы очистки сточных вод
- •2.3 Определение экономического ущерба от промышленных отходов
- •1. “Охрана окружающей Среды”: Учеб. Для техн. Спец вузов
- •2. “Методы и седства обеспечения безопасности технологических процессов на предприятиях электронной промышленности”:
- •3. Лабораторный практикум по курсу “Производственная и экологическая безопасность в микроэлектронике”:
Какую работу нужно написать?
0,02 - 0,04 Мг/100 паек
Лужение погружением в припой (отнесено к пов-ти ванны)
300 - 500 Мг/(м2·ч)
Лужение и пайка волной (отнесено к пов-ти волны)
3000 - Мг/(м2·ч)
Даже небольшое содержание свинца в воздушной среде (до 0,1 мг/м3 при ПДК=0,01 мг/м3 ) и загрязнения поступающие в организм вследствие загрязнения рук могут вызвать патологические изменения в организме работающего.
Комплекс защитных мероприятий:
2) Участки пайки оборудуются местными вытяжными устройствами (скорость потока воздуха на месте пайки не менее 0,6 м/с) 3) Тщательное соблюдение мер индивидуальной профилактики 4) Во избежание микротравм паяльники питаются напряжением не более 36 В (от понижающих трансформаторов с заземлённой вторичной обмоткой).
1.2 Методы борьбы с вибрацией
Для исключения воздействия вибраций на окружающую среду необходимо принимать меры по их снижению прежде всего в источнике возникновения или на путях распространения.
Причиной низкочастотных вибраций насосов, компрессоров, двигателей является дисбаланс вращающихся элементов (роторов),вызванный неоднородностью материала конструкции и неравномерностью его плотности, несимметричным распределением вращающихся масс, нарушением указанной симметрии крепежными соединениями, неправильным выбором допусков на обработку и рода посадок, а также различием коэффициентов объёмного расширения или износостойкости отдельных элементов вращающейся системы.
Для снижения уровня вибрации в источнике необходимо принимать следующие меры:
1) Балансировка неуравновешенных роторов колес лопаточных машин, валов двигателей и т.п.
2) Устранение излишних лифтов и зазоров в процессе эксплуатации технологического оборудования.
3)Исключение резонансных режимов работы оборудования
Методы снижения вибраций на путях распространения:
1) Виброгашение
Использование этого метода связано с увеличением реактивной части импеданса колебательной системы. Виброгашение реализуется при увеличении эффективной жесткости и массы корпуса машин или станин станков за счёт их объединения в единую замкнутую систему с фундаментом с помощью анкерных болтов или цементной подливки.С этой же целью малогабаритное инженерное оборудование жилых зданий устанавливают на опорные плиты и виброгасящие основания.
2) Виброизоляция
На этапе эксплуатации промышленных комплексов в основном используют установку оборудования без фундамента непосредственно на виброизолирующих опорах (что удешевляет его монтаж, исключает порчу оборудования и снижает уровень шума).
В качестве виброизоляторов используют резиновые или пластмассовые прокладки, одиночные или составные цилиндрические пружины, листовые рессоры, комбинированные виброизоляторы и пневматические виброизоляторы.
3) Вибродемпфирование
В основе данного метода лежит увеличение активных потерь в колебательных системах. Вибродемпфирование может быть реализовано в машинах с интенсивными динамическими нагрузками применением материалов и большим внутренним трением: чугунов с малым содержанием углерода и кремния, сплавов цветных металлов.
Также применяют вибродемпфирующие покрытия для снижения колебаний, распространяющихся по трубопроводам и газопроводам компрессорных станций, воздуховодам систем вентиляции.