- •Задачи организационно-экономического раздела
- •Технико-экономическая необходимость автоматического регулирования рм в промышленных электросетях
- •Принципы оценки эффективности внедрения средств компенсации рм в промышленных электросетях
- •Расчет капитальных затрат на создание контроллера –компенсатора реактивной мощности промышленных электросетей.
- •Расчет сметной стоимости технических средств
- •Расчет затрат на монтаж контроллера – компенсатора на рабочем месте.
- •Расчет транспортно-заготовительных расходов
- •Расчет сметной стоимости высвобожденных средств
- •Стоимостная оценка результатов.
- •Срок окупаемости и коэффициент экономической эффективности
- •3.6 Основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту
Принципы оценки эффективности внедрения средств компенсации рм в промышленных электросетях
Наряду с техническими показателями важнейшим критерием оценки работы электроустановок является их экономичность. В настоящее время первостепенное значение придается эффективности капитальных вложений, выбору наиболее экономичных направлений работ, обеспечению наибольшей прибыли на каждый затраченный рубль начальных вложений и сокращению сроков окупаемости этих вложений.
Основные положения определения и обоснования экономической эффективности капитальных вложений, а также технико-экономического обоснования создания и освоения контроллера – компенсатора реактивной мощности приведены ниже.
Оценку экономичности способов компенсации РМ, таких, как применение синхронных компенсаторов, переключение обмоток статора со звезды на треугольник, секционирование их обмоток и другие, в силу присущих им недостатков и из-за отсутствия широкого применения их в промышленных электросетях проводить нецелесообразно.
Выберем для технико-экономического сравнения два варианта: работа потребителей без устройств компенсации РМ и с компенсацией при помощи автоматического контроллера - компенсатора РМ. Сравнение этих вариантов проведём на примере наиболее распространенных в промышленных электросетях потребителей — недогруженных асинхронных двигателей. Кроме того, для сравнения целесообразно выбрать асинхронный сравнительно емкий привод, имеющий низкие энергетические показатели. Одним из таких типичных асинхронных электроприводов является электропривод пневмотранспорта измельченной древесины, представляющий собой самый энергоемкий потребитель электрической энергии в деревообработке. Если учесть, что для привод системы пневмотранспорта устанавливаются в основном АД номинальной мощностью 28, 40, 55 кВт и выше, работающие с наиболее высоким коэффициентом использования по времени, то расход электроэнергии пневмотранспортными установками составляет около 50 % общего количества электроэнергии, потребляемой деревообрабатывающими предприятиями. Значения cos приводных АД таких установок невысок, что обусловлено систематическими недогрузками.
В процессе технико-экономического обоснования АС используются следующие основные понятия, характеризуемые соответствующими показателями:
эффективность АС, в том числе экономическая эффективность АС;
капитальные затраты на создание и организацию функционирования АС;
текущие затраты на функционирование АС, в том числе на эксплуатацию КСА;
экономические результаты функционирования АС;
социальные последствия функционирования и развития АС.
Расчет капитальных затрат на создание контроллера –компенсатора реактивной мощности промышленных электросетей.
Единовременные затраты на создание АС определяются по формуле:
,
где — предпроизводственные затраты, руб.;— капитальные затраты на создание АС, руб.
В состав предпроизводственных затрат входят затраты на проектирование системы, создание её программного обеспечения, изготовление макетов:
= S НИОКР + K ОСВ ;
где S НИОКР - затраты на научно – исследовательские и опытно – конструкторские работы; K ОСВ – затраты на освоение производства и доработку опытных образцов продукции, изготовление моделей и макетов.
При проектировании контроллера изначально на проведение исследовательских работ и изготовление опытных образцов заказчиком была выделена сумма 4000 руб. , таким образом можно считать, что:
=4000 руб. ;
В состав капитальных затратвходят расходы на приобретение сырья и основных материалов, комплектующих изделий, а также расходы на изготовление системы, её испытания и наладку.
Следует отметить, что при расчете эффективности конкретной АС величина капитальных затратопределяется пропорционально доле использования комплекса средств автоматизации в данной АС. Это положение объясняется тем, что один и тот же комплекс средств автоматизации может использоваться в работе нескольких АС. В этом случае единовременные затраты на создание и ввод в действиеi-той СА определяется по формуле:
,
Величина капитальных затрат определяется по формуле:
,
где – сметная стоимость комплекта КТС АС, руб.;,,– затраты соответственно на установку, монтаж и запуск КТС в работу, на производственно-хозяйственный инвентарь, на строительство и реконструкцию зданий и сооружений для размещения КТС, руб.;– сумма оборотных средств;– транспортно-заготовительные расходы, руб.;– сметная стоимость системы стандартного обеспечения применения КТС, руб.;– сметная стоимость высвобожденных средств в результате ввода в действие КСА, руб.
При расчете капитальных затрат на создание АС следует учитывать их разновременность, в том числе и в процессе функционирования АС. Это положение требует приведения всех капитальных затрат к расчетному году с учетом фактора времени.
Рассчитываем сметную стоимость технических средств АС