- •Задачи организационно-экономического раздела
- •Технико-экономическая необходимость автоматического регулирования рм в промышленных электросетях
- •Принципы оценки эффективности внедрения средств компенсации рм в промышленных электросетях
- •Расчет капитальных затрат на создание контроллера –компенсатора реактивной мощности промышленных электросетей.
- •Расчет сметной стоимости технических средств
- •Расчет затрат на монтаж контроллера – компенсатора на рабочем месте.
- •Расчет транспортно-заготовительных расходов
- •Расчет сметной стоимости высвобожденных средств
- •Стоимостная оценка результатов.
- •Срок окупаемости и коэффициент экономической эффективности
- •3.6 Основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту
Задачей данного раздела дипломного проекта является технико - экономическое обоснование необходимости затрат на внедрение контроллера - компенсатора реактивной мощности электрических сетей промышленных предприятий.
Задачи организационно-экономического раздела
Определение «автоматизированная система» охватывает все типы систем, в которых функционирование системы осуществляется в результате согласованного взаимодействия человека — специалиста в заданной области и соответствующего комплекса средств автоматизации его труда на базе ЭВМ. Для всех систем данного класса характерно включение человека в состав системы при научно-обоснованном распределении функций между ним и комплексом средств автоматизации (КСА). Такое распределение предполагает выполнение человеком более свойственных ему функций эвристического характера, основанных на опыте, интуиции, неформальном творческом отношении к выполняемому процессу, и включение в КСА формализованных, алгоритмически представимых функций, основанных на использовании известных методов и знаний. Наряду с существенными различиями, прежде всего вызванными целевым назначением системы и решаемыми в ней задачами, в процессах создания и функционирования всех типов АС выделяются общие принципы и методы их технико-экономического обоснования, а также организации этих процессов.
На уровне предприятия из всего множества АС выделяются три группы: 1) автоматизированные системы управления предприятиями (АСУП), разработками (АСУР) и в целом научно-производственным объединением (АСУ НПО); 2) автоматизированные системы подготовки производства: автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная системы технологической подготовки производства (АС ТПП), САПР организации производства и труда (САПР ОПИТ); 3) автоматизированные гибкие производственные системы (ГПС).
Проектируемая система входит в третью группу рассмотренной выше классификации.
Содержание технико-экономического обоснования заключается в следующем:
доказать целесообразность создания АС;
на основе расчетов технико-экономических показателей, характеризующих результаты функционирования создаваемой АС, и сравнения их с допустимыми показателями варианта, выбранного за базу для сравнения (аналога), дать количественную оценку экономической целесообразности создания или развития АС (количественная составляющая оценки эффективности создания или развития АС);
рассчитать и проанализировать по отдельным статьям затраты, необходимые для создания или развития АС; показать распределение затрат по компонентам автоматизированной системы и моментам их осуществления в процессе ее создания и функционирования, определить источники финансирования работ по созданию или развитию АС;
сопоставить затраты на создание и функционирование АС с результатами, получаемыми в ней; определить условия и сроки окупаемости затрат; оценить величину прибыли предприятия, на котором функционирует АС, и влияние ее функционирования на формирование фондов развития науки и техники, социального развития и фонда оплаты труда на предприятии;
сформулировать организационные условия эффективного функционирования создаваемой АС.
Технико-экономическая необходимость автоматического регулирования рм в промышленных электросетях
На современном уровне интенсивного развития промышленной электроэнергетики, значительного увеличения протяженности электросетей, при массовом внедрении автоматических и полуавтоматических поточных линий, применении сложной преобразовательной техники усложнились режимы работы электроприемников, изменился характер их нагрузок, большинство из которых стали иметь переменный и резкопеременный характер во времени. При наличии таких графиков электрических нагрузок РМ электроприемников в течение суток может иметь большие пределы изменения [ ].
В настоящее время потребление электроэнергии характеризуется повышенным отношением реактивной мощности к активной. Значения tg на уровне 0,7—0,9 характерны для многих энергосистем, т. е. источники электрической энергии генерируют в режимах больших нагрузок РМ, составляющую от 70 до 90 % производимой в это время активной мощности .
В этих условиях сама по себе компенсация РМ не может обеспечить эффективное повышение экономичности работы электроустановок, а в ряде случаев приводит к значительному ущербу, связанному с нехваткой или избытком РМ в энергосистеме, с возникновением излишних потерь активной мощности в режимах перекомпенсации, со значительным ростом напряжения в этих режимах и т. д.
При дефиците РМ в энергосистеме за счет повышенного ее потребления электроприемниками ухудшается пропускная способность распределительных электросетей предприятия вследствие возрастания тока I. Данное обстоятельство, снижая cos электроустановок, приводит к удорожанию их стоимости и повышенному расходу цветного металла.
Включение компенсирующих устройств, например конденсаторных установок (Оку), позволяет снизить эти потери мощности. Однако в часы минимума (или полного отсутствия) нагрузки электроприемников при наличии нерегулируемых КУ создаются излишние потери активной мощности.
Общие дополнительные затраты предприятия при наличии нерегулируемых и круглосуточно работающих КУ состоят из следующих компонентов:
затрат от возникновения излишних потерь активной мощности и энергии;
затраты связанные с ущербом от форсированного износа и старения изоляции обмоток электродвигателей при повышенном напряжении, сокращением срока службы ламп накаливания и тепло- электронагревательных приборов, уменьшением срока службы самих КУ.
Помимо АД, ламп и приборов с нитями накала и конденсаторов чувствительны к изменению напряжения и другие виды электроприемников. Так, снижение напряжения на 5 % приводит к снижению производительности электропечей на 2,4—5,4%, а при снижении напряжения на 10% их производительность уменьшается на 9—17%. При производстве сварочных работ в процессе снижения уровня напряжения снижается качество сварки; в процессах производства электролиза алюминия снижение напряжения на 5 % уменьшает производительность электролизных ванн на 6,1 %, а при его повышении на 5% сверх номинального приводит к недопустимому перегреву ванн. Снижение напряжения на 1 % в осветительной сети уменьшает световой поток на 3—4 % у ламп накаливания, 1,5 % у люминесцентных ламп и на 2,2 % у ламп ДРЛ.
Повышение напряжения на зажимах синхронных двигателей (СД) вызывает резкое снижение его мощности вследствие возрастания реактивной составляющей тока холостого хода СД. Например, при загрузке двигателя 80 % номинальной мощности и повышении напряжения на зажимах СД от 0,95 до 1,05 номинального значения располагаемая РМ двигателя уменьшается для основной массы СД на 25—35%.
Этих потерь можно избежать при использовании автоматического контроллера - компенсатора реактивной мощности, который при необходимости отключает конденсаторные батареи от электросети.
Положительное решение проблемы компенсации реактивной мощности позволит комплексно решать вопросы экономии электроэнергии за счет снижения потерь активной мощности и регулирования напряжения в местных распределительных электросетях.