2.4. Выбор материалов для технологического процесса.

2.4.1. Выбор припоев.

При монтаже в качестве припоев используют различные сплавы цветных металлов, в зависимости от состава имеющие разную температуру плавления. Поэтому припои подразделяются на две группы:

1. Мягкие припои. (Состав: свинец, олово, сурьма; имеют температуру плавления ниже 350°С; обладают сравнительно невысокой механической прочностью).

2. Твердые припои. (Состав: медь, цинк, серебро; температура плавления - 700 - 900°С, высокая механическая прочность).

При выборе припоя к нему должны предъявляться определенные конструктивные и технологические требования:

- высокие электро и теплопроводность;

- достаточная механическая прочность при нормальных, низких и высоких температурах;

- коррозионная стойкость;

- герметичность;

- жидкотекучесть при температуре пайки;

- хорошее смачивание основного металла;

- подходящие для данной технологии и компонентов РЭА температура плавления и температурный интервал кристаллизации.

Для нашего технологического процесса лучше всего подходят оловянно-свинцовые мягкие припои. Рассмотрим основные марки мягких припоев и их основные характеристики.

Таблица 2.1. Характеристики припоев.

Марка	Состав	Температура плавления, °С	Область применения
ПОС-18	Олово 17-18%, сурьма 2-2.5%, остальное свинец	270 - 280	Пайка деталей неответственного назначения из меди и ее сплавов
ПОС-30	Олово 29-30%, сурьма 1.5-2%, остальное свинец	250 - 260	Лужение и пайка деталей из меди и ее сплавов, пайка токопроводящих деталей
ПОС-40	Олово 39-40%, сурьма 1.5-2%, остальное свинец	230 - 235	Лужение и пайка монтажных проводов, наконечников, кабелей и лепестков

продолжение таблицы 2.1.

ПОС-61

Олово 58-61%, сурьма0.8-1%, остальное свинец

183 - 190

Пайка деталей, не допускающих высокого нагрева в зоне пайки, ответственная электромонтажная пайка

Как видно из таблицы, припой марки ПОС-61 имеет сравнительно низкую температуру плавления (190°С) и сравнительно высокий предел прочности на растяжение (механическая прочность припоев повышается при увеличении содержания в них олова). Поэтому, так как в данном технологическом процессе монтажа используются элементы, не допускающие перегрева, и, кроме того, необходимо обеспечить еще и надежное крепление элементов, то при монтаже будем применять припой ПОС-61 ГОСТ 1499-70.

2.4.2. Выбор флюса.

Флюсы при монтаже применяют для успешного проведения процесса пайки и получения надежного соединения. Флюсы - это вещества как органического, так и неорганического происхождения, которые предназначены для удаления окисной пленки с поверхности паяемых изделий и уменьшения поверхностного натяжения расплавленного припоя, что в свою очередь улучшает смачивание припоем поверхности основного металла.

При выборе флюсов к ним предъявляются следующие требования:

- температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя;

- флюс должен быть жидким и достаточно текучим при температуре пайки, легко и равномерно растекаться по поверхности основного металла, проникая в зазоры;

- флюс не должен быть слишком летучим и «уходить» от места пайки;

- флюс должен своевременно и полностью растворять окислы основного металла.

Кроме того, многие флюсы обладают свойствами коррозийности и некоторой электропроводности, что также необходимо учитывать при выборе флюса. В нашем технологическом процессе лучше всего применять флюсы, остатки которых не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии.

Рассмотрим характеристики некоторых флюсов, наиболее часто применяемых при монтаже РЭА:

Таблица 2.2. Характеристики флюсов.

Марка	Состав	Область применения
КСП	Сосновая канифоль 60 - 90%, спирт 10 - 40%	Пайка и лужение деталей и проводников в изделиях специального назначения
ФКТ	Сосновая канифоль 10 - 40%, спирт 85 - 59%, тетрабром 1%	Пайка контактных соединений и поверхностей в изделиях специального назначения
ЛТИ120	Сосновая канифоль 15 - 30%, спирт 76 - 68%, остальное диэтиламин	Пайка и лужение деталей и проводников в изделиях широкого потребления
ФДГ	Диэтиламин 4 - 6%, остальное глицерин	Групповая пайка деталей и оплавление после гальванического лужения
ФЦА	Хлористый цинк 45%, хлористый аммоний 9%, вода остальное	Предварительное лужение поверхностей при условии полного удаления флюсов

Из таблицы видно, что флюс КСП (температура пайки 150 - 300°С, не обладает коррозионными свойствами) лучше всего удовлетворяет предъявленным выше требованиям и наиболее оптимален для нашего технологического процесса монтажа печатной платы.