
- •Глава 2. Технологический процесс монтажа печатной платы демодулятора.
- •2.1. Введение.
- •2.2. Выбор метода монтажа.
- •2.3. Выбор метода пайки.
- •2.4. Выбор материалов для технологического процесса.
- •2.4.1. Выбор припоев.
- •2.4.2. Выбор флюса.
- •2.5. Предмонтажная подготовка.
- •2.6. Последовательность операций технологического процесса.
2.4. Выбор материалов для технологического процесса.
2.4.1. Выбор припоев.
При монтаже в качестве припоев используют различные сплавы цветных металлов, в зависимости от состава имеющие разную температуру плавления. Поэтому припои подразделяются на две группы:
1. Мягкие припои. (Состав: свинец, олово, сурьма; имеют температуру плавления ниже 350°С; обладают сравнительно невысокой механической прочностью).
2. Твердые припои. (Состав: медь, цинк, серебро; температура плавления - 700 - 900°С, высокая механическая прочность).
При выборе припоя к нему должны предъявляться определенные конструктивные и технологические требования:
- высокие электро и теплопроводность;
- достаточная механическая прочность при нормальных, низких и высоких температурах;
- коррозионная стойкость;
- герметичность;
- жидкотекучесть при температуре пайки;
- хорошее смачивание основного металла;
- подходящие для данной технологии и компонентов РЭА температура плавления и температурный интервал кристаллизации.
Для нашего технологического процесса лучше всего подходят оловянно-свинцовые мягкие припои. Рассмотрим основные марки мягких припоев и их основные характеристики.
Таблица 2.1. Характеристики припоев.
Марка |
Состав |
Температура плавления, °С |
Область применения |
ПОС-18 |
Олово 17-18%, сурьма 2-2.5%, остальное свинец |
270 - 280 |
Пайка деталей неответственного назначения из меди и ее сплавов |
ПОС-30 |
Олово 29-30%, сурьма 1.5-2%, остальное свинец |
250 - 260 |
Лужение и пайка деталей из меди и ее сплавов, пайка токопроводящих деталей |
ПОС-40 |
Олово 39-40%, сурьма 1.5-2%, остальное свинец |
230 - 235 |
Лужение и пайка монтажных проводов, наконечников, кабелей и лепестков |
продолжение таблицы 2.1.
ПОС-61 |
Олово 58-61%, сурьма0.8-1%, остальное свинец |
183 - 190 |
Пайка деталей, не допускающих высокого нагрева в зоне пайки, ответственная электромонтажная пайка |
Как видно из таблицы, припой марки ПОС-61 имеет сравнительно низкую температуру плавления (190°С) и сравнительно высокий предел прочности на растяжение (механическая прочность припоев повышается при увеличении содержания в них олова). Поэтому, так как в данном технологическом процессе монтажа используются элементы, не допускающие перегрева, и, кроме того, необходимо обеспечить еще и надежное крепление элементов, то при монтаже будем применять припой ПОС-61 ГОСТ 1499-70.
2.4.2. Выбор флюса.
Флюсы при монтаже применяют для успешного проведения процесса пайки и получения надежного соединения. Флюсы - это вещества как органического, так и неорганического происхождения, которые предназначены для удаления окисной пленки с поверхности паяемых изделий и уменьшения поверхностного натяжения расплавленного припоя, что в свою очередь улучшает смачивание припоем поверхности основного металла.
При выборе флюсов к ним предъявляются следующие требования:
- температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя;
- флюс должен быть жидким и достаточно текучим при температуре пайки, легко и равномерно растекаться по поверхности основного металла, проникая в зазоры;
- флюс не должен быть слишком летучим и «уходить» от места пайки;
- флюс должен своевременно и полностью растворять окислы основного металла.
Кроме того, многие флюсы обладают свойствами коррозийности и некоторой электропроводности, что также необходимо учитывать при выборе флюса. В нашем технологическом процессе лучше всего применять флюсы, остатки которых не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии.
Рассмотрим характеристики некоторых флюсов, наиболее часто применяемых при монтаже РЭА:
Таблица 2.2. Характеристики флюсов.
Марка |
Состав |
Область применения |
КСП |
Сосновая канифоль 60 - 90%, спирт 10 - 40%
|
Пайка и лужение деталей и проводников в изделиях специального назначения |
ФКТ |
Сосновая канифоль 10 - 40%, спирт 85 - 59%, тетрабром 1% |
Пайка контактных соединений и поверхностей в изделиях специального назначения |
ЛТИ120 |
Сосновая канифоль 15 - 30%, спирт 76 - 68%, остальное диэтиламин |
Пайка и лужение деталей и проводников в изделиях широкого потребления |
ФДГ |
Диэтиламин 4 - 6%, остальное глицерин |
Групповая пайка деталей и оплавление после гальванического лужения |
ФЦА |
Хлористый цинк 45%, хлористый аммоний 9%, вода остальное |
Предварительное лужение поверхностей при условии полного удаления флюсов |
Из таблицы видно, что флюс КСП (температура пайки 150 - 300°С, не обладает коррозионными свойствами) лучше всего удовлетворяет предъявленным выше требованиям и наиболее оптимален для нашего технологического процесса монтажа печатной платы.