
- •1. Введение.
- •2. Особенности технологии поверхностного монтажа.
- •3. Корпуса.
- •4. Отвод тепла.
- •5. Материалы коммутационных плат.
- •6. Пайка.
- •6.1.Пайка волной припоя.
- •6.2 Пайка в парогазовой фазе (пгф).
- •6.3 Пайка расплавлением дозированного припоя с инфракрасным нагревом.
- •6.4 Другие методы пайки.
- •6.5 Выбор метода пайки.
- •7. Припойные пасты.
- •8. Флюсы.
- •9. Очистка плат после пайки.
- •10. Технологический маршрут.
- •11. Заключение.
- •Особенности вариантов реализации монтажа с применением тпмк.
9. Очистка плат после пайки.
Обычная коммутационная плата для ТПМК содержит много внутренних полостей ( в том числе и под компонентами ), имеющих выход на поверхность через узкие вертикальные зазоры между компонентами или их выводами. Если не принимать специальных мер , эти полости способны удерживать продукты разложения флюса и другие загрязнения (табл.2), которые могут стать источниками коррозии или причиной проникновения внутрь корпусов компонентов веществ, включающих полярные соединения , вызывающие повышенные токи утечки. Существенно и то , что усиленные попытки очистить плату, например с помощью органических растворителей, сами по себе могут вызвать механические повреждения или коррозию. Как правило, загрязнения бывают либо полярными (ионы каких-либо соединений), либо неполярными. Свободные ионы, особенно высоко электроотрицательные, такие, как ионы галоидов (хлоридов или фторидов), обладающие высокой химической активностью, быстро вступают в реакцию с металлом коммутационных дорожек, что вызывает процессы коррозии. Неполярные загрязнения, хоть и обладают меньшей активностью ,тем не менее ухудшают адгезию припоя, свойства конформного( защитного ) покрытия и электрический контакт для функционального испытания микросборки.
Таблица 2. Вещества , загрязняющие подложку.
ЗАГРЯЗНЯЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО |
ИСТОЧНИК ЗАГРЯЗНЕНИЯ
|
Органические соединения |
Флюсы, трафарет для нанесения припойной пасты |
Нерастворимые неорганические соединения |
Фоторезисторы, обработка платы |
Органометаллические соединения |
Флюсы, обработка платы
|
Неорганические растворимые соединения |
Флюсы |
Отдельные частицы |
Пыль, отпечатки пальцев (вносятся извне)
|
Органические растворители в соответствии с их очистной способностью можно разделить на три группы:
1) Гидрофобные (не смешивающиеся с водой, используются для растворения органических загрязнений, например, канифоли и жиров, и, в незначительной степени, полярных загрязнений)
2) Гидрофильные (смешивающиеся с водой, растворяют полярные и неполярные соединения, причем последние в меньшей степени, чем гидрофобные растворители)
3) Азеотропные (представляющие собой в основном смесь первых двух типов растворителей, в их состав обязательно входят такие ингридиенты, как фреон-113 или тетрахлордифторэтан, с добавками спиртов и стабилизирующих ингредиентов.
Очистка изделий с применением растворителей может быть реализована несколькими способами : погружением смонтированных плат в ванну с растворителем, равномерным по полю платы или направленным в виде струй опрыскиванием, либо комбинацией обоих методов. Если используются чувствительные компоненты, рекомендуется обрабатывать микросборки в потоке растворителя. При этом необходимо обеспечить максимальную однородность потока растворителя, а интервал времени между пайкой и очисткой уменьшить до минимума.
При очиске изделий УЭИП используем спирто-бензиновую смесь .