- •1. Введение.
- •2. Особенности технологии поверхностного монтажа.
- •3. Корпуса.
- •4. Отвод тепла.
- •5. Материалы коммутационных плат.
- •6. Пайка.
- •6.1.Пайка волной припоя.
- •6.2 Пайка в парогазовой фазе (пгф).
- •6.3 Пайка расплавлением дозированного припоя с инфракрасным нагревом.
- •6.4 Другие методы пайки.
- •6.5 Выбор метода пайки.
- •7. Припойные пасты.
- •8. Флюсы.
- •9. Очистка плат после пайки.
- •10. Технологический маршрут.
- •11. Заключение.
- •Особенности вариантов реализации монтажа с применением тпмк.
8. Флюсы.
Флюс в составе припойных паст служит для активации констатирующих металлических поверхностей, удаления с них окислов и предотвращения окисления припоя в процессе пайки ( что необходимо для создания паянного соединения), а также обеспечивает требуемую растекаемость( реологию) и изменение вязкости со временем(тиксотропность) при нанесении припойной пасты на коммутационную плату. Если состав припойной пасты имеет недостаточную вязкость , она будет растекаться, что приведет к потере точности рисунка , обеспечиваемой трафаретом, а это в свою очередь может послужить причиной образования перемычек в процессе пайки. Кроме того, количество припойной пасты, нанесенной на плату, в ряде мест может оказаться недостаточным из-за ее растекания по плате. Для уменьшения растекания припойной пасты можно увеличить процентное содержание в ней порошка припоя. Можно также изменить химический состав флюса путем введения в него специальных вяжущих добавок(загустителей), однако нужно здесь соблюдать меру, ибо в противном случае может произойти закупорка сопла дозатора или ячеек трафарета. Флюс должен удалять окислы с констатирующих металлических поверхностей при пайке. Для этого важно правильно выбрать необходимый температурно-временной режим пайки. Если во время разогрева платы температура повышается слишком быстро, то растворитель, входящий в припойную пасту в составе флюса, сразу испаряется, что приводит к потере активности флюса и разложению или выгоранию его компонентов; при этом расплавление припоя осуществляется неравномерно, а процесс пайки - непредсказуемо. Если же нагревательный цикл завершен преждевременно, то окислы в местах паянных соединений могут быть не полностью удалены.
Из жидких флюсов наибольшее распространение получил спирто-канифольный флюс КСп плотностью 0.87, преимуществом которого являются: применимость ко всем основным металлам и покрытиям монтажных элементов, слабое коррозийное действие, что позволяет в ряде случаев исключить операцию отмывки, экономичность, невысокая токсичность. К недостаткам флюса можно отнести относительно высокий нижний предел флюсующего действия -200°С и невысокую активность. Спирто-канифольный и ацетоно-канифольный флюсы используются также для межоперационной консервации печатных плат.
Канифольные флюсы, активированные 2-3.5% органических кислот - салициловой, бензольной и другими, обладают повышенной активностью и успешно используются при групповой пайке и ручной пайке многослойных печатных плат. Повышенное влияние этих флюсов на снижение изоляции диэлектрика и на коррозию проводников требует тщательной отмывки от остатков флюса.
Преимуществом бесканифольных флюсов типа ФТС являются: стабильность химического состава, повышенная активность, устранение загрязнения флюсующих устройств, повышенный срок хранения.
Для пайки волной выбирается водорастворимый флюс Ф-55, облегчающий операцию отмывки после пайки. Однако опасность капиллярного проникновения влаги под оболочки перемычек и внутрь недостаточно герметичных корпусов некоторых микросхем ограничивают его распространение. Флюс Ф-55 применяют лишь в такой аппаратуре, где указанные недостатки отсутствуют.
В качестве флюса при пайке экранирующей оплётки , ЭРЭ , а также временной запайке отверстий в печатных платах - выбирается канифольный флюс ФКТС (слабое коррозийное действие).