- •1. Изохорный процесс изменение состояния идеального газа.
- •4. Адиабатный пр-с изм сост ид газа.
- •7. PV диаграмма водяного пара.
- •12. Изобарный пр-с изм сост водяного пара.
- •13. Изотермический пр-с изм сост водяного пара.
- •17. Цикл Карно во влажном воздухе и его недостатки. Pv,ts диаграммы
- •18. Цикл Ренкина. Схема. Диаграммы.
- •19. Полезная работа цикла Ренкина. Работа питательного насоса. Термический кпд цикла Ренкина.
- •20. Влияние параметров пара на термодинамический кпд цикла Ренкина.Ts ,hS диаграммы.
- •21.Цикл Ренкина с промежуточным перегревом пара.
- •22.Принципиальная схема действующей тэц.
- •26. Принципиальная схема прямоточных котлов.
- •27. Принципиальная схема современного парового котла. Ее работа.
- •28 Цикл паровой компрессорной хол уст-ки
- •29 Абсорбционные хол уст-ки
- •30 Источники геотермальной энергии
- •31 ГеоТэс на сухом паре
- •32 ГеоТэс с бинарным циклом
- •34 Солнечное излучение
- •35 Солнечн эл ст башенного типа с т/д циклом
- •36 Солн эл ст с пцк солн излучения
- •37 Накопитель солн энергии, осн на синтезе аммиака
- •38 Солн фотоэл-кие преобразователи
- •39 Энергия с косм электростанций
- •41.Принципиальная схема одноконтурной аэс, ее работа. Достоинства и недостатки.
- •42.Принципиальная схема двухконтурной аэс, ее работа.
- •43.Принципиальная схема энергоблока рбмк – 1000, описание ее работы.
- •44.Физические основы работы пэс. Преимущества и недостатки пэс, их воздействие на окружающую среду.
- •45.Состояние и перспективы использования пэс.
- •46.Физические основы работы океанических гидроэлектростанций на основе морских течений. Основные типы турбин, требования к ним предъявляемые.
- •47.Преобразование энергии морских течений в электрическую энергию. Схема роторной электростанции. Достоинства и недостатки огэс.
- •48.Состояние и перспективы огэс.
- •49.Назначение гидроэнергетической установки, основные типы.
- •50.Основные схемы использования водной энергии. Их принципиальные схемы.
- •51.Физические основы работы ветроэнергетических установок. Величина мощности, развиваемой потоком воздуха. Основные направления развития ветроэнергетики.
- •52.Классификация вэу. Характерные рабочие скорости ветра. Энергетические характеристики вэу.
- •53.Технико-экономические показатели вэс в России и зарубежных странах. Экономическая эффективность и экологичность вэс.
26. Принципиальная схема прямоточных котлов.
1-пипательный насос 2-экономайзер 3-испарительная поверхность 4-коллектора 6-пароперегреватель
К=1. Питательная вода с помощью 1 подогревается в 2 до температуры насыщения, после чего в 3 проходит процесс парообразование, перегрев в 6 получаем пар нужной температуры. 1) нет барабана 2) нет четкой границы между экономайзерной, испарительной и пароперегревательной областями. Прямоточные котлы предъявляют повышенные требования к качеству питательной воды. Прямоточные котлы работают в критичной и за критичной областями давления. Устанавливаются на мощности тепловых электростанций. Производительность этих котлов составляет 200-1000Т/ч. Д=1000,1650, 2650, 3650, 3950. Р=25 МПа tпп=565С. В настоящее время эти котлы практически не используются.
27. Принципиальная схема современного парового котла. Ее работа.
Питательная вода последовательно подогревается в экономайзере 1 и 2 ступени до температуры насыщения за счет теплоты продуктов сгорания и попадает в водный объем барабана-сепаратора, откуда по холодной опускной трубе 1 запитывает коллектора 3 и направляется на парообразование в топку испарительной поверхности. Холодный воздух подогревается воздухоподогревателем 1 и 2 ступени, после чего направляется в горизонтальные устройства для организации горения топлива. После горения образуются продукты сгорания, которые после излучения, конвекции и теплопроводности передают свое тепло питательной воде, находящейся внутри труб топочных экранов. Образующаяся пароводяная смесь по подъемной трубе направляется в 6(барабан-сепаратор), где происходит отделение водного объема от парового. Сухой насыщений пар из парового объема направляется в пароперегреватель, на выходе которого имеем перегретый пар.
28 Цикл паровой компрессорной хол уст-ки
1 – Дроссель
2 - Испаритель
3 - Компрессор
4 - Конденсатор
Сжатый в компрессоре 3 до давления р1 влажный пар поступает в охладитель (конденсатор) 4, где за счет отдачи теплоты происходит конденсация хладоагента (изобара-изотерма 4-1). В т. 1 - жидкость в состоянии насыщения.
Процесс дросселирования (расширение хладоагента без отдачи внешней работы) 1-2 происходит, при постоянной энтальпии пара h и с ↑ энтропии S в дроссельном (редукционном) вентиле 1 – в рез хладогент переходит из сост жидкости во влажный пар, его t ↓.
При выходе из редукционного вентиля влажный пар направляется в помещенный в охлаждаемом объеме испаритель 2, где за счет теплоты, отбираемой от охлаждаемых тел, содержащаяся во влажном паре жидкость испаряется (изобара-изотерма 2-3). т.3- на пограничной кривой сух пара.
Из испарителя пар подается в компрессор, где адиабатно сжимается от давления р2 до давления р1, процесс 3-4. Пар, выходящий из компрессора, перегрет. Затем пар направляется в конденсатор, и цикл замыкается.
Если дроссель заменить детандером, то цикл расширения пойдет по 1-2‘(а не 1-2), замена идет к ↓ холода производительности, т.к это ↓ кол-во теплоты q2, получаемой от охлажденных тел.
ε=q2/lц
lц= l2 – l1 – работа цикла, затрачиваемая при адиаб сжатии
ε этих машин на 15-20% ↓ ε цикла Карно, но ↑ ε воздушных машин.
В рассматриваемом цикле холодильной установки работа сжатия хладоагента в компрессоре равна разности энтальпий
Теплота, подводимая к хладоагенту
Тогда величина холодильного коэффициента равна: