13.Принцип «наоборот»

а) Вместо действия, диктуемого условиями задачи, .осуществить обратное действие (например, не ох­лаждать объект, а нагревать).

б) Сделать движущуюся часть объекта (или внеш­ней среды) неподвижной, а неподвижную —дви­жущейся.

в) Перевернуть объект «вверх ногами».

Примеры. Авторское свидетельство № 184649. Спо­соб вибрационной очистки металлоизделий в абразивной среде, отличающийся тем, что с целью упрощения процесса очистки движения вибрации сообщают обраба­тываемой детали.

Авторское свидетельство № 109942. Это изобретение решает важную проблему отливки крупногабаритных тон­костенных деталей. При отливке таких деталей желатель­но, чтобы металл поступал в форму сверху и затвердение шло снизу вверх. Но лить металл в форму («дождевой»

способ) допустимо с высо­ты не более пятнадца­ти сантиметров, иначе металл сгорит или пропи­тается газами. А как быть, если форма имеет высоту два-три метра? Если подавать металл снизу, то пер­вые порции его затверде­ют, не успев подняться к верхней части формы.

Изобретатель решил эту задачу просто и изящ­но: металл идет по труб­кам, опущенным ко дну литейной формы. По мере заполнения форма дви­жется вниз, и, таким об­разом, каждая порция ме­талла подается именно туда, где она должна застыть (рис. 16).

Литье всегда осушествлялось так, что двигался металл, а форма была неподвижной. Здесь все наоборот: дви­жется форма, а залитый в нее металл остается неподвиж­ным. Это позволило «совместить несовместимое»: плав­ность заполнения формы и затвердевание металла снизу вверх, как при литье «дождевым» способом.

Авторское свидетельст­во № 262333. Устрой­ство для дозирования металлических порошков, содержа­щее бункер с дозатором, отличающееся тем, что с целью обеспечения равномерной подачи порошка к доза­тору бункер снабжен внутренней приемной воронкой и ка­налом с электромагнитным насосом для подачи (с из­бытком) порошка к воронке (рис. 17).

б) Использовать электрические, магнитные и элек­тромагнитные поля для взаимодействия с объек­том.

в) Перейти от неподвижных полей к движущимся, от фиксированных — к меняющимся во времени,

в) Использовать поля в сочетании с ферромагннтными частицами.

Авторское свидетельство № 154459. Неизнашиваемая винтовая пара (рис. 20).

Винтовая пара состоит из вин­та 1 , в резьбу которого уложена обмотка 2, и гайки 3 с обмоткой 4. Винт и гайка расположены с зазором меж­ду ними. Гайка 3 жестко связана с подвижным узлом станка или прибора. При прохождении тока по обмот­кам 2 и 4 вокруг них создаются магнитные поля. Замыка­ние этих полей происходит соответственно через гайку и винт, причем магнитный поток достигает максимальной величины при совмещении витков винта и гайки.

При вращении винта магнитный поток между сме­стившимися один относительно другого витками обмоток винта и гайки искривляется и, как следствие, возникает усилие, стремящееся восстановить первоначальное вза­имное расположение витков. Это усилие и будет вызы­вать поступательное перемещение гайки с подвижным уз­лом.

Наличие зазора между винтом и гайкой позволяет значительно продлить срок службы винтовой пары, сде­лать их практически незнашиваемыми.

ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ОГНЕТУШЕНИЯ А 62 С 13/22

Опубликовано 07.09.81 Бюллетень №33

Формула изобретения

Газогенератор для порошкового огнету­шителя, содержащий цилиндрический кор­пус с последовательно расположенными 15 в нем воспламенителем, твердотопливным зарядом, соплом для выхода генерируемых газов и газоохладителем, отличающий-с я тем, что, с целью повышения эффек­тивности работы, газоохладитель выполнен в виде спиральной ленты из теплопогло-щающего материала, уложенной с зазором между витками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1771644, кл. F 42 В 3/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2660911, кл. А 62 С 13/22, 1977.

УСТРОЙСТВО ПОРОШКОВОГО ОГНЕТУШЕНИЯ А 62 С 13/00

20.09.96 Бюл. № 26

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство порошкового пожаротушения, содержащее заполненный огнетушашим по­рошком цилиндрический корпус с днищем, узел с пиротехническим зарядом и воспла­менителем, размещенный в днище и отде­ленный от порошка поршнем, и крышку, герметизирующую корпус со стороны откры­того торца, отличающейся тем, что

поршень имеет перфорационные отверстия, центры которых расположены радиально-симметрично, равномерно на концентриче­ских, относительно оси поршня окружностях, причем суммарная площадь перфорационных отверстий составляет 3,5-25% площади поршня.

Газогенерирующее устройство

А 62С 13/22

F 42 B 3/04 Опубл. 07.08.80 Бюлл № 29

Формула изобретения

1. Газогенерирующее устройство преиму­щественно для порошковых огнетушителей,

содержащее корпус с твердотопливным за­рядом, снабженный крышкой с воспламени­телем и зажигающим составом, и средством для охлаждения газообразных продуктов сгорания, отличающееся тем, что, с целью

j повышения эффективности его работы, сред­ство для охлаждения газообразных продук­тов сгорания установлено по оси корпуса в нижней его части и выполнено в виде цилинд­ра с продольными газоходными каналами, стенки которых имеют химическое покрытие,

ю разлагающееся при высокой температуре с выделением газа.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что химическое покрытие выполнено на _u основе оксалатов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Патент ФРГ № 1771644, ²⁰ кл. F 42 В 3/04, 1975 (прототип).

Моделирование теплообменных устройств (Бортников Р. А.)

Результаты моделирования представлены на (рис. 1б., 2б.). Анализ изменения удельной энтальпии продуктов сгорания показывает, что пластинчатый ТО работает более эффективно, материалоемкость конструкции сократилась на 30%.

а.) Расчетная схема	б.) Входная и выходная функции температуры
Рис. . Моделирование канального теплообменника

ОГНЕТУШИТЕЛЬ

А 62 С 13/22 Опубл. 23.07.81 Бюлл. № 27

Формула изобретения

Огнетушитель, преимущественно порошковый, содержащий механизм за­пуска, корпус с огнегасящим составом, газогенерирующее устройство с кони­ческим соплом, цилиндрический аэра­тор, размещенный за соплом, и узел .подачи огнегасящего состава к очагу пожара, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем стабилизации парамет­ров газогенерирующего устройства, он имеет размещенное с зазором в кри­тическом сечении сопла тело пере­менного сечения, при этом аэратор выполнен из материала с высоким коэффициентом температурного удлине­ния, а тело переменного сечения со­единено с нижней частью аэратора по­средством стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2660911, кл. А 62 С 13/22, 22.02.79.

Пример описания изобретения

Выполнила студентка гр. ТКА-02зу Михайлова Н. А.

В23К 11/10, В 23 В 31/00, В 23 Q 3/00,

Название изобретения	Разжимное устройство
Область использования	Изобретение относится к устройствам для закрепления тонкостенных деталей с конической поверхностью и может быть использовано в сварочном производстве.
Аналог	Известна разжимная оправка, используемая преимущественно для тонкостенных деталей, с двумя рядами зажимных элементов, раздвигаемых в радиальном направлении конусами, кинематически связанными с винтовым механизмом, выполненным в виде гайки с правой и левой резьбой (а.с. СССР № 416178, В 23 В 31/40, 1971г.). Известная разжимная оправка не предназначена для сварки тонкостенных деталей с коническими поверхностями.
Характеристика прототипа.	Наиболее близким по технической сущности является разжимное устройство, содержащее фиксирующий элемент в виде кольца, разрезанного на секторы и силовой привод (патент РФ № 2164459, В 23 В 31/00, В 23 р 3/00. 1999г.).
Критика прототипа	Известное разжимное устройство не предназначено для сварки тонкостенных деталей с коническими поверхностями.
Цель изобретения	Целью изобретения (техническим результатом) предлагаемой модели является повышение качества сварки тонкостенных деталей с коническими поверхностями.
Сущность изобретения	Технический результат достигается тем, что в разжимном устройстве, содержащем разрезанный на секторы кольцевой фиксирующий элемент с коническими фасками и силовой привод, на внешних поверхностях каждого сектора выполнен паз, в каждом секторе выполнен внутренний канал и радиальные отверстия, которые соединяют паз и внутренний канал. С обеих сторон внутреннего канала установлены заглушки.
Технико-экономическая или иная эффективность	По известной технологии сваривают детали жаровых труб камеры сгорания авиационного двигателя. Предварительно проводят сборку свариваемых деталей на приспособлении и их закрепление. Качество сварного шва по известной технологии не обеспечивает техническим требованиям чертежа. Предлагаемое разжимное устройство обеспечивает качество сварного шва и соответствует техническим требованиям чертежа.
Примеры конкретного выполнения.	На фиг. 1 показано разжимное устройство в сборе со свариваемыми деталями, разрез; на фиг. 2 - сектор разжимного устройства, разрез; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2. Разжимное устройство содержит кольцевой фиксирующий элемент с коническими фасками «с», разрезанный на равные секторы 1 и силовой при- вод, содержащий болт 2, гайку 3 и две шайбы 4 с коническими поверхностями «а» и «в». На внешней поверхности каждого сектора 1 выполнен паз 5. В каждом секторе 1 выполнен внутренний канал 6 и радиальные отверстия 7, которые соединяют паз 5 и внутренний канал 6. Выполненное в каждом секторе 1 отверстие 8, предназначено для пропуска газа к месту сварки деталей 9 с конической поверхностью. С обеих сторон внутреннего канала 6 установлены заглушки 10. Разжимное устройство работает следующим образом. Предварительно проводят сборку разжимного устройства. На болт 2 устанавливают секторы 1, конические шайбы 4 с коническими поверхностями «а» и «Ь» и навинчивают гайку 3. Детали 9 устанавливают на собранное разжимное устройство. Силовым приводом сжимают фиксирующий элемент. Поверхности «а» и «в» контактируют с поверхностями «с» фиксирующего элемента и прижимают фиксирующий элемент к внутренним коническим поверхностям деталей 9. Секторы 1 равны между собой, что обеспечивает равное давление секторов I на внутреннюю коническую поверхность деталей 9 и надежное их закрепление. К отверстиям 8 разжимного устройства подсоединяют патрубки для подачи газа (на чертеже не показано). Через внутренние каналы 6 и радиальные отверстия 7 газ попадает в пазы 5 и к месту сварки деталей 9. Заглушки 10 исключают попадание газа из внутренних каналов 6 в атмосферу. Пример конкретного выполнения. Сваривают тонкостенные детали с коническими поверхностями из материала ЭП648-ВИ неплавящимся электродом. Толщина стенки детали равна 1,2-0,25 мм. Диаметр внутренних каналов секторов равен 8 мм, диаметр радиальных отверстий равен 1 мм. Ширина паза равна 8 мм, высота 0,3 мм. Наружный диаметр фиксирующего элемента равен 123 мм, внутренний диаметр фиксирующего элемента равен 53 мм. Секторы разжимного устройства выполнены из медного материала марки Ml. Сварку ведут непрерывно до полного оборота деталей с разжимным устройством относительно неплавящегося электрода. Предлагаемое разжимное устройство повышает качество сварки тонкостенных деталей с коническими поверхностями.
Формула изобретения	1. Разжимное устройство, содержащее разрезанный на секторы кольцевой фиксирующий элемент с коническими фасками и силовой привод, отличающееся тем, что на внешней поверхности каждого сектора выполнен паз, в каждом секторе выполнен внутренний канал и радиальные отверстия, которые соединяют паз и внутренний канал. 2. Разжимное устройство по п.1 отличающееся тем, что с обеих сторон внутреннего канала установлены заглушки.
РЕФЕРАТ	Изобретение относится к устройствам для закрепления тонкостенных деталей с конической поверхностью и может быть использована в сварочном производстве. Техническим результатом полезной модели является повышение качества сварки тонкостенных деталей с коническими поверхностями. Технический результат достигается тем, что в разжимном устройстве, содержащем разрезанный на секторы кольцевой фиксирующий элемент с коническими фасками и силовой привод, на внешних поверхностях каждого сектора выполнен паз, в каждом секторе выполнен внутренний канал и радиальные отверстия, которые соединяют паз и внутренний канал. С обеих сторон внутреннего канала установлены заглушки. Разжимное устройство содержит разрезанный на равные секторы 1 кольцевой фиксирующий элемент с коническими фасками «с» и силовой привод, содержащий болт 2, гайку 3 и две шайбы 4 с коническими поверхностями «а» и «Ь». На внешней поверхности каждого сектора 1 выполнен паз 5. В каждом секторе 1 выполнен внутренний канал 6 и радиальные отверстия 7, которые соединяют паз 5 и внутренний канал 6. Выполненное в каждом секторе 1 отверстие 8, предназначено для пропуска газа к месту сварки деталей 9 с конической поверхностью. С обеих сторон внутреннего канала 6 установлены заглушки 1 0. Предлагаемое разжимное устройство повышает качество сварки. тонкостенных деталей с коническими поверхностями.

Контрольные вопросы

1. Мозговой штурм

2. Метод Колера, перечислите возможные операции

3. Стадии развития технических систем

4. Структура ТРИЗ

5. АРИЗ

6. Примеры применения приёмов устранения технических противоречий

Задание на проведение патентного поиска

1. Порошковые огнетушители с газогенерирующим устройством.

2. Паровые огнетушители

3. Водяные огнетушители с газогенерирующим устройством

4. Аэрозольные огнетушители.