5. Нормы проектирования арматурных цехов

5.1.Коэффициенты использования оборудования.

5.2.Схема технологического процесса изготовления арматурных элементов.

5.3.Компоновка оборудования арматурного цеха.

5.4.Требования ОНТП для арматурного цеха.

Проектирование цеха начинается с технологических расчетов, в которых определяются:

количество арматурной стали

количество резов

количество свариваемых точек

количество гибок стержней и плоских каркасов

количество свариваемых пространственных каркасов

5.1. Коэффициенты использования оборудования

1). Правильно-отрезные станки = 0,7;

2). Стыкосварочные автоматизированные станки = 0,85;

3). Многоэлектродные машины неавтоматизированные = 0,75;

4). Одноэлектродные сварочные станки = 0,25.

5.2. Схема технологического процесса изготовления арматурных элементов

Укрупнительная сборка и сварка объемных каркасов в кондукторах

4

Комплектация арматурных каркасов в контейнерах

5.3. Компоновка оборудования арматурного цеха

Одна поточная линия создается для изготовления легкой арматурной сетки

Вторая поточная линия – для тяжелой арматуры

Между поточными линиями вдоль цеха располагается транспортный проезд:

шириной 3,0 – 3,5 м при транспортировании арматуры вагонетками

шириной 2,0 – 2,5 м при транспортировании арматуры кран-балками

Оборудование в цехе размещается в следующей последовательности:

1). Бухты с арматурной сталью, стержневая арматура складируется в начале поточной линии, на специально подготовленной площадке

2). На расстоянии 1 – 1,5 м от склада устанавливаются размоточные устройства (вертушки)

3). На расстоянии 2,0 – 2,5 м от вертушек располагают правильно- отрезные станки. Их устанавливают параллельно друг другу:

-для легкой арматуры;

-для тяжелой арматуры

Расстояние между ними 1 – 1,5 м; расстояние от стены – не менее 1,5 м

4). Приемные стеллажи заготовок арматурной стали монтируются по потоку длиной от 3,5 до 5 м. В некоторых случаях за приемными стеллажами правильно-отрезных станков ставятся отрезные станки для коротких стержней или машины для механического упрочнения прутков (упрочнение вытяжкой).

5). Гибочный станок, обслуживающий обе линии

6). На расстоянии 4,0 – 5,0 м от гибочных станков располагают многоточечные сварочные машины и одноточечные сварочные машины сварки сеток шириной до 700 мм и плоских каркасов из тяжелой арматуры с приемными столами или рольгангами длиной до 6,0 м.

Расстояние от стены этих станков не ближе 0,8 – 1,0 м.

7). Далее монтируются установки для сборки пространственных каркасов.

Площадь для подвесных сварочных машин со сборочным постом составляет от 60 до 100 м2, в зависимости от сложности изделия.

8). Во второй половине пролета монтируются многоточечные сварочные машины (для сварки больших сеток) и гибочный станок (для гибки сеток).

Площадь занимаемая многоточечной сварочной машиной вместе с заготовительным участком и складом готовой сетки составляет 200 м2.

Площадь для гибочного станка 60 м2 (при длине 12 м).

5.4. Требования ОНТП для арматурных цехов

1). Запас арматурной стали на складе, расчетные сутки = 20 – 25 суток.

2). Масса металла, размещаемого на 1 м2 площади склада:

-сталь в бухтах = 1,2 т;

-сталь в прутках и сортовой прокат = 3,2 т;

-полосовая сталь = 2,1 т;

-сетки в рулонах = 0,4 т;

-бухты в бункерах = 3 т.

3). Коэффициент, учитывающий неполноту использования площади склада для хранения арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах вместимостью:

-до 500 т = 3;

-более 500 т = 2.

4). Запас, ч., полуфабрикатов между отделениями арматурного цеха:

-сеток, закладных и анкерных деталей = 8;

-плоских каркасов = 4;

-готовых арматурных каркасов в цехе = 8;

-товарных арматурных сеток и каркасов на складе = 24 – 100.

5). Высота хранения сеток и каркасов:

-в горизонтальном положении = 1,5 м;

-в вертикальном положении = 4 м.

6). Усредненная масса арматурных сеток и каркасов, размещаемых на 1 м2 площади, при хранении в цехе (с учетом проходов):

-для стали D до 14 мм =0,04 т;

-для стали D более 14 мм =0,15 т.

7). Отходы арматурной стали, классов, %:

-А240; A300; A400; B500; Bр500 2;

-А600; A800; A1000 = 3;

-Aт600; Aт800; Aт1000; Aт1200 6;

-B1500; Bp1500; К1400; К1500 = 7.

8). Отходы листовой и сортовой стали для закладных деталей, % при использовании:

-полосы = 2%;

-листа = 5%.