6.Проектирование технологического процесса изготовления ЖБИ
6.1.Структура производства.
6.2.Структура производственного процесса.
6.3.Основные принципы технологического проектирования.
6.4.Этапы технологического проектирования.
6.1.Структура производства
Впромышленности сборного железобетона распространены два основных метода организации производства, различающихся условиями перемещения форм, изделий, машин и рабочих.
1)Форма при изготовлении изделий перемещается по
специализированным постам.
На каждом посту выполняется одна или несколько взаимосвязанных операций, а оборудование или рабочие закрепляются за постами.
2) Форма при изготовлении изделий не перемещается.
Операции в определенной последовательности выполняются на одном рабочем месте, а для изготовления очередного изделия оборудование и рабочие перемещаются к другому рабочему месту.
В зависимости от метода организации производства, степени технологической специализации рабочих мест, особенностей армирования, формования и ТВО различают следующие способы производства изделий:
Агрегатно-поточный
наиболее распространен, благодаря своей универсальности и сравнительно небольшой капиталоемкости
Конвейерный
применяется на специализированных заводах, расположенных в районах с большим потреблением однотипной продукции
кассетно-конвейерный способ
Стендовый
изготавливаются ПН и непреднапряженные конструкции сложного профиля, больших габаритов и массы
кассетно-стендовый
при кассетно-стендовом способе производства изделий изготавливаются плоские изделия для жилых и общественных зданий
6.2. Структура производственного процесса
Производственные процессы
представляют собой совокупность воздействий на материалы
иполуфабрикаты для получения определенной продукции
Всостав производственного процесса входят:
основные процессы
неосновные процессы
1). Взаимосвязанные приемы и переходы составляют производственные операции
Приемы – трудовые действия людей Переходы – перемещение машин
-к месту загрузки
-к месту укладки бетонной смеси
2). Группа основных и вспомогательных операций, объединенных технологическими,
техническими и организационными условиями представляет собой элементный
процесс
3). Совокупность элементных процессов, результатом которых являются
полуфабрикаты (бетонная смесь, арматурные каркасы) или готовые изделия образуют основные технологические процессы
6.3. Основные принципы и задачи технологического проектирования
Разработка технологических процессов изготовления сборных ЖБК базируется на двух принципах:
техническом
технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочих чертежей и технологических условий на изготовление заданных изделий
экономическом
изготовление изделий должно вестись с минимальными затратами труда, наиболее полным использованием всех технических возможностей оборудования, инструментов и приспособлений при наименьших затратах времени и минимальной себестоимости изделий
При проектировании технологических процессов производства сборных ЖБК исходными данными являются:
-номенклатура продукции (с указанием типов и марок);
-объем выпуска изделий каждого наименования и типоразмера;
-комплектность выпуска изделий (число комплектов, состав и периодичность выпуска);
-рабочие чертежи изделий и технические условия на их изготовление
6.4. Этапы технологического проектирования
1). Выбор рационального способа производства:
-обзор и анализ существующих способов изготовления заданной номенклатуры изделий и типовых решений;
-технологическая классификация продукции;
-определение возможных способов изготовления изделий путем технико-- экономического сравнения вариантов
Этот этап проектирования предопределяет направление последующих
2). Разработка технологической схемы производства:
-устанавливается технологическая структура процесса;
-содержание и последовательность выполнения операций;
-обоснование и расчет основных технологических методов и режимов;
-выбор типа машины, устройств и приспособлений
3). Расчет производственных операций:
-разработка схем постов;
-определение технических условий выполнения операций;
-расчет пооперационной трудоемкости
4). Расчет технологического процесса:
-расчет ритма технологических линий и длительности элементных циклов процесса;
-расчет количества основного оборудования и постов технологических линий;
-разработка пооперационного графика процесса