Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

6

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
29.03.2015
Размер:
1.28 Mб
Скачать

1.5 Воздушная известьь

Воздушная известь – вяжущее, получаемое обжигом не до спекания карбонатных горных пород (содержащих примеси глины не более

6-8%).

Сырье: известняк, доломит, мел, ракушечник

идр.

Обжиг сырья:

CaCO3CaO+CO2(t=1000-1500 0C)

Гашение извести: CaO+H2O=Ca(OH)2+q (65кДж/моль)

1.5.1 Классификация и производствозводство извести

Шахтная печь: а) распределение зон обжига в шахтной печи; б) температурный режим при обжиге извести: 1 – температура материала; 2 – температура горячих газов; I – зона подогрева; II – зона обжига; III – зона охлаждения

По виду содержащегося основного окисла воздушная известь подразделяется на:

-Кальциевую (70-96% СаО и до 2% MgO);

-Магнезиальную (MgO содержится в пределах - 5-20%);

-Доломитовую (MgO содержится в пределах - 20-40%).

По времени гашения все сорта воздушной негашеной извести подразделяют на три группы:

-быстрогасящаяся (время гашения не более 8 мин);

-среднегасящаяся (время гашения не более 25 мин);

-медленногасящаяся (время гашения не менее 25 мин).

Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на:

Известь с добавками и без добавок

Скорость гашения известии

1.5.2 Требования к воздушной извести

 

 

Норма для извести, %, по массе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

негашеной

 

 

 

гидрат-

Наименование

 

 

 

магнезиальной и

 

 

 

 

 

 

 

 

кальциевой

 

ной

показателя

доломитовой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сорт

 

 

 

 

 

1

2

3

1

2

3

 

1

2

Активные СаО +

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МgO, не менее:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

без добавок

90

80

70

85

75

65

 

67

60

с добавками

65

55

-

60

50

-

 

50

40

Активный МgO, не

5

5

5

20(40)

20(40)

20(40)

 

-

-

более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СО2, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

без добавок

3

5

7

5

8

11

 

3

5

с добавками

4

6

-

6

9

-

 

2

4

Непогасившиеся

7

11

14

10

15

20

 

-

-

зерна, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.

2.Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.

1.5.3Твердение воздушной извести

Взависимости от вида извести и условий, в которых протекает процесс ее твердения, различают три вида твердения:

-карбонатное;

-гидратное;

-гидросиликатное.

Карбонатное твердение складывается из двух одновременно протекающих процессов:

1)испарение физически связанной воды и постепенная

кристаллизация Ca(OH)2 из насыщенного водного раствора;

2)образование карбоната кальция по реакции:

Са(ОН)2 + СО2 + nН2О = СаСО3 + (n+1) Н2О

Гидратным твердением называют процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых смесей на молотой негашеной извести, в результате взаимодействия извести с водой и образования Ca(OH)2.

Условия, способствующие гидратационному твердению:

-быстрый и равномерный отвод выделяющегося при твердении тепла,

-использование форм, не допускающих увеличения объема твердеющей массы,

-введение добавок типа СДБ, замедляющих процесс гидратации.

Гидросиликатное твердение обусловлено химическим взаимодействием между известью и кремнеземом (песком) с образованием гидросиликатов кальция.

Са(ОН)2 + SiО2 ® pСаО×SiO2×nН2О

Твердение известково-кремнеземистых материалов в условиях термообработки паром в автоклавах (9-16 атм, 174,5-200° С) является следствием ряда сложных физико-химических процессов, проходящих в три стадии:

1)образование кристаллических зародышей гидросиликатов, рост кристаллов и увеличение их числа без срастания;

2)формирование кристаллического сростка;

3)разрушение (ослабление) сростка вследствие перекристаллизации контактов между кристаллами.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]