43) Органические теплоизоляционные материалы и изделия
К органическим теплоизоляционным изделиям и материалам относятся: арболитовые изделия, пенополивинилхлорид, древесностружечные плиты, древесноволокнистые изоляционные плиты, пенополиуретан, пеноизол теплоизоляционный, мипора, пенополистирол, полиэтилен вспененный, фибролит, сотопласты и ячеистые пластмассы.
Арболитовые изделия
Сырьем для производства арболитовых изделий служит портландцемент и органические коротко-волнистые компоненты (древесные опилки, костры, сечки соломы и камыша, дробленой станочной щепы или стружки), обработанные раствором минерализатора.
Химические добавки для арболитовых изделий — растворимое стекло, сернокислый глинозем, хлористый кальций. В современном строительстве широкое распространение получил теплоизоляционный арболит плотностью до 500 кг/м3 и конструкционно-изоляционный арболит плотностью до 700 кг/м3. Его теплопроводность — 0,08—0,12 Вт/(м•К), прочность при сжатии — 0,5—3,5 МПа, растяжение при изгибе — 0,4—1,0 МПа.
Пенополивинилхлорид (ППВХ)
Производится пенополивинилхлорид эластичный и твердый. Твердый ППВХ представляет собой теплоизоляционный материал, с незначительными колебаниями своих характеристик в температурном режиме от +60°С до -60°С.
Древесностружечные плиты (ДСП)
Материалом для производства ДСП служит масса, в состав которой входят 90% органического волокнистого компонента (обычно специально подготовленная древесная шерсть) и 7—9% смол на синтетической основе. Иногда, для того чтобы улучшить свойства плит в качестве сырья, применяют еще и некоторые гидрофобизирующие вещества, антисептики и антипирены.
Древесноволокнистые изоляционные плиты (ДВИП)
Материалом для их изготовления служит неделовая древесина, отходы деревообработки и лесопиления, бумажной макулатуры, стеблей кукурузы и соломы. Плотность ДВИП доходит до 250 кг/м3, теплопроводность — не выше 0,07 Вт/(м•К).
Пенополиуретан (ППУ)
Пенополиуретан — это результат химической реакции, которая происходит при соединении полиэфира, воды, диизоцианида, эмульгаторов и катализаторов. Существуют два вида ППУ — твердый и эластичный. Твердый ППУ используется в широком температурном диапазоне (от -50°С до +110°С), имеет высокую механическую прочность, стоек к химическим и биологическим воздействиям, устойчив к износу, легок и экономичен в обработке. Из всех материалов ППУ обладает самой низкой теплопроводностью — менее 0,01 Вт/(м•К). Его максимальное водопоглощение — 2—5%.
Облицовка пеноматериала конструкции (безрулонной кровли) водостойкой алюминиевой фольгой, пленкой и другими покрытиями способствует предотвращению проникновения влаги. Благодаря своей стойкости к воздействию микроорганизмов и грибковых образований, материал не поддается гниению и не разлагается.
Пеноизол
Пеноизол используется в тепловой изоляции в качестве прокладочного слоя предохраняющих конструкций, а также для утепления полов, стен, потолков, крыш строений, теплоизоляции трубопроводов (в форме мягкого или твердого покрытия типа «скорлупа»).
Для теплоизоляционного пеноизола характерны высокие теплозащитные и звукоизолирующие характеристики. Плита пеноизола толщиной в 5 см с твердым наружным покрытием соответствует по теплопроводности 90—100 см кирпичной кладки и поглощает до 95% звуковых колебаний.
Использование пеноизола толщиной в 10 см в качестве утеплителя позволяет в несколько раз снизить затраты на отопление в рамках одного отопительного сезона. Выпускается теплоизоляционный пеноизол в форме блоков и плит различных форм и размеров. Может заполняться в заранее подготовленные полости, где он полимеризуется и высыхает при нормальных условиях. К тому же он не восприимчив к воздействию агрессивных сред, грибков, микроорганизмов и органических растворителей, не горюч, не образует расплавов, а под воздействием открытого огня не выделяет токсичных элементов. Является экологически чистым материалом.
Этот материал производится методом вспенивания мочевиноформальдегидной смолы. Блоки, отлитые из такой массы, твердеют, после чего их тщательно высушивают. Из всех подобных материалов мипора является наиболее легким, его плотность — 10—20 кг/м2, а также наименее теплопроводным — 0,026—0,03 Вт/(м•К). Устойчив к воздействию вибрации.
Пенополистирол (ППС)
Представляет собой твердый пластик, производимый из полистирола с преобразователем. Плотность ППС — до 25 кг/м3, обладает высокой стойкостью к истиранию и низким водопоглощением, трудновоспламеняем, но более горюч по сравнению с ПВХ. Один из его недостатков — большая усадка, которую возможно уменьшить путем выдерживания материала перед непосредственным использованием, а также применять эластичные и гибкие материалы битумно-эластомерного направляемого полотна в качестве гидроизоляции.
ППС используется в трехслойных стеновых панелях на гибких связях наряду с жесткими минераловатными плитами при теплоизоляции стен и кровель.
Полиэтилен вспененный
Материал с замкнутыми порами. Его плотность составляет 30 г/мЗ, теплопроводность — 0,04 Вт/(м•К). Допускается использование в температурном режиме от —45°С до +100°С. Диаметр материала — от 10 до 114 мм, толщина стенок изоляции может быть 10, 15 и 20 мм, его длина — 2 м.
FAGERDALA практически не впитывает влагу и химически нейтральна, удобна в монтаже, может применяться на системе труб как в процессе монтажа, так и на уже готовой системе.
Термоизоляция FAGERDALA используется для стальных, металлополимерных и медных труб. Трубы оборачиваются слоем вспененного полиэтилена, что, в свою очередь, позволяет значительно снизить потери теплоэнергии (рис. 23).
Фибролит
Фибролит является плитным материалом, полученным из древесной шерсти с добавлением неорганического вяжущего вещества. Древесная шерсть, то есть стружка длиной 200—500 мм, толщиной 0,3—0,5 мм и шириной 2—5 мм, получается путем специальной обработки коротких бревен ели, липы или сосны на специальных станках. В качестве вяжущего вещества используют портландцемент и раствор минерализатора (хлористого кальция). Плиты производятся толщиной 25, 50, 75 и 100 мм. Их теплопроводность составляет 0,1-—0,15 Вт/(м•К), плотность 300—500 кг/м3. Предел прочности фибролитовых плит на изгибе 0,4—1,2 МПа. Фибролит легко поддается обработке, его можно сверлить, пилить, вбивать в него гвозди. Используется в основном для теплоизоляции защитных конструкций, возведения каркасных стен, перегородок, перекрытий в сухих условиях.
Сотопласты
Сотопласты представляют собой материалы, изготовленные методом склейки между собой гофрированных листов бумаги, хлопчатобумажной или стеклянной ткани, пропитанной предварительно полимером. Теплоизоляционные качества сотопласта можно повысить, заполняя ячейки крошкой из мипоры.
Ячеистые пластмассы
Ячеистые пластмассы в зависимости от характера пор подразделяются на пенопласты — материалы в основном с закрытыми порами в виде ячеек, разделенных тонкими перегородками, — и поропласты — ячеистые пластмассы с сообщающимися порами.
Также производят и материалы со смешанной структурой.
В ячеистых пластмассах поры занимают 90—98% общего объема материала, на стенки приходится всего лишь 2—10%, что позволяет ячеистым пластмассам быть легкими и малотеплопроводными. Одной из особенностей теплопроводных пластмасс является ограниченная температуростойкость. Большинство из них горючи, поэтому необходимо предусматривать меры защиты пористых пластмасс от непосредственного воздействия огня.
Ячеистые пластмассы водостойки, не подвержены гниению, твердые поро- и пенопласты достаточно прочны, эластичны и гибки. Теплоизоляционный слой пенопласта толщиной 5—6 см, имеющий плотность около 2-—-3 кг/м3, эквивалентен слою 14—16 см из ячеистого бетона или минеральной ваты. Вследствие этого масса 1 м2 трехслойной панели, утепленной ячеистой пластмассой, снижается на 20—50 кг. Ячеистые пластмассы в виде скорлуп и плит используют для утепления стен и покрытий, теплоизоляции трубопроводов при температуре до 60°С.
Пористые пластмассы легко пилятся, режутся обычными способами, а также проволокой, нагреваемой электрическим током. Они хорошо схватываются с бетоном, металлом, древесиной, асбоцементом и пр
44)Звукоизоляционные материалы и изделия
Звукоизоляционные материалы и изделия применяют главным образом в виде прокладок и прослоек в перекрытиях, во внутренних и наружных ограждениях и других частях зданий с целью гашения ударных шумов, передаваемых через перекрытие (хождение по полу), вибрации (работы машин) и т. п.
Звукоизоляционные материалы в строительных конструкциях могут находиться в свободном (не сжатом), подвешенном (например, крепление плит к потолку с воздушной прослойкой) или сжатом состоянии (например, между несущими панелями потолка и конструкцией пола). Звукоизоляционные материалы, находящиеся в свободном и рыхлом состоянии, применяются для изоляции от воздушного шума, а сжатые — от ударного шума. Для звукоизоляционных материалов, применяемых в свободном состоянии (в конструкциях стен, перекрытий), толщина их не должна превышать 5 см, а в сжатом состоянии (например, в перекрытиях под полом) — не менее 1,2 см.
Звукоизоляционные материалы бывают пористо-волокнистой структуры (на основе минеральной или стеклянной ваты, асбестового и другого вида волокон), пористо-губчатой (на основе пластмасс и различного вида резины) и сыпучие естественного и искусственного происхождения (песок, шлак и др.). Первые имеют форму плит, рулонов, матов, полосовых и штучных прокладок. По величине относительно сжатия под нагрузкой различают звукоизоляционные материалы твердые, жесткие, полужесткие и мягкие.
Основной расчетной характеристикой, по которой определяют условия применения их в конструкциях, является динамический модуль упругости. По этой величине звукоизоляционные материалы делят на три группы: 1-я группа — материалы с динамическим модулем упругости меньше 1 МПа; 2-я группа — 1...5 МПа и 3-я группа — 5... 15 МПа. Звукоизоляционные материалы 1-й группы применяют в виде плит, рулонов и матов, уложенных сплошным слоем в конструкциях перекрытий с «плавающим» полом, а также многослойных перекрытий, стен и перегородок для звукоизоляции от воздушного и ударного шума. Звукоизоляционные материалы 2-й группы используют в виде полосовых и штучных прокладок в конструкциях междуэтажных перекрытий с «плавающим» полом и в многослойных перекрытиях для изоляции от ударного шума. Звукоизоляционные материалы 3-й . группы используют в виде засыпок в многослойных конструкциях междуэтажных перекрытий для улучшения изоляции от Ударного и воздушного звука.
Звукоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/м3 делят на марки от 15 до 200, материалы с плотностью выше 200 кг/м3 по этому признаку не маркируют. Указанным требованиям удовлетворяют звукоизоляционные материалы и изделия пористо-волокнистой и пористо-губчатой структуры.
Для гашения и локализации вибраций применяют вибропоглощающие материалы — поливинилхлоридные и полиэтиленовые жесткие и мягкие листовые материалы, листовую резину, битумные и полимерные мастики, в том числе каучуковые, поливинилацетатные, эпоксидные и др. К звукоизоляционным относятся главным образом эластичные материалы: маты и плиты полужесткие минераловатные на синтетическом связующем; плиты, маты и рулоны из стеклянного штапельного волокна; плиты древесноволокнистые изоляционные; плиты из полистирольного пластифицированного пенопласта; плиты фибролитовые на портландцементе; песок речной, шлак топливный или металлургический и крошка из пробки.
Стекловатные и минераловатные маты и плиты на синтетическом связующем имеют плотность 50...225 кг/м3, относительное сжатие 15...40% при нагрузке 0,02 МПа и динамический модуль упругости 0,3...0,7 МПа.
Древесноволокнистые и фибролитовые плиты на портландцементе применяют в конструкциях перекрытий под полами для изоляции от ударного шума, они имеют относительное сжатие при той же нагрузке до 1,5%, а динамический модуль упругости — 1,0...1,8 МПа.
Плиты из полистирольного эластифицированного пенопласта марки ПСБ-Э изготовляют плотностью 20...35 кг/м3 с динамическим модулем упругости 0,8... 1,0 МПа. Указанные изделия обеспечивают звукоизоляцию железобетонных междуэтажных перекрытий, равную 35...40 дБ. Такая изоляция отвечает нормам проектирования.
Основным сырьем для производства новых акустических плит служат минеральная вата, стеклянное штапельное волокно, крахмал, литопон, поливинилацетатная эмульсия и др. Технологический процесс изготовления плит состоит из рыхления и грануляции минеральной ваты, смешивания полученных гранул со связующим, формования плит, сушки и механической обработки, окраски и упаковки.
Звукоизоляционно-прокладочные материалы применяют для сплошных прокладок под полы (маты и плиты минераловатные и стекловатные, плиты древесноволокнистые изоляционные), для полосовых прокладок в конструкциях перекрытий обычного типа (плиты древесноволокнистые, асбестоцементные) и раздельного типа (пакеты из асбестового картона).
46) Лакокрасочные материалы
ЛКМ применяются для защиты металлических, а также других видов изделий от влияния внешних вредных факторов (влага, газы, воздух и т.д.), придания поверхности декоративных свойств.
В состав лакокрасочных материалов (лаков, грунтов, красок, эмалей, шпатлевок) входит целый ряд компонентов: пленкообразователи, пигменты, растворители, пластификаторы, наполнители, сиккативы, отвердители и др. Используя все или часть компонентов в соответствующих пропорциях, получают любые лакокрасочные материалы, которые образуют пленки (окончательный продукт) с необходимыми физическими и химическими свойствами.
Пленкообразователи — основа любого лакокрасочного материала. Они представляют собой природные или синтетические вещества, способные образовывать при их нанесении на поверхность металла (дерева) за сравнительно короткое время прочные пленки. По способу образования пленок пленкообразователи подразделяются на непревращаемые и превращаемые.
Растворители. Для доведения пленкообразователя до нужной консистенции используются различные растворители — летучие органические жидкости, способные полностью растворять масла, смолы и улетучиваться из них в процессе образования пленки. Не все растворители одинаково растворяют те или иные пленкообразователи. Поэтому для доведения лакокрасочных материалов, поступающих на корабль, до рабочей консистенции следует применять строго определенные растворители (табл. 9.1) или их смеси (табл. 9.2) в необходимых количествах (согласно действующим инструкциям), но не превышая 8—15% веса краски. Лакокрасочные материалы (кроме масляных красок на натуральной олифе) содержат большое количество (до 80% и более) различных растворителей (табл. 9.3), что требует особых мер предосторожности, так как все растворители в той или иной степени являются токсичными, огне- и взрывоопасными.
Пластификаторы (мягчители) — малолетучие растворители (органические или синтетические) или невысыхающие растительные масла и синтетические смолы (глифталевые, пентафталевые), вводимые в лакокрасочные материалы для придания их пленкам эластичности. Пластификаторы в процессе образования пленки не улетучиваются и как бы «смазывают» макромолекулы, уменьшая силы их сцепления (табл. 9.4).
Сиккативы — вещества, выполняющие роль катализаторов окисной полимеризации, которые при введении в лакокрасочные материалы ускоряют процесс высыхания (образования) пленки. К ним относятся соединения, содержащие: кобальт, марганец, свинец, кальций, цинк. Разновидности и способы получения сиккативов указаны в табл. 9.5. На кораблях используются жидкие сиккативы: свинцово-марганцевый № 63 — светлый и № 64 — темный (ГОСТ 1003—41), № 7640 (ТУ М Х П 2106—49), экстракты № 1 (ТУ М Х П 934—41) и № 2 (ТУ М Х П 935—41). Общее количество сиккативов, вводимых в готовые лакокрасочные материалы, не должно превышать 3—5%. Излишнее его количество ускоряет процесс старения пленки.
Отвердители — вещества, которые при введении в пленкообразователь вступают с ним в реакцию, образуя твердую пленку, или выполняют роль катализатора (табл. 9.6). Эти вещества быстрого действия. Срок «жизни» краски после введения отвердителя очень ограничен, поэтому они вводятся в состав лакокрасочных материалов непосредственно перед употреблением.
Пигменты (сухие краски) — тонкоизмельченные окрашенные порошки минералов (природные и искусственные), представляющие собой смеси окислов металлов, комплексных солей с примесями различных глин. Пигменты практически нерастворимы в воде, растворителях, пленкообразователях и являются второй (после пленкообразователей) составной частью лакокрасочных материалов. Пигменты придают лакокрасочным пленкам определенный цвет, укрывистость (кроющую способность) и, кроме того, играют большую роль в улучшении физических и химических свойств лакокрасочных пленок: уменьшают капиллярно-пористую структуру пленки и делают ее водо- и газонепроницаемой; увеличивают механическую прочность пленки, выполняют роль армирующего состава; ускоряют процесс отвердевания пленки, выполняя роль сиккативов (свинцовый сурик, свинцовые и цинковые белила и др.); замедляют процесс старения пленки, отражая ультрафиолетовые лучи. Особенно ценна в этом отношении алюминиевая пудра.
Наполнители — белые или слегка окрашенные порошки дешевых природных минералов (тяжелый шпат, тальк, гипс, каолин, мел и др.), обладающие по сравнению с пигментами малой укрывистостью, но имеющие очень хорошую свето- и атмосферостойкость, благодаря чему они вводятся в лакокрасочные материалы для улучшения свето- и атмосферостойкости пленок, а также для удешевления лакокрасочных материалов. Такие наполнители, как асбест, графит, цемент, древесная мука, металлические опилки, порошки и т. п., используются как армирующие составы для приготовления эпоксидных клеев. Наполнители придают клею определенный цвет, снижают усадку, улучшают теплопроводность, повышают прочность, а также способствуют превращению жидкой эпоксидной смолы в необратимое твердое вещество.
Пассиваторы — вещества, которые при нанесении на поверхность металла вступают с ним в реакцию и образуют из различных комплексных соединений тонкую пленку, защищающую металл от дальнейшей коррозии, т. е. делают поверхность пассивной. К ним относятся: фосфорная, ортофосфорная и другие кислоты, танин, суперфосфат, сода, препарат «мажеф» и т. д. Пассиваторы не только защищают металл от коррозии, но и исключают необходимость повторной очистки его поверхности перед окраской и значительно повышают сцепление (адгезию) лакокрасочного покрытия с поверхностью. Ряд пассиваторов входит основной частью в лакокрасочные материалы: фосфорная кислота — в фосфатирующие грунты (ВЛ-02, ВЛ-08 и др.); танин, ортофосфорная кислота — в новый грунт типа КРТ.
Ингибиторы коррозии — вещества, способные замедлить или совсем прекратить коррозию (латинское слово «inhibire» означает тормозить). Иногда их называют отрицательными катализаторами. Механизм действия ингибиторов состоит в том, что их частицы, будучи во взвешенном состоянии в агрессивной среде и свободно перемещаясь в ней, образуют во взаимодействии с поверхностью металла защитные пленки (физическая, химическая адсорбция, коллоидные пленки, уплотнение окисных пленок и др.), которые и защищают металл от действия агрессивной среды (кислот, щелочей, воды и т. п.). Ингибиторы коррозии бывают для кислотной, нейтральной и других сред.
47)Свойства пленкообразующих для ЛКМ
Пленкообразующие лакокрасочных материалов – многокомпонентная система, после нанесения которой на поверхность в результате физико-химических процессов образуется сплошная, прочно сцепленная с основой пленка. Пленкообразующие должны связывать наполнители с пигментами в ЛКМ, быть растворимыми органическими растворителями, обеспечивать хорошую адгезию лакокрасочного покрытия с подложкой, а после высыхания образовывать твердую защитную пленку.
48) Пигменты для лакокрасочных материалов
Пигме́нт— компонент наполненных композиционных материалов, придающий материалам непрозрачность, цвет, противокоррозийные и другие свойства. Нередко используется как синоним для неорганического красителя. Различают природные минеральные пигменты (неорганические компоненты красок) и биологические пигменты (биохромы — природные красители в составе живых организмов).
В технологии лакокрасочных материалов пигментами называют высокодисперсные неорганические или органические, нерастворимые в дисперсионных средах вещества, способные образовывать с плёнкообразователями защитные, декоративные или декоративно-защитные покрытия.
Некоторые из испытаний, которым подвергаются лакокрасочные материалы и покрытия на их основе:
- определение абсолютной и условной вязкости;
- определение содержания сухого остатка и растворителя;
- исследование прочности структуры тиксотропных ЛКМ;
- испытание пигментированных лакокрасочных материалов на седиментационную устойчивость;
- установление степени перетира пигментов;
- определение цвета лаков, смол, олиф;
- исследование склонности лакокрасочного материала к загустеванию при длительном хранении;
- определение толщины сырого слоя;
- исследование укрывистости;
- определение удельного объемного электрического сопротивления;
- определение времени высыхания лакокрасочного материала.
- исследование прочности пленки на изгибе;
- определение толщины пленки;
- подготовка образцов к испытанию;
- определение адгезии;
- исследование плотности пленки;
- соотношение толщины пленки и расхода лакокрасочного материала;
- определение эластичности шпатлевок;
- определение твердости;
- исследование твердости при ударе;
- определение прочности при растяжении;
- исследование прочности лакокрасочных покрытий при истирании;
- определение внутренних напряжений;
- определение цвета готового лакокрасочного покрытия;
- определение паропроницаемости, влагостойкости, пористости, солестойкости и т.п.
49) Лаки, эмалевые и масляные краски. Защитные покрытия.
Лаки – красочные составы, полученные диспергированием плёнкообраз вещ-ва (природной/синтетич смолы, битума, олифы) в летучем растворителе. Кроме этого, лак обычно содержит пластификатор, отвердитель и др спец добавки. битумный (асфальтовый) лак – коллоидный раствор битума в летучем растворителе. Образует водостойкую пленку черного цвета, применяется для антикоррозионного покрытия метал деталей сан-тех оборудования, труб. Им покрывают петли, дверные ручки. битумно-масляные лаки используют для окраски метал деталей. Растительные масла в составе улучшают св-ва покрытия – сохр эластичность на морозе и стареют медленнее покрытий из битумного лака. спиртовые лаки и политуры – р-ры синтетич или природных смол в спирте, имеющ коричневый/жёлтый/др цвет. Использ для полировки деревянных деталей, мебели, покрытия изделий из стекла и металла. нитролаки - р-ры производных целлюлозы в органич растворителях, обычно содерж пластификатор. Быстро высыхает, дает блестящюю жёлтую/коричневую плёнку, применяется для окраски мебели и деревянных деталей. Огнеопасны и при высыхания выделяют вредные пары растворителя. смоляные лаки получаются диспергированием синтетич смолы в органич растворителе. Исп для окраски паркетных полов, отделки фанеры, столярных изделий. масляно – смоляные лаки бывают разного назначения: для лакировки мебели и деревянных полов, для наружных малярных работ.
Эмаль – композиция из лака и пимента. Пленкообразующие вещ-ва – полимеры – глифталевые, перхлорвиниловые, алкидностирольные синтетич смолы, эфиры, целлюлозы. Исп для внутренних отделочных работ (по штукатурке, дереву), для заводской отделки асбестоцементных листов, древесноволокнистых плит, для наружных малярных работ. Перхлорвиниловые краски водостойки, их примен преимущ для наружной отделки. Битумную эмаль получают, вводя в битумно-масляный лак алюминиевую пудру. Стойки к действию воды, применяя для окраски сан-тех обор-я, стальных оконных рам, решёток.
Масляные краски выпускают в виде однородных суспензий, в которых каждая частица пигмента окружен адсорбированным на ее пов-ти связующим вещ-вом – олифой. На заводах их получают, тщательно растирая олифу с пигментом и наполнителем в спец машинах. Выпускают густотертые и жидкотёртые. Густотёртые – в виде паст – доводят то рабочей вязкости добавлением олифы на месте работ. Жидкотёртые выпускают готовыми к употреблению с содержанием 40-50% олифы (титановые, цинковые белила). Краски на натур олифе используют для защитной окраски стальных конструкций мостов и гидротехнич сооруж, окраски оконных переплётов, полов. Матовое покрытие получают, применяя водоэмульсионные масляные составы, более дешёвые, чем масляная краска.
Лакокрасочные материалы применяют для защиты строительных конструкций и сооружений от воздействия воды и влажной атмосферы, содерж агрессивные газы. химически стойкие красочные составы приготовляют на основе перхлорвиниловых, эпоксидных и фуриловых смол, феноло-формальдегидную смолу (бакелитовый лак), нефтяной битум и каменноугольный пек. Покрытие обычно состоит из грунтовки, шпатлёвки, покровных слоёв красочного состава (лака, эмалевой/эмульсионной краски). Лакокрасочная защита отличается сравнительной простотой выполнения покрытия, возможностью легко возобновить защиту, экономичностью по ср с др видами защиты (оклеечная изоляция, футеровка). Сущ покрытия, армированные волокнами или тканями (х/б, синтетич, стеклотканью). Для создания более надёжной защиты прибегают к утолщённым покрытиям – обмазкам.