Линейная су

Руководители низших ступеней непосредственно подчиняются руководителям высших ступеней и через него связываются с высшим руководителем.

Преимущества:

1. Четкое разграничение ответственности и компетенции

2. Простой контроль

3. Быстрые формы принятия решений

4. Четкая ответственность руководителей за деятельность своего подразделения

Недостатки:

1. Высокие профессиональные требования к руководителям

2. Низкий уровень специализации руководителей

3. Сложные коммуникации между исполнителями

4. Перегрузка линейных руководителей

Функциональная су

В основе – принцип полноправного распорядительства: каждый руководитель имеет право давать указания по вопросам, входящим в его компетенцию.

Функциональный руководитель несет ответственность только в рамках своей компетенции. К функциональным руководителям относят:

1. работников бухгалтерии

2. работников планово-экономического отдела

3. работников маркетингового отдела

4. работников финансового отдела

Преимущества:

1. снижение загрузки линейных руководителей

2. увеличение качества подготовки решений за счет привлечения специалистов

3. улучшение горизонтальных связей

Недостатки:

1. увеличение штатов за счет функциональных служб

2. опасность конфликтов линейных и функциональных структур

3. нечеткость процедур принятия решений

Функциональных структур в чистом виде не бывает.

• Линейно-функциональная СУ

Преимущества:

1. включаются все преимущества линейных и функциональных систем

2. эта система прекрасно работает в условиях почти неизменчивой внешней среды

Недостатки:

1. в условиях быстрой изменчивости внешней среды линейно-функциональные структуры негибкие

В условиях международного сотрудничества и глобализации экономики появляется необходимость в дивизиональных СУ. Область применения таких структур:

• в условиях многопрофильных предприятий (транснациональные компании)

• организации, расположенные в разных регионах

• предприятия, осуществляющие сложные инновационные проекты

различают дивизиональные СУ:

1. продуктовые

2. региональные

1. Органический подход

К настоящему времени появились органические СУ. Причем, чаще всего органические СУ встроены в линейно-функциональные структуры.

Существуют органические структуры:

1. Матричного типа

2. По целям

3. Другие

1. Производственная структура предприятия.

1. Производственная структура предприятия ? это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, обеспечивающих изготовление готового продукта с параметрами, заданными в бизнес-плане. Характер построения подразделений, их число определяется такими формами организации производства, как специализация, концентрация, кооперирование, комбинирование.

В зависимости от форма специализации производственные подразделения предприятия организуются по технологическому (на выполнение отдельной операции или вида работ), предметному (на изготовление отдельного вида продукции или ее составной части) и смешанному (предметно-технологическому) типу.

При технологическом принципе специализации участки включают рабочие места и оборудование, предназначенные для выполнения отдельных технологических операций: участки фрезерной обработки, токарной, зуборезных и зубошлифовальных станков; литейные, кузнечные, термические, сборочные цехи. Оборудование формируют по однотипным группам. Технологический принцип облегчает руководство участком (мастер отвечает за группу однородных станков), возможна взаимозаменяемость оборудования, имеющего единое технологическое назначение, более высока профессиональная квалификация руководителей участков. Но, в то же время, при большом разнообразии продукции нужны частые переходы от одних технологических операций к другим. Это требует дополнительного времени на переналадку станков, удлиняет цикл изготовления, усложняет планирование и производственные связи подразделений. Поэтому технологический принцип неэкономичен. Его применяют в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей.

При предметном принципе специализации создаются участки, линии и другие производственные подразделения, за которыми закреплено изготовление ограниченной номенклатуры деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности. Оборудование разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделия. Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовлению валов, шестерен, поршней и т.д. Оборудование устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, закрепленных за участком. Такое формирование участков характерно для предприятий серийного и массового производства. Преимуществами предметной специализации являются сокращение затрат на транспортировку; повышение ответственности исполнителей за качество выпускаемой продукции, оцениваемое по конечному результату.

Если на участке комплектно выполняется вся сборка изделия или его составной части, полная обработка детали или некоторой их группы, то такой участок называется предметно-замкнутым. Детали или изделия для участка подбираются на основании их классификации, позволяющей организовать типовой или групповой технологический процесс. Этот принцип заложен в создание многопредметных поточных линий и гибких автоматизированных производств.

При предметно-технологическом (смешанном) принципе построения цехов заготовительные цехи (литейные, штамповочные, прессовые, кузнечные) специализируются по технологическому принципу, а обрабатывающие ? по предметному.

1. Сущность поточного производства.

Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство.

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы:

1) партионно-технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);

2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы).

Поточное производство ? экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, воплощающая в себе принципы специализиции, прямоточности, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности. В поточном производстве достигается высокая производительность труда за счет непрерывности процесса изготовления продукции, обеспечивается высокое ее качество при существенной экономии затрат труда, материальных и энергетических ресурсов по сравнению с непоточным производством.

Первичным и основным звеном поточного производства является поточная линия, т.е. группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс обработки или сборки предметов одного или нескольких наименований в соответствии с признаками поточного производства.

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

1. специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;

2. согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

3. размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

4. передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера);

5. поточное производство способствует стандартизации и унификации всех элементов производственного процесса.

1. Структура поточного производства. Виды и формы поточных линий.

Предметно-замкнутые участки предопределяют возможность создания поточных линий остальных видов. Предметно-замкнутые участки обеспечивают (как правило, цеховую) степень готовности деталей и других объектов, поступающих затем на линии поузловой или окончательной сборки.

К роботизированному и гибкому автоматизированному производствам с широкой номенклатурой закрепленных за ними конструкционно и технологически сходных объектов относятся:

1. переналаживаемые линии (участки) из промышленных роботов, выполняющих как основные операции, так и вспомогательные функции;

2. гибкое (переналаживаемое, перенастраиваемое) автоматизированное производство, включающее гибкие производственные модули, гибкие автоматизированные линии, системы автоматизированного проектирования.

Комплексно-механизированное и автоматизированное производство, охватывает все стадии изготовления ? заготовительную, обрабатывающую, сборочную, сборочно-сварочную и отделочно-окрасочную ? и включает в себя в различных сочетаниях перечисленные выше организационные формы поточного производства.

Однопредметной (однономенклатурной) принято называть такую поточную линию, на которой обрабатывается или собирается предмет одного типоразмера в течении длительного периода времени. Однопредметные поточные линии применяются, как правило, в массовом или крупносерийном производстве.

Многопредметная (многономенклатурная) поточная линия ? это такая линия, на которой одновременно или последовательно изготавливаются предметы различных типоразмеров (наименований), сходных по конструкции или технологии обработки и сборки. Применяются многопредметные линии в серийном производстве, когда количество выпускаемых предметов одного типоразмера за соответствующий период времени недостаточно для полной загрузки оборудования и рабочих

Переменно-поточной линией называется такая многопредметная линия, на которой предметы производства (поковки, детали, изделия) обрабатываются последовательно партиями по своему стандарт-плану. Работа линии в период изготовления партии предметов одного наименования строится по принципам однопредметной линии. Переход от выпуска партии одного наименования к запуску партии предметов другого наименования может сопровождаться переналадками и подналадками всего или части оборудования линии.

Групповые линии основываются на групповых методах обработки деталей. Каждый станок выполняет определенные закрепленные за ним деталеоперации. На станках широко применяются групповые приспособления для одновременной и последовательной обработки различных предметов. Групповые линии могут работать с переналадками и без переналадок оборудования.

Групповая линия, на которой на разных операциях одновременно обрабатывается набор различных партий предметов, т.е. партии различных предметов чередуются параллельно, называется партионно-групповой линией.

Групповая линия, на которой на разных операциях одновременно обрабатывается комплект различных предметов, является комплектно-групповой.

С точки зрения степени непрерывности производственного процесса различают непрерывно- и прерывно-поточные линии.

Непрерывной называется такая поточная линия, на которой каждый предмет или транспортная партия предметов одного наименования проходит обработку или сборку по всем операциям непрерывно, независимо от других. Движение предметов осуществляется по параллельному виду. Для прерывно-поточной линии характерным является то, что движение предметов по некоторым операциям происходит прерывно.

По характеру движения и транспортировки предмета различают поточные линии с принудительным (механизированным), полусвободным (немеханизированным), свободным движением.

К поточным линиям с принудительным движением относятся линии, на которых передача предметов с операции на операцию осуществляется при помощи конвейера. Принудительное движение применяется только на непрерывно-поточных линиях. К поточным линиям с полусвободным ритмом относятся линии, на которых пуск конвейера не автоматизирован и осуществляется мастером или бригадиром только после получения со всех рабочих мест сигналов об окончании операций. Для поточных линий со свободным движением характерным является то, что передача отдельных предметов может производиться с незначительными отклонениями от установленного ритма работы линии.

С точки зрения характера работы конвейеров различают поточные линии с непрерывным и прерывным (пульсирующим) движением конвейера. Если предмет не снимается с конвейера, то конвейер называется рабочим, а если снимается ? распределительным. Эти поточные линии являются всегда непрерывно-поточными.

1. Расчет основных параметров поточных линий.

Основной расчетной величиной поточной линии являет­ся такт потока. Под тактом поточной линии понимается интервал времени между двумя выпускаемыми друг за дру­гом с последней операции или между любыми смежными операциями изделиями. В общем виде величина такта поточ­ной линии (Т) определяется по формуле:

Т = Фпл/П

где Фпл — плановый, полезный фонд времени работы оборудова­ния за определенный промежуток времени, например за месяц или год, в часах или минутах; П —производственная программа за тот же промежуток времени в натуральном измерении, в шту­ках и др.

Экономическое содержание такта поточной линии состо­ит в том, что если на потоке фактически выдерживается эта расчетная величина такта, то коллектив рабочих обяза­тельно выполнит установленное плановое задание, так как оборудование и рабочие работают с запланированной про­изводительностью.

При поштучной передаче деталей с операции на опера­цию период между передачей двух следующих одна за дру­гой деталей равен установленному такту. При передаче де­талей с операции на операцию передаточными минипартиями (Пп), например когда размеры детали очень малы или когда величина такта измеряется по секундам, рассчитыва­ют ритм поточной линии (Р) по формуле:

Р = Т*Пп

где Пп — величина передаточной минипартии деталей.

Такт является основой для расчета других показателей поточной линии. Расчет количества рабочих мест поточной линии (Кр) по каждой операции производится по формуле:

Кр = Тшт/Т

где Тшт — трудоемкость операции поточной линии в тех же еди­ницах измерения, что и такт потока.

Одним из наиболее важных условий непрерывности про­изводственного процесса является поддержание на всех ста­диях поточного производства определенной величины про­изводственных заделов. Под производственными заделами понимается незавершенное производство в натуральном выражении: заготовки, полуфабрикаты, готовые детали, сборочные единицы, находящиеся на разных стадиях про­изводственного процесса (на разных уровнях готовности) и предназначенные для обеспечения бесперебойного хода ра­боты.

Под технологическим заделом (Зтех) понимают детали или сборочные единицы, находящиеся в процессе непосредствен­ной обработки или сборки на рабочих местах, а также дета­ли, подвергающиеся технологическому контролю на специ­альных рабочих местах ОТК (Ккон)

 Экономическое значение технологического задела в том, что если на начало рабочей смены или в любой час работы поточной линии на каждом рабочем месте есть расчетное число единиц объектов, прошедших обработку по предше­ствующим операциям, то, значит, есть условия для работы без простоев рабочих и оборудования, будет выполняться плановое сменное задание, а следовательно, обеспечиваться расчетная эффективность поточной линии.

Под транспортным заделом понимается общее число дета­лей, постоянно находящихся в процессе перемещения меж­ду рабочими местами поточной линии.

Под межоперационным оборотным заделом понимается количество деталей, которое необходимо для обеспечения бесперебойной работы смежных рабочих мест, имеющих различную производительность.

Резервным (страховым) заделом называется количество деталей, хранящихся в запасе, необходимом для обеспече­ния непрерывности работы поточной линии в случае оста­новки процесса производства вследствие поломки оборудо­вания или в случае несвоевременной подачи комплектую­щих полуфабрикатов.

Страховой и оборотный задел в определенной степени вза­имозаменяемы. Так, если перед какими-либо двумя рабо­чими местами поточной линии имеется оборотный задел, обеспечивающий работу в течение смены всем остальным рабочим местам поточной линии, то нет надобности иметь еще и страховой задел.

После расчета основных показателей поточной линии со­ставляют план –график работы линии, который называется стандарт –планом.

1. Деловое планирование (бизнес-план).

Бизнес-план представляет собой систему: расчетов, технико-экономических обоснований, совокупность экономических показателей, описание мер и действий.

Существуют разные цели инвестирования и разные цели бизнес планирования. В соответствии с этими целями выделяют следующие типы:

• Бизнес-план коммерческой идеи, т.е. изложение какой-либо идеи, маркетингового исследования, а также целесообразности вложения инвестиций в этот проект.

• Концепт бизнес-плана коммерческой идеи.

• Бизнес-план компании. Изложение целей, планов, идей. «Выпрашивание» у руководства денег на идеи и прочее.

• Бизнес-план структурного подразделения.

• Бизнес-план (заявка на кредит). Необходим для предоставления его в банк с целью получения средств от кредитора.

• Бизнес-план (заявка на грант).

• Бизнес-план развития региона.

Бизнес-план должен быть:

1. Четким

2. Привлекательным

Функции бизнес-плана:

1. Обоснование стратегии и тактики поведения предприятия, особенно важно для предприятий, которые создаются вновь.

2. Планирование и прогнозирование результатов деятельности в традиционном для отечественной экономики понимания. «Открыто и прозрачно», конечные цифры.

3. Привлечение инвесторов.

Прежде чем приступить к разработке бизнес-плана, руководитель проекта должен выполнить следующие работы:

1. Проведение маркетинговых исследований с целью выбора для продукта или услуги рынка сбыта.

2. Оценка соответствия организационных, профессиональных и технологических возможностей предприятия требованиям производства.

3. Определение потенциальных партнеров по кооперации.

4. Определение поставщиков сырья, комплектующих, энергоносителей. (сделать предварительное соглашение с поставщиками)

5. Определение поставщиков технологического оборудования.

6. Предварительный расчет объема инвестирования. То, сколько нам надо денег. Под бизнес-план денежные средства никто не дает. Можно заложить часть оборудования в залог и взять кредит под него.

7. Определение типа или имен конкретных потенциальных инвесторов проекта.

Бизнес-план должен содержать минимум следующие разделы:

1. Резюме. Обзорный раздел.

2. Общее описание компании инициатора.

3. Продукция или услуга, которую мы буем предлагать.

4. План маркетинга.

5. План производства.

6. Управление и организация.

7. Капитал и юридическая форма компании.

8. Финансовый план.

9. Оценка рисков и страхование.

10. Анализ чувствительности к проекту. (Реакция на внешние и внутренние факторы (курс доллара например)

11. Охрана окружающей среды.

12. Приложения.

1. Годовой план. На основании каких данных он разрабатывается.

Годовой план предприятия обычно содержит следующие разделы:

·         план маркетинга,

·         производственная программа,

·         техническое развитие и организация производства,

·         повышение экономической эффективности производства,

·         нормы и нормативы,

·         капитальные вложения и капитальное строительство,

·         материально-техническое обеспечение,

·         труд и кадры,

·         себестоимость, прибыль и рентабельность производства,

·         фонды экономического стимулирования,

·         финансовый план и др.

План строится исходя из состояния организации, ее реальных возможностей и прогноза изменения рыночной ситуации. Очевидно также, что степень успешности развития любого предприятия нельзя оценить без учета показателей развития рынка. Например, рост продаж на уровне 20% может считаться успешным на уровне средних показателей роста рынка на уровне 5% и неуспешным - при 30%.

Основными объектами прогнозирования на уровне предприятия являются потребность в продукции предприятия; потребности предприятия в производственных ресурсах (материальных, финансовых, трудовых, информационных).