- •Содержание
- •Задание на курсовой проект
- •1.Выбор электродвигателя
- •2. Кинематический, энергетический и силовой расчет.
- •4.Выбор крышки для входного и выходного вала. Закладные сквозные крышки.
- •Крышки закладные глухие с разъёмным корпусом.
- •5. Шпоночные соединения
- •6. Схема сил, действующих в передачах привода.
- •Эпюра в горизонтальной плоскости:
- •Эпюра в вертикальной плоскости:
- •7. Проверочный расчет валов.
- •8. Проверка подшипников на долговечность.
- •Выводы:
- •Литература
6. Схема сил, действующих в передачах привода.
Составление схемы сил необходимо для расчета реакций в опорах валов, построения эпюр изгибающих и крутящих моментов, расчета валов на выносливость и расчета подшипников качения.
рис 3.4
Определение расстояния точки давления на валу.
d– внутренний диаметр подшипника.
D– диаметр внешнего кольца.
В – ширина подшипника.
Н (Для выходного вала редуктора)
Н (Радиальная сила)
l1 =36 мм.l2= 36 мм.l3 = 76 мм.
Н (Осевая сила)
Н (Тангенциальная(окружная) сила)
Силовая схема 1ого промежуточного вала
Для того, чтобы найти реакции в опорах составим уравнения моментов:
В вертикальной плоскости YOZ:
тогда:
тогда:
Проверка:
-982,8–1769,1+ 4521– 1769,1= 0
В горизонтальной плоскости XOZ:
тогда:
тогда:
Проверка:
-198,9 + 658,9 + (-460) = 0
Эпюра в горизонтальной плоскости:
Эпюра в вертикальной плоскости:
YA × l 1 = ‒ 982,8 × 36 = ‒35380,8
FM × l 3 = 1769,1 × 76 = 134451,6
Z A × l 1 = ‒ 198,9 × 36 = ‒ 7160,4
Z B × l 2 = ‒ 460 × 36 = ‒ 16560
Н
7. Проверочный расчет валов.
Выбираем в зависимости от диаметра вала под колесо шпонку призматическую из РМ85 ГОСТ 23360 - 78
В = 14 мм. h = 9 мм. d = 49 мм.
S ≥ [S];
9a.
10а.
Выполним уточненный расчет промежуточного вала. Задачей данного раздела является определение фактического коэффициента запаса в опасных сечениях вала и выбрать материал вала или его размеры.
Критерием при расчётах является усталостная прочность с учётом изгиба и кручения.
Условие прочности можно записать:
,
где S – фактический коэффициент запаса; [S]= 2,5 – допускаемый коэффициент запаса.
Так как вал подвергается изгибу и кручению фактический коэффициент запаса определяется по формуле:
где S - коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям; S - коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям.
Коэффициенты запаса прочности S и S можно определить по формулам:
где -1 и -1 – пределы выносливости стали при симметричном цикле изгиба и кручения. K и K - эффективный коэффициент концентрации нормальных и касательных напряжений. Kd и Kd - масштабный фактор для нормальных и касательных напряжений. a и a – амплитуда цикла нормальных и касательных напряжений. m и m – среднее напряжение цикла нормальных и касательных напряжений;
Выбираем в качестве материала вала сталь 45 нормализированная, тогда В=570 МПа.
Определим -1 и -1:
,
,
,
Для определения суммарного момента М, моментов сопротивления изгибу Wи и крутящего WK необходимо выбрать опасные сечения (см. рис. 3.7).
Рис. Выходной вал.
При рассмотрении рис. 3.7 выбираем в качестве опасных сечений сечения А-А и Б-Б.
Сечение А-А, так как есть крутящий момент, значительный изгибающий момент и есть концентратор напряжений в виде галтели.
Сечение Б-Б, так как есть крутящий момент, большой по значению суммарный изгибающий момент и сечение ослаблено шпоночным пазом;
Так как, условие прочности на выносливость выполнено.