2.8 Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали

№

опер

Наименование и краткое содержание операции

Тип оборудования

Содержание

операции

1

2

3

4

005

Агрегатная

ПозицияI

Позиция II

Позиция III

Агрегатный

АБ2637

1.Установить две заготовки в два патрона

2.Сверлить на проход отверстие Ø 22,25^+0,25 мм в двух деталях одновременно

3.Снять две детали с патронов поочередно и уложить в тару не выше бортов.

010

Вертикально-протяжная

Позиция I

Позиция II

Позиция III

Вертикально-протяжной МП7Б33-001

1.Установить заготовку в механизм загрузки вручную

2.Протянуть шлицевое отверстие в двух деталях одновременно выдерживая размеры Ø 23,1±0,05 мм, Ø

мм, мм,Ra = 2

3.Выгрузить детали автоматически в телегу не выше бортов.

015

Токарная

Позиция I

Позиция II

Токарный

6-ти шпиндельный полуавтомат КСП- 6-160

1. Загрузочная позиция.

2. Проточить торец фланца со стороны короткого конца с врезанием в ступицу до Ø 47_-0,5мм.Проточить торец фланца со стороны длинного конца до Ø 57_-0,74мм, выдерживая размер 10,7±0,15 мм до базового торца, толщину 7,4_-0,3 мм. Обточить наружную поверхность

1

2

3

4

Позиция III

Позиция IV

Позиция V

Позиция VI

фланца до размера Ø 127_-1,0мм.

3. Проточить торец фланца со стороны длинного конца окончательно, выдерживая размеры Ø 55_-0,74мм и до торца 10^+0,3 мм, допуск не плоскостности 0,3 мм. Обточить наружную поверхность

детали Ø 125±1,0 мм.

4. Обточить фаску на фланце размером 1±0,5 × 45⁰ со стороны длинного конца,

1,5±0,5 × 45⁰ со стороны короткого конца. Обточить наружную поверхность ступицы до Ø 37_-0,3мм.

5. Проточить торец фланца со стороны короткого конца в размер 6_-0,2мм с врезанием в ступицу до Ø 42_-0,62мм, проточить торец выступа фланца в размер мм, выдерживая допуск не плоскостности 0,03 мм. Обточить наружную поверхность до Øмм с врезанием во фланец, выдерживая размеры 0,8 мм,R0,3мм,2мм, R0,5мм,угол 45⁰.

6. Проточить канавку шириной 2,5^+0,43 мм до Ø 32_-0,17мм, выдерживая размер 6,9 ± 0,1 мм. Обточить фаску 1±0,5 × 45⁰ на Ø 36мм.

020

Фрезерная

Позиция I

Специальный фрезерный ДФ913-1

Фрезеровать за два перехода квадрат мм, выдерживая размер 1max до выступа фланца у двух деталей одновременно. Угловое расположение квадрата Е относительно боковых поверхностей шлицев безразлично. Допуск симметричности квадрата мм не более 0,2 мм относительно поверхности Р.

025

Калибровочная

Позиция I

Пресс чеканочный

К-8340

Пробить и калибровать шесть окон, выдерживая размеры 25±0,15 мм, 20^+0,52мм, мм, угол 3⁰ ± 1,0⁰,R1,5±0,5 мм. Угловое расположение окон относительно боковых поверхностей шлиц безразлично. Одновременно пробить три паза, равномерно расположенных по окружности, выдерживая размеры 51±0,37 мм,R5±1,0 мм, две фаски 1,5±0,5 × 45⁰ , 17±0,1 мм. Шероховатость Rz40 обеспечить технологией.

1

2

3

4

030

Зачистка

Позиция I

Ручная

Зачистить заусенцы по контуру окон и пазов.

035

Промывка

Позиция I

Позиция II

Позиция III

Позиция IV

Моечная машина М-486

1. Переложить детали из тележки в корзину, находящуюся на транспортере моечной машины.

2. Промыть и обдуть детали сжатым воздухом

3. Передвинуть корзину с деталями с транспортера на стол моечной машины

4. Переложить детали из тары для промывки в штырьевую тару для транспортировки.

040

Транспортировочная

Позиция I

Позиция II

1. Уложить детали в тару не выше 100 мм до уровня бортов.

2. Транспортировать детали в цех 41-00.

045

Термообработка