- •Нижегородский государственный технический университет институт промышленных технологий машиностроения Кафедра «теоретическая и прикладная механика»
- •Код задания: дм-03.01-00.15.01
- •1 Техническое предложение
- •1.1 Введение
- •1.2 Энергетический и кинематический расчеты привода
- •1.3 Проектировочный расчет зубчатых передач редуктора
- •1.3.1 Материал и термообработка зубчатых колес
- •1.3.2 Режим работы передачи и число циклов перемены напряжений
- •1.3.3 Допускаемые контактные напряжения на сопротивление
- •1.3.4 Коэффициенты расчетной нагрузки при расчете по контактным
- •1.3.5 Расчет цилиндрической тихоходной передачи
- •1.3.6 Расчет цилиндрической быстроходной передачи
- •1.4 Предварительный расчет диаметров валов
- •1.5 Расчет цепной передачи
- •1.6 Подбор муфты
- •2 Эскизный проект
- •2.1 Основные параметры привода
- •2.2 Проверочный расчет зубчатых передач редуктора
- •2.2.1 Проверка выбора механических характеристик материала
- •2.2.2 Допускаемые напряжения
- •2.2.3 Коэффициенты расчетной нагрузки kakvkk
- •2.2.4 Контактные напряжения н и Нmax
- •2.2.5 Напряжения изгиба f и Fmax
- •2.3 Конструкция зубчатых колес
- •2.4 Конструктивные элементы редуктора
- •2.5 Смазка зацеплений и подшипников
- •2.6 Усилия в передачах
- •2.7 Проверочный расчет валов на изгиб и кручение
Нижегородский государственный технический университет институт промышленных технологий машиностроения Кафедра «теоретическая и прикладная механика»
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на курсовой проект по дисциплине «Детали машин и основы конструирования»
Студент Вишняков А.В.
Группа 09-АХ-1
Код задания: дм-03.01-00.15.01
Тема задания: ПРИВОД ЦЕПНОГО КОНВЕЙЕРА
Исходные данные по варианту 01 задания 03:
Число зубьев тяговых звёздочек z = 15__ _____ _______ __ ___ Шаг цепи = 80 мм_____________ _____
Окружное усилие тяговых цепей F = 5 кН.______ __________________________________
Скорость тяговых цепей ν = 0.25 м/с _________________ __________________________
Срок службы h = 4 года._ ____________________________
Масштаб производства: Мс – мелкосерийное. .
Высота Н = 315 мм, В = 450 мм
Схема конструкции На рисунке обозначено:
1 - электродвигатель;
2 - муфта;
3 - редуктор цилиндрический двухступенчатый соосный горизонтальный;
4 - цепная передача;
5 – приводные звёздочки;
6 – натяжные звёздочки;
7 – тяговые цепи.
Рисунок 1 – Кинематическая схема
Циклограмма нагружения: число блоков s = 4
Рисунок 2 – Циклограмма нагружения
Студент_______________
(дата выдачи) (подпись)
Руководитель_______________
(дата подписи) (подпись)
Коэффициенты использования:
годовой кГ = 0,3
суточный кС = 0,3
1 Техническое предложение
1.1 Введение
Пластинчатые [13, с 166] конвейеры применяют для непрерывного транспортирования в горизонтальном и наклонном направлениях различных насыпных и штучных грузов в металлургической, химической, угольной, машиностроительной и других отраслях. Конвейер состоит из приводных и натяжных пар звёздочек, находящихся в зацеплении с тяговыми цепями. Грузонесущим элементом конвейера является металлический, деревянный или пластмассовый настил, состоящий из отдельных пластин.
Тяговым элементом являются цепи., Груз транспортируется на высоте H+Dзв/2 . Конвейер установлен в помещении цеха, условия работы нормальные (t0 = 20 0С).
Привод (рисунок 1) включает в себя электродвигатель 1, цепную передачу 4 с , соосный горизонтальный редуктор (Ц2С) 3, муфту 2.
Тяговое усилие F передается за счет зацепления тяговых цепей со звёздочками.
По графику нагрузки в соответствии с рисунком 2 ТЗ режим работы конвейера переменный без реверсирования привода.
Масштаб выпуска – мелкосерийный: основной способ получения заготовок корпусных деталей – сварка; зубчатых колес – прокат или поковка.